【導讀】膄薅袀裊芇莈螆襖荿薃螞袃聿莆薈膁薁袇羈芃莄螃羀莆薀蝿羀膅莃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀蚆螅羆膂葿蟻肅芄蚅薇肄莇蕆袆肄肆芀袂肅羋薆螈肂莁荿蚄肁肀薄薀肀膃莇衿聿芅薂螅膈莇蒞蟻膈肇薁薇膇腿莃羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃螁芆蒀蕿螀莈蚅袈衿肈蒈螄袈膀蚄蝕袇芃蕆蚆袆蒅艿羄袆膄薅袀裊芇莈螆襖荿薃螞袃聿莆薈膁薁袇羈芃莄螃羀莆薀蝿羀膅莃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀蚆螅羆膂葿蟻肅芄蚅薇肄莇蕆袆肄肆芀袂肅羋薆螈肂莁荿蚄肁肀薄薀肀膃莇衿聿芅薂螅膈莇蒞蟻膈肇薁薇膇腿莃羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃螁芆蒀蕿螀莈蚅袈衿肈蒈螄袈膀蚄蝕袇芃蕆蚆袆蒅艿羄袆膄薅袀裊芇莈螆襖荿薃螞袃聿莆薈膁薁袇羈芃莄螃羀莆薀蝿羀膅莃蚅罿羋蚈薁羈莀蒁袀羇肀蚆螅羆膂葿蟻肅芄蚅薇肄莇蕆袆肄肆芀袂肅羋薆螈肂莁荿蚄肁肀薄薀肀膃莇衿聿芅薂螅膈莇蒞蟻膈肇薁薇膇腿莃羅膆莂蠆袁膅蒄蒂螇膄膄蚇蚃螁芆蒀蕿螀莈蚅袈衿肈蒈螄袈膀蚄蝕袇芃蕆蚆袆蒅艿羄袆膄薅

　　

【正文】 ，現場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。 (5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 (6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 (7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁 扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4 米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 (9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 備注： 工程安全交底記錄表 建筑工程名稱 某某某宿舍樓 交底時間 工種項目 砼澆筑 記 錄 人 交底負責人 接受交底班組 磚工組 安全交 底內容： 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 1 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。 1 混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。 1 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 1 澆筑池壁、框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，操作臺必須設防護欄，不得直接站在模板或支撐上操作。 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，并禁止帶電操作； 備注： 工程技術交底記錄表 編號：砼施工 1 建筑工程名稱 某某某宿舍樓 交底時間 工種項目 砼 施 工 記 錄 人 交底負責人 接受交底班組 磚工組 交底內容： 1．材料要求 (1)水泥； 級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。 (2)砂：宜粗砂或中砂?；炷恋陀?C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時不大于 3%。 (3)石子：粒徑 ～ 厘米，混凝土低于 C30 時含泥量不大于 2%，高于 C30 時不大于 1%。 (4)摻合料：摻量應通過試驗確定，并 應符合有關標準。 (5)混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用。 2． 作業(yè)準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。 3． 混凝土攪拌： 1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配臺比用水量，確保加水量準確。 2)裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑 (減水劑、早強劑等 )時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內 (塑料袋為宜 )，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 3)攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表 2－ 43 規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 表 2－ 43 混凝土坍落度 (cm) 攪拌機機型 攪拌機容 積 (L) 小于 400 400～ 1000 大于 1000 小于及等于 3 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 大于 3 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 4)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門和工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。 4． 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土從攪拌機卸出至洚筑完畢的時間 (min) 表 2－ 44 混凝土強度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 ＞ C30 120 90 90 60 注： 1。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 2．輕骨料混凝土的運輸，澆筑延續(xù)時間應適當縮短。 編號：砼施工 2 1)混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，澆筑高度如超過 3 米時必須采取措施，用串桶或溜管等。 2)澆筑混凝土時應分段分層 連續(xù)進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50 厘米。 3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍 (一般為 30～ 40 厘米 )。振搗上一層時應插入下層 5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器 (或稱平板振動器 )的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時 間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h，應按施工縫處理。 5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 (5)柱的混凝土澆筑： 1)柱澆筑前底部應先填以 5～ 10 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2)柱高在 3 米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應采取措施 (用 串桶 )或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2 米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)梁、板混凝土澆筑： 1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2)和板連成整體高度大于 1 米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3 厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗 器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作 振實，使新舊混凝土緊密結合。 (7)剪力墻混凝土澆筑： 1)如柱、墻的混凝土