【導(dǎo)讀】1 襖膁莃螇羆羄艿螆蚅腿膅莃袈膁莂羀芇蒀莁蝕肀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈蒈羇袁蒆蕆蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃葿蒃裊羆蒞蒂羈膂芁薁蚇羄膇薁螀膀肅薀袂羃蒁蕿蟻膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄蚅螀肈芀蚄袃袀膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚅腿膅莃袈膁莂羀芇蒀莁蝕肀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈蒈羇袁蒆蕆蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃葿蒃裊羆蒞蒂羈膂芁薁蚇羄膇薁螀膀肅薀袂羃蒁蕿蟻膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄蚅螀肈芀蚄袃袀膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚅腿膅莃袈膁莂羀芇蒀莁蝕肀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈蒈羇袁蒆蕆蚆肇莂蕆蝿袀莈蒆羈肅芄蒅蟻羈膀蒄螃膃葿蒃裊羆蒞蒂羈膂芁薁蚇羄膇薁螀膀肅薀袂羃蒁蕿蟻膈莇薈螄肁芃薇袆芆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄蚅螀肈芀蚄袃袀膆蚃薂肆肂螞螅衿蒁蟻袇膄莇蝕罿羇芃蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚅腿膅莃袈膁莂羀

　　

【正文】 首層起始高程點豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。 ⑤ 每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞。 ⑥施工層抄平前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標(biāo)高，當(dāng)誤差小于 3 ㎜ 時，以其平均點引測水平線。抄平時，應(yīng)晝將水準(zhǔn)儀安測在測點范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。 3 ㎜ 。 本工程主樓高度較高，因此建筑物的沉降是一個不可忽視的重要問題，應(yīng)按施工圖 上設(shè)置的沉降觀測點進(jìn)行沉降觀測。 ① 施工期間，第一次測出沉降值為零的高程，每一個施工完一層進(jìn)行一次沉降觀測；主體封頂時測一次，內(nèi)外抹灰及樓面施工完成時測一次，最后交付前測一次，則完成全部觀測工作。 ②第一年每季度進(jìn)行一次，第二年每半年進(jìn)行一次，第三十每年進(jìn)行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。 ③若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和監(jiān)理部門，研究應(yīng)對措施。 ④建筑物沉降觀測的具體要求，執(zhí)行《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 （ＧＢ 502022020）及 《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ／ T897）中有關(guān)規(guī)定。 ５ .２鋼筋工程 本項目的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、人工綁扎，直徑≥１６的鋼筋采用直螺紋連接。 28 ５ .２ .１施工準(zhǔn)備 原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場， 并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后會同監(jiān)理立即組織復(fù)試，不明鋼材不進(jìn)場。 ５ .２ .２材料要求： （１）外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每１ m 彎曲度不應(yīng)大于４ ㎜。 （２）力學(xué)性能試驗 ：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸 試驗及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。 （３）砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 （４）鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《０３G101》、《 97G329》和《結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，加工過程中要求嚴(yán)格控制加工尺寸，成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。 ５ .２ .３鋼筋綁扎： （１）施工工藝鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工 程記錄。 （２）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放 層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 （３）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范 和設(shè)計圖紙要求。 29 （ 4）在施工前將對作業(yè)班進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。 （ 5）鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。 （ 6）在鋼筋制作時，應(yīng) 先進(jìn)行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將位置、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。 本工程水平向的鋼筋直徑≥ф 16 時，采用直螺紋連接方式施工。 直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。 （ 1）滾壓直螺紋連接套：連接套應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 （ 2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì) 量檢驗→戴帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 （ 3）施工操作技術(shù)要點： ①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。 ② 剝肋滾壓螺紋 :使用鋼筋剝滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 ③絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 ④戴帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)， 30 防止螺紋被磕碰或污染。 ⑤絲頭的質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗。 ⑥存放待用：按規(guī)格類型進(jìn)行分類碼放。 鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋 保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗。 其它施工操作技術(shù)要點： （ 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 （ 2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。 （ 3） 做標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進(jìn)行標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 （ 4）施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。 （ 1）質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107－ 96）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》 （Ｑ ∕ ＪＹ 16－ 2020）中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。 （２）抽取同規(guī)格接頭的１０％進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的３％，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。 采用砼保護(hù)層專用定位代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和砼保護(hù)層的厚度。 （１）墻體鋼筋 31 ①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)二排腳手架，每步高度 ,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 ②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時 的整體風(fēng)度及鋼筋間距，單面墻長超過４ m時要綁扎剪力撐ф 14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)Ⅱ形撐鐵ф 12＠ 1000。 ③ 墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位： 根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進(jìn)行梯筋的固定、定位。 ④用塑料卡控制保護(hù)層厚度，將塑料卡在墻橫模上，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個。 ⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于 50 ㎜ 。門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 （２）柱鋼筋 ①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩 、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 ②每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 （ ３ ） 梁鋼筋 32 ①縱向受鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 ㎜ ～ 28㎜ 的短鋼筋頭。間距愛勸告鋼筋的 100d。 ②框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留有滿足澆灌和振搗的間隙。 ③每跨框架梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端向內(nèi) 300 ㎜ 處各增加一個定位箍筋，下位物筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）塑料墊塊 。 ④梁鋼筋的定位箍筋的直徑一般同梁箍筋，其制作和綁扎要求見下圖。 （４）板筋骨的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制 保護(hù)層墊塊的強度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強度。 （５）裙樓框架梁與主樓筋力墻連接處采用預(yù)留插筋或預(yù)留梁合的方法進(jìn)行施工。預(yù)留筋長度及梁合深度必須滿足鋼筋的錨固搭接長度。 （１）鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹 后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 33 （２）鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （３）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 （４）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。 （ 5）箍筋的間距數(shù)量符合設(shè)計要求 ，有抗需用要求時，彎鉤角度 135。 ，完鉤平直長度為 10d。 鋼筋允許偏差項目 模板工程 本工程的地下室墻體采用全鋼定型組合工具式鋼模板，墻體采用三節(jié)止水螺栓，計劃按照全 部的模板需用量。 本工程主樓地上主體結(jié)構(gòu)為基本對稱的鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，采用全鋼板面清水 大模板體系施工。分段流水作業(yè)，并按一個整層模板的１ ∕ ２需用量配置。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作企口。樓板模板計劃采用高強竹膠板清水模板樓板體系施工，本工程按三層模板需用量配置，梁模板采用１８厚鏡面板。 本工程裙房為三層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，我項目部計劃柱模板采用 １８厚 34 鏡面板，槽鋼固定系統(tǒng)，頂板采用竹膠清水模板體系施工，并按本工程