構建卓越的現(xiàn)場管理-資料下載頁
2025-03-21 13:24本頁面
【正文】 鹿客運從上到下堅持不懈地對車輛的維護和保養(yǎng)，才有了這 240萬公里無大修“奇跡”的誕生。 設備維護的需求 管理的變遷 企業(yè)的需求 樹立管理標桿，尋找管理 優(yōu)化思路； 培養(yǎng)維修技能，促進綜合 素質提高。 企業(yè)追求零故障、零非計 劃停機時間、零速度損失、 零廢品等。 需要可靠的維護人才而不 僅僅是簡單的維修工。 LCC的成本概念 LCC是 Life Cycle Cost 的略寫，意即設備的壽命周期費用，是指設備一生花費的全部費用，也叫做全壽命費用。 費用 規(guī)劃 修理、改造 使用（運行） 制造 設計 安裝 時間 研究 LCC的意義 壽命周期費用 的思想，起源于美國通用電氣公司的邁爾斯在 1947年提出的“價值分析法”。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要 盡可能使設置費與維持費的總和達到最經濟。 經過 研究統(tǒng)計； 對于固定資產設備 ： 維持 費 =（ 1016）設置費 對于小汽車： 維持 費 =（ 35）設置費 對于消費品： 維持費 =（ 24）設備費 設備的可靠性與可靠度 可靠性 （ Reliablity）， 是指系統(tǒng)、設備或零部件等，在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的能力。 可靠度：采用概率來計量可靠性的尺度。指系統(tǒng)、設備或零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定 功能的概念。 設備的維修性與維修度 維修性 （ Maintaibility）， 是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，對可修復系統(tǒng)、設備及零部件等完成維修的能力 。 維修度：是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內對可修復系統(tǒng)、設備及零部件完成維修的概率。 設備 的可靠性與維修性的關系 ①提高可靠度 所消耗的費用 可靠度 費用 ②由于不可靠而 造成的費用損失 ① +② 總費用 提高 可靠性需要在設計上投入更多的資金。而可靠性高可以減少停機損失與維修費用支出。如何追求矛盾的統(tǒng)一，確定最佳投資方案？ 設備 壽命周期內的故障率曲線 偶發(fā)故障期 早期 故障期 耗損 故障期 ｔ（時間） 故障率％（ｔ） 早期故障期的故障率為減少型 偶發(fā)故障期的故障率為恒定型 耗損故障期的故障率為增加型 現(xiàn)代設備維護管理 的發(fā)展 現(xiàn)代維修管理大致經歷了以下 3個發(fā)展階段：事后維修階段、預防性定期修理階段、綜合管理階段。 在 綜合管理階段最有代表性：英國的設備綜合工程學、日本的全員 生產 維護 （ TPM） 。 改善人 的素質 改善全體人員對設備管理的認識 （觀念：自己的設備自己管理） 掌握設備維修技術本領 （意義：培養(yǎng)設備操作能手） 提高設備效率 （方法：徹底進行維修的 5S 消滅設備的 6大損失） 擴大企業(yè)業(yè)績，創(chuàng)造文明生產現(xiàn)場 （收益：企業(yè)受益、職工受益） 自 主 維 修 改善設備 的素質 改善企業(yè) 的素質 TPM的基本理念 TPM的基本概念在于通過改善人和設備的素質來改善企業(yè)的素質，從而最大限度的提高設備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經濟效益。 TPM的要點 ? 以達到設備綜合效率最高為目標； ? 確立以設備一生為對象的全系統(tǒng)的預防維修； ? 涉及設備部門、使用部門、維修部門等所有部門； ? 從領導者到第一線員工全體參加； ? 通過小組自主活動推進預防維修。 設備 綜合效率 OEE OEE是 TPM對設備管理的考核 要求 ,其要意在于追求設備綜合效率最大化 。 OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率 TPM考核綜合效率不僅重視設備的實際開動時間，同時也重視產品的加工質量，這樣處理更為切合生產經營的實際需要，其要求也更加嚴格 。 OEE計算實例 設某設備某天工作時間為 8H，班前計劃停機 15MIN，故障停機 30MIN，設備 調整 25MIN，產品的理論加工周期 為 件，一天共加工產品 450件，有 20件廢品，求這臺 設備的 OEE。 解： OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率 計劃 運行時間 =8x6015=465 (min) , 實際 運行時間 =4653025=410 (min) , 時間開動率 =410/465=(%) , 生產 總量 =450(件 ) , 理想生產量 =理想 速度 x實際運行時間=1/ x 410=683（件） , 性能開動率 =450/683=(%) 合格品率 =（ 45020） /450=（ %）， OEE==% OEE隨想 OEE是一個極好的基準工具，通過 OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用 OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到 影響生產效率的瓶頸 ，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時 使企業(yè)避免 不必要的耗費。 關于 影響設備效率的六大損失 1)故障損失；指由于突發(fā)性故障或慢性故障所造成 的損失，它 既有 時間 損失（產量損失），同時也帶來產品數(shù)量的損失（發(fā)生廢次品）； 2)作業(yè)調整損失：指因工裝、模具更換調整而帶來的損失； 3)小故障停機損失：指由于短時間的小毛病所造成的設備停機 “空轉” 狀態(tài)帶來的損失； 4)速度降低損失：指設備的設計速度和實際運行速度之差所造成的 損失 ； 5)工序能力不良的損失：指由于加工過程中的缺陷發(fā)生廢次品及其 返修 所造成的損失； 6)調試生產的損失：指從開始生產到產品穩(wěn)定生產這一段時間所 發(fā)生的 損失。 時間開動率的損失 性能開動率的損失 性能開動率的損失 性能開動率的損失 產品合格率的損失 性能開動率的損失 協(xié) 心戮力，共創(chuàng)成功！
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