【正文】 ? 4，參與生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試 ? 5，人員崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 6，物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)與反饋 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 效率 P 1 生產(chǎn)率 產(chǎn)出數(shù)量 /總投入工時 2 每小時包裝數(shù) 包裝總數(shù) /總投入工時 3 日均入庫數(shù) 實數(shù)值 4 日均出庫數(shù) 實數(shù)值 5 日均檢查點數(shù) 實數(shù)值 6 日均裝車數(shù) 實數(shù)值 7 日均卸車數(shù) 實數(shù)值 8 總標準時間 各工序標準時間之和 9 流水線節(jié)拍 品種不變 品質(zhì) Q 1 工程內(nèi)不合格率 工程內(nèi)不合格數(shù) /總數(shù) 2 一次合格率 一次合格品數(shù) /總數(shù) 3 批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 4 進料批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 5 客戶投訴件數(shù) 實數(shù)值 6 不良個數(shù)率 返品個數(shù) /來料個數(shù) 7 內(nèi)部投訴件數(shù) 實數(shù)值 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 交期 D 1 延遲交貨天數(shù) 實數(shù)值 2 完成品留天數(shù) 完成品平均在庫金額 /月平均銷售金額 3 按期交貨率 按期交貨批數(shù) /應交貨批數(shù) 4 總出貨量 實數(shù)值 5 各品種出貨量 實數(shù)值 6 生產(chǎn)計劃完成率 按計劃完成批數(shù) /總批數(shù) 設(shè)備 E 1 時間移動率 （負荷時間停止時間）負荷時間 2 性能運行率 有效運行時間 /運行時間 3 故障件數(shù) 實數(shù)值 4 平均故障間隔時間（ MTBF） 運行時間合計 /停止次數(shù) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT3：日常現(xiàn)場管理深入 學習重點 ? 1，機械設(shè)備的管理 ? 2，物料管理 ? 3，品質(zhì)管理 ? 4，作業(yè)方法管理 ? 5，其他現(xiàn)場管理簡介 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第一節(jié)，機械設(shè)備的管理 機械設(shè)備的管理： ? 1，設(shè)備一般包括機械，儀器，夾具，工具等 ? 2，設(shè)備的使用：設(shè)備壽命的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要取決于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞。正確地配備各種類型的機器設(shè)備，使各種設(shè)備在性能和生產(chǎn)效率上相互協(xié)調(diào)匹配。不同設(shè)備大性能、結(jié)構(gòu)、精度、使用范圍、工作條件是各不相同的。在使用過程中應按照設(shè)備的具體條件安排相應的合理的負荷，以保證設(shè)備。必須強化購置設(shè)備的經(jīng)濟責任及廠內(nèi)的設(shè)備有嘗占有制，同時大力開展對外的協(xié)作生產(chǎn)，來提高精密、大型設(shè)備的利用率。制定和貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備使用和維護方面的規(guī)章制度，以提高設(shè)備使用的經(jīng)濟性。在生產(chǎn)過程中，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。設(shè)備工作環(huán)境的整潔和正常次序。加大對職工進行愛護設(shè)備的宣傳教育。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1，機械設(shè)備的管理 ? 3. 設(shè)備的使用：正確配置，合理負荷，維護有章，嚴格交接，潤滑良好 ? 4. 設(shè)備點檢： A，日常點檢， B，定期點檢 C，專項點檢， D，點檢的特點： 8定：定人，定點，定量，定周期，定標準，定計劃，定記錄，定流程， 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1，機械設(shè)備的管理 ? 5. 設(shè)備保養(yǎng)：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng) ? 6. 設(shè)備管理臺帳 ? A，對設(shè)備， B：對產(chǎn)品 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第二節(jié)，物料管理 ? 1. 物料庫存管理： A，物料的包裝， B。物料的搬運 C，物料的識別 D，物料的保管 E，物料的領(lǐng)用 ? 2. 物料的設(shè)計變更 A，新舊的定單號碼， B，隔離舊物料：入庫及報廢 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 2，物料管理 ? 3. 物料不良的處理 A，不良樣品的收集， B，挑用 ? 4. 物料的特別采用 ? 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第三節(jié)，品 質(zhì) 管 理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)競爭力的必要條件 掌握品質(zhì)變異的要素 現(xiàn)場“四化”是高品質(zhì)的秘決 運用 QCSTORY解決品質(zhì)問題 品 質(zhì) 管理 —— 規(guī)范決定品質(zhì) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)的優(yōu)勢競爭力 (Cost Leadership) 同樣的產(chǎn)品與服務(wù) ， 價格比競爭者低 ， 具價格競爭優(yōu)勢 。 (Product Differentiation) 同樣的產(chǎn)品，價格與競爭者一樣，但品質(zhì)、服務(wù)、功能比競爭者好，具產(chǎn)品優(yōu)勢。 或同樣的產(chǎn)品，在品質(zhì)、服務(wù)或功能上比競爭者優(yōu)異，同樣具有產(chǎn)品優(yōu)勢。 一、企業(yè)競爭力的必要條件 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)優(yōu)勢競爭力之表現(xiàn) —— 力 優(yōu)勢競爭力 —— 力 —— 力 永續(xù)經(jīng)營的理念與遠見 ， 善盡對員工 、 顧客 、 供應商 、 社會 、 國家的責任優(yōu)勢競爭力 、 銷售力 重視人的價值 ， 視員工為企業(yè)最重要資產(chǎn) ， 并全力培育發(fā)展 重視品質(zhì)，追求卓越形象力 重視研究發(fā)展 建立 “ 服務(wù)顧客 ， 滿足顧客 ” 的企業(yè)文化 彈性與變革的經(jīng)營策略 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1991— ● 歐洲 EFQM設(shè)立兩個品質(zhì)管理獎 1989— ● 美國國防部頒 全面品質(zhì)管理指引 TQM 1987— ● 美國設(shè)立 “ Baldrige”國家品質(zhì)獎 ● 歐洲共同體開始推行 ISO9000 1986— ● 戴明提出品質(zhì)管理十四要點 1985— ● 美國開始提出 TQM CWQC 1979— ● 美國 Vogel出版 日本第一 美國 NBC播放 日本能 ,為什么我們不能 從此帶來學習日本管理的風潮 1965— ● 日本推行 CWQC 1961— ● 日本石川博士推行 QCC TQC 1956— ● 美國費根堡推行 TQC SQC 1951— ● 日本設(shè)立戴明獎 1950— ● 戴明博士到日本指導品質(zhì)管理 QI 提出 SQC+PDCA TQM發(fā)展歷程 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 品質(zhì)變異 環(huán)境 Environment 方法 Method 機器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 檢驗 自互檢 代用 技能 方法 觀念 作業(yè)標準 檢驗規(guī)范 檢驗制度 操作規(guī)范 保養(yǎng)制度 檢驗方式 二、掌握品質(zhì)變異的 4MIE要素 資料文件 故障排除 品質(zhì)文化 BOM 態(tài)度 5S 區(qū)分標示 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 人員（一） —— 觀念的強化 ? 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 ? 第一次就把事情做好 ? 品質(zhì)是最好的推銷員 ? 沒有品質(zhì)就沒有明天 ? 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 ? 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品 二、掌握品質(zhì)變異的要素 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 人員（二） —— 技能的培訓 ① ? 產(chǎn)品特點與基本知識 ? 品質(zhì)標準與不良辨識 ? 作業(yè)流程與品質(zhì)要求 二、掌握品質(zhì)變異的要素 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 人員（二） —— 技能的培訓 ② ? 如何正確操作設(shè)備、工具 ? 如何自檢、互檢 ? 品質(zhì)不良種類與限度 ? 基本的不良修復技巧 ? 如何求助 二、掌握品質(zhì)變異的要素 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 二、掌握品質(zhì)變異的要素 ● 三按： ● 三自： 對自己的產(chǎn)品進行 自己 合格與不合格的產(chǎn)品 自己做好加工者 、 日期 、 品質(zhì)狀況 ● 一控： 控制 人員（三） —— 操作者的自主管理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 嚴格執(zhí)行操作規(guī)范 ? 建立完善的保養(yǎng)制度 ? 及時排除故障 ? 首檢制度（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢） 二、掌握品質(zhì)變異的要素 設(shè)備 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 建立產(chǎn)品用料明細表（ BOM） ? 使用檢驗合格的物料 ? 代用物料要事先申請確認 ? 模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 二、掌握品質(zhì)變異的要素 材料 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 作業(yè)標準與檢驗規(guī)范、標準 ? 首檢、巡檢、終檢 ? 品質(zhì)歷史檔案 ? 規(guī)范化、標準化、簡單化、愚巧化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 方法 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 推行 5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 二、掌握品質(zhì)變異的要素 環(huán)境 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 三、現(xiàn)場 “ 四化 ” 是高品質(zhì)的秘訣 ? 規(guī)范化 ? 標準化 ? 簡單化 ? 愚巧化 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 明確把握問題、現(xiàn)狀調(diào)查 原因分析 要因確認 制定對策 實施對策 檢查效果 采取鞏固措施 找出遺留問題四、運用 QCSTORY解決品質(zhì)問題 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第四節(jié)，作業(yè)方法管理 ? 1. 作業(yè)指導書的制定和管理：技術(shù)的傳承，品質(zhì)的保證 ? ? 3. 作業(yè)條件變更 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT4：班組長其他的管理方法簡介 學習重點 ? 1， 20/80法則 ? 3， QC的七大手法 ? 3，戴明循環(huán) ? 4，目標管理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第一節(jié)， 20/80法則 20/80法則 ? ? 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 手法 目 的 圖 示查檢表 作為收集數(shù)據(jù)或點檢用層別法將混合的數(shù)據(jù)層別開來，以利比較柏拉圖 找出重要項目魚骨圖 找出因果關(guān)系散布圖 觀察二種數(shù)據(jù)間之關(guān)系直方圖 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況管制圖 判斷制程、數(shù)據(jù)是否正常A BCABC第二節(jié)， QC七大手法簡要說明 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第三節(jié)，戴明循環(huán) ? 1， PDCA循環(huán)的含義： ? PlanDoCheckAction 計劃 執(zhí)行 檢查 行動 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 PDCA循環(huán)的特點 提升管理水準的法寶 —— PDCA C A P D D C A P D C A 原有水平 標準化 合理化 新的水平 更高水平 P 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT5，員工管理與員工培訓 ? 1：沖突管理 ? 2：新員工培訓 ? 3：批評技巧 ? 4：激勵技巧 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第一節(jié)，沖突管理 沖突管理 ? 1，沖突起因 ? 2，與下屬的沖突 ? 3，與上司的沖突 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 1，沖突起因 ? 1，尋釁 認可說 ? 2，公平分配說 ? 3，利益最大化說 ? 4，資源說 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 與上司的沖突 ? 1，勇于自我批評 ? 2，主動尋求和解 ? 3，對沖突進行冷處理 ? 4，尋找和事佬 ? 5，善于利用間接溝通 — 電話與書信 ? 尋找每個和解的機會 ? 7，寬宏大量，適度忍讓 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第二節(jié)，員工培訓 ? 1，新進員工的培訓 ? 2，在職人員的培訓 ? 3，多能工的培訓 新進員工的訓練 報到 基礎(chǔ)教育 —— 基本觀念 —— 基本知識 實務(wù)教育 —— 常識教育 —— 安全操作教育 —— 崗位技能教育 新進員工的訓練