【正文】 或同樣的產(chǎn)品，在品質(zhì)、服務(wù)或功能上比競爭者優(yōu)異，同樣具有產(chǎn)品優(yōu)勢。物料的搬運 C，物料的識別 D，物料的保管 E，物料的領(lǐng)用 ? 2. 物料的設(shè)計變更 A，新舊的定單號碼， B，隔離舊物料：入庫及報廢 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 2，物料管理 ? 3. 物料不良的處理 A，不良樣品的收集， B，挑用 ? 4. 物料的特別采用 ? 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第三節(jié)，品 質(zhì) 管 理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)競爭力的必要條件 掌握品質(zhì)變異的要素 現(xiàn)場“四化”是高品質(zhì)的秘決 運用 QCSTORY解決品質(zhì)問題 品 質(zhì) 管理 —— 規(guī)范決定品質(zhì) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 企業(yè)的優(yōu)勢競爭力 (Cost Leadership) 同樣的產(chǎn)品與服務(wù) ， 價格比競爭者低 ， 具價格競爭優(yōu)勢 。加大對職工進(jìn)行愛護(hù)設(shè)備的宣傳教育。在生產(chǎn)過程中，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作條件。必須強(qiáng)化購置設(shè)備的經(jīng)濟(jì)責(zé)任及廠內(nèi)的設(shè)備有嘗占有制，同時大力開展對外的協(xié)作生產(chǎn)，來提高精密、大型設(shè)備的利用率。不同設(shè)備大性能、結(jié)構(gòu)、精度、使用范圍、工作條件是各不相同的。 ? 3，預(yù)算工裝夾具工具，輔助材料，勞保用品 ? 4，參與生產(chǎn)所需設(shè)備，儀器，工裝的安裝，調(diào)試 ? 5，人員崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定 ? 6，物料，設(shè)備，工藝，資料異常的發(fā)現(xiàn)與反饋 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 效率 P 1 生產(chǎn)率 產(chǎn)出數(shù)量 /總投入工時 2 每小時包裝數(shù) 包裝總數(shù) /總投入工時 3 日均入庫數(shù) 實數(shù)值 4 日均出庫數(shù) 實數(shù)值 5 日均檢查點數(shù) 實數(shù)值 6 日均裝車數(shù) 實數(shù)值 7 日均卸車數(shù) 實數(shù)值 8 總標(biāo)準(zhǔn)時間 各工序標(biāo)準(zhǔn)時間之和 9 流水線節(jié)拍 品種不變 品質(zhì) Q 1 工程內(nèi)不合格率 工程內(nèi)不合格數(shù) /總數(shù) 2 一次合格率 一次合格品數(shù) /總數(shù) 3 批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 4 進(jìn)料批量合格率 合格批數(shù) /總批數(shù) 5 客戶投訴件數(shù) 實數(shù)值 6 不良個數(shù)率 返品個數(shù) /來料個數(shù) 7 內(nèi)部投訴件數(shù) 實數(shù)值 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 班組長重點管理項目 分類 序號 項目 計算公式 8 內(nèi)部投訴數(shù)量 實數(shù)值 交期 D 1 延遲交貨天數(shù) 實數(shù)值 2 完成品留天數(shù) 完成品平均在庫金額 /月平均銷售金額 3 按期交貨率 按期交貨批數(shù) /應(yīng)交貨批數(shù) 4 總出貨量 實數(shù)值 5 各品種出貨量 實數(shù)值 6 生產(chǎn)計劃完成率 按計劃完成批數(shù) /總批數(shù) 設(shè)備 E 1 時間移動率 （負(fù)荷時間停止時間）負(fù)荷時間 2 性能運行率 有效運行時間 /運行時間 3 故障件數(shù) 實數(shù)值 4 平均故障間隔時間（ MTBF） 運行時間合計 /停止次數(shù) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 UNIT3：日?，F(xiàn)場管理深入 學(xué)習(xí)重點 ? 1，機(jī)械設(shè)備的管理 ? 2，物料管理 ? 3，品質(zhì)管理 ? 4，作業(yè)方法管理 ? 5，其他現(xiàn)場管理簡介 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 第一節(jié)，機(jī)械設(shè)備的管理 機(jī)械設(shè)備的管理： ? 1，設(shè)備一般包括機(jī)械，儀器，夾具，工具等 ? 2，設(shè)備的使用：設(shè)備壽命的長短、生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要取決于設(shè)備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 看板管理 ? 定義：對數(shù)據(jù)，情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對項目管理特別是情報進(jìn)行透明化管理活動。要點 3，能在早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫 ? 目視管理的設(shè)備管理：要點 1，清楚的標(biāo)示出應(yīng)該進(jìn)行維修保養(yǎng)的部位 要點 2，能迅速發(fā)現(xiàn)異常。 3，管理的效率化 ? 目視管理的內(nèi)容， 1，規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化 2，生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化 3，與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示的標(biāo)準(zhǔn)化 4，生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 5，物品的碼放和運送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 6，現(xiàn)場人員的著裝的統(tǒng)一與實行掛牌制度 7，色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 目視管理 ? 目視管理的對象及常用的工具： 構(gòu)成工廠的全部 要素都是目視管理的對象 ， 警示燈，顯示燈，圖表，管理板，樣本，標(biāo)示牌，各種顏色帶 /紙， /油漆等等 ? 目視管理的推行要求：統(tǒng)一，簡約，鮮明，實用，嚴(yán)格 ? 目視管理的物品管理： 1，目視管理的物品管理 2，物料品質(zhì)方面的目視管理 ? 目視管理的作業(yè)管理：要點 1，明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實際進(jìn)度與計劃是否一致否。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 庫存的浪費 庫存包括： ?零部件、材料的庫存 ?半成品的庫存 ?成品的庫存 ?在途庫存（進(jìn)和出） 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 搬運的浪費 搬運損失： ?堆放、堆積、移動、整列等動作浪費； ?物品移動所需要的空間浪費； ?時間的耗費； ?人力、工具的占用的浪費。 （壟斷性企業(yè)） 售價中心型 利潤 ＝ 售價 +成本 以售價為中心，當(dāng)市場售價降低時，利潤隨之減少，（缺乏改善意識的企業(yè)） 利潤中心型 成本 ＝ 售價 利潤 以利潤為中心，售價降低時，成本必須降低，目標(biāo)利潤不減少。相反，降低成本卻在很大程度上是企業(yè)自己可以做好的。 售價 =成本 +利潤 成本中心型 （ 計劃經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 成本 =利潤 售價中心型 （ 市場經(jīng)濟(jì)時 ） 售價 利潤 =成本 利潤中心型 （ 精益思想 TPS） ?確保利潤的成本降低法 三種不同的經(jīng)營思想： 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 三種經(jīng)營思想 公式 基本思想 企業(yè)要想獲得更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。 性格 ,它會改變你的 命運 。 行為 ,它會改變你的 習(xí)慣 。 素養(yǎng)重點 再看 5個 S之間的關(guān)系 素養(yǎng) 5S 整理 1S 整頓 2S 清掃 3S 清潔 4S 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 素養(yǎng)在各個生活過程中的教育與規(guī)范 ○ 世界上沒有兩個人是完全相同的，但是我們期待每個人工作時，都擁有許多 同樣的特質(zhì) 。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ?素養(yǎng)不但是 5S之最終結(jié)果，更是企業(yè)界各主管期盼的 “ 終極目的 ” 。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 素養(yǎng)的推行要領(lǐng) ?制訂服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)； ?制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定； ?制訂禮儀守則（如 《 員工手冊 》 ）； ?教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； ?推行各種精神提升活動（如班前會、禮貌運動等）。 對員工的努力給予恰當(dāng)?shù)脑u價。 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍。 提高客戶及員工滿意度。 目 的 營造團(tuán)隊精神。 注意點： 堅持不懈地開展 “ 5S”管理活動，才能養(yǎng) 成良好的習(xí)慣。 斜坡理論 提升 創(chuàng)新 下滑 安于現(xiàn)狀 5S上級巡回診斷表 項 目 序 號 內(nèi) 容 扣 分. 1 地上不擺放不要品. 2 地上無垃圾. 3 地面保持清潔、干凈. 4 地面上擺放的物品已定位. 5 地面上的定位保持完整地面. 6 暫放物有掛 “暫放牌”. 1 垃圾桶 . 2 垃圾沒有滿出來. 1 盆景定期澆水，泥土沒有干燥. 2 盆景葉子保持干凈1.地上盆景、擺設(shè) . 3 盆景無枯黃. 1 臺面保持干凈. 2 臺面物品按定位擺放 （除正在使用外）. 3 辦公抽屜不雜亂辦公桌. 4 辦公桌按定位擺放. 1 室內(nèi)茶水處保持干爽. 2 室內(nèi)、外茶水處保持整潔. 3 室內(nèi)茶具齊備茶水處. 4 室外熱水器保持正常有效狀態(tài)，無漏水. 1消毒柜、空調(diào)、電腦、照明燈、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、碎紙機(jī)等保持正常有效狀態(tài). 2 以上設(shè)施保持干凈2.辦公設(shè)備其它辦公設(shè)施. 3 管路線、配線不雜亂┇ ┇ ┇ ┇ ┆5S與班組實戰(zhàn)改善提升 5S素養(yǎng) “ 5S”— 是提升員工品質(zhì)之利器 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★素養(yǎng)： 人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極 進(jìn)取的精神。 ● 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 ● 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★使用要領(lǐng)： ● 將前 3S的實施過程納入到班組或車間日常管理工作之中。 目的： 管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 實施要點 活動標(biāo)準(zhǔn)化。 主要活動 徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責(zé)任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。 目 的 保持場所、設(shè)備等的清潔，使異常現(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 設(shè)備清掃的實施方法 ?把握每件設(shè)備污染發(fā)生的部位和發(fā)生狀況； ?把握每件設(shè)備的保全項目、保全條件； ?有針對性地決定清掃方法； ?不斷改善清掃和保全方法； ?有計劃地實施設(shè)備清掃。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 清掃不是掃除 如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。 ■ 工作現(xiàn)場所有物品要始終保持最佳良好 的狀態(tài)。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ★ 使用要領(lǐng)： ■ 建立清掃標(biāo)準(zhǔn)，落實責(zé)任人、檢查人。 強(qiáng)化對發(fā)生源的處置和對策。 （責(zé)任到人、保證無清掃盲區(qū)）。 創(chuàng)造清潔的工作場所。 維持儀器及設(shè)備的精度。 (時間、品質(zhì)、物量 ) 事 務(wù) 5S 考 慮 點 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 3S清掃 責(zé)任化 標(biāo)準(zhǔn)化 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 以洗 車為例來思考： 自動洗車機(jī)洗車和自己手洗車的差異如何？ ◆ 表面效果，兩者功能相同 ◆ 但通過點檢、可檢查輪胎的磨損、龜裂、 車身的刮痕、生銹等 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 清掃的實施要點 項 目 清掃（ SEISO） 定 義 將工作場所（機(jī)器設(shè)備）內(nèi)看得見和看不見的地方清掃點檢， 使破舊復(fù)原如新，并保持干凈亮麗。 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 —— 車類 ? 小推車 、 叉車 、 明確標(biāo)示責(zé)任者 、 編號并指定停放地點 ? 待用小推車 、 叉車的車輪正常 ， 無粉塵并定位擺放 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 —— 著裝標(biāo)準(zhǔn) ? 按著裝標(biāo)準(zhǔn)穿服裝 、 配戴廠牌 ? 不允許穿拖鞋 、 高跟鞋 ? 頭發(fā) 、 指甲 、 胡須不會過長 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ?有私人物品放置區(qū) ?私人物品按指定區(qū)域擺放整齊 ?在私人物品放置區(qū)內(nèi)沒有放置非指定物品 車間 Layout—— 私人物品 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 庫房 Layout—— 定置圖 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 將事務(wù)部門視作資料素材加工的地方 適時、正確、低成本提供給需要者資訊是事務(wù)部門的方向。 （ 維修保養(yǎng)記錄齊全 ） ? 機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品 ? 設(shè)備規(guī)范標(biāo)志 ， 設(shè)備管路分類清楚 ， 有顏色標(biāo)識 。 定位線 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 移動式物品定位 移動式品定位，可采用斷開線定位 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 位置變動類物品定位 位置變動類物品定位，可采用虛線定位 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 形狀規(guī)則的小物品定位 可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應(yīng)在 2～ 4CM； 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 通常的線條顏色區(qū)分 ① 黃色（實線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線 ② 黃色（虛線）：移動臺車、工具車等停放定位線 ③ 綠色：合格區(qū) ④ 紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險區(qū) ⑤ 紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入 …… 等 （配電裝置、消防栓處、升降梯下等） ⑥ 黃黑斑馬線：警告、警示 （地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等） 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 車間 Layout—— 臨時擺放物品 ? 應(yīng)予明示 “ 臨時擺放 ” ? 標(biāo)注擺放時間，但不宜過長 ? 標(biāo)注臨時擺放責(zé)任人， ? 可以畫線、固定一個臨時擺放區(qū)，制定臨時擺放規(guī)定 難以判斷 “ 要 ” 還是 “ 不要 ” 的東西，可以放在臨時放置區(qū) 5S與班組實戰(zhàn)改善提升 ? 消防器材處于有效狀態(tài) （