【正文】 目的是不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡(jiǎn)單打掃衛(wèi)生 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項(xiàng)目 ?一流的現(xiàn)場(chǎng)管理 經(jīng) 營(yíng) 管 理 計(jì) 劃 管 理 品 質(zhì) 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 設(shè) 備 管 理 安 全 管 理 人 力 資 源 士 氣 管 理 精 益 生 產(chǎn) 5S 管 理 是 企 業(yè) 各 項(xiàng) 管 理 之 基 礎(chǔ) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 真意為 組織化 為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程 （以 作業(yè)機(jī)能 的角度考量） 你讓自己的工程感到自豪嗎？ 整 理 的 真 意 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ?真意在于考慮 流程的合理化 即：尋找物品的時(shí)間與距離是否最短最短 （以 作業(yè)流程合理化 的角度來(lái)考量） 整 頓 的 真 意 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于打 掃與 點(diǎn)檢 一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對(duì)每個(gè)地方作檢查及確認(rèn) （以 發(fā)覺(jué)問(wèn)題點(diǎn) 的角度來(lái)考量） 清掃的真意 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于 徹底改善 問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài) （以系統(tǒng)化，標(biāo)準(zhǔn)化，制度化的角度來(lái)考量） 清潔的真意 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 真意在于 紀(jì)律與訓(xùn)練 Discipline and training （以如何貫徹實(shí)施教育的精神來(lái)考量） 素養(yǎng)的真意 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 現(xiàn)場(chǎng)管理六大目標(biāo)與 5S息息相關(guān) P(production): 效率 Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士氣 S(safety): 安全 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 二、 5S活動(dòng)推行目的 \要領(lǐng) \重點(diǎn) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 日本管理專家加藤多慶夫先生提醒： 5S不良會(huì)產(chǎn)生下列不良后果： ?影響員工工作情緒； ?因標(biāo)識(shí)不清而造成誤用； ?阻礙生產(chǎn)效率； ?造成職業(yè)傷害，災(zāi)難； ?減少設(shè)備精度及使用壽命； ?影響工作產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 目的 : ? ◆ 騰出空間 ◆ 防止誤用、誤送 ? 注意點(diǎn)： ? 要有決心，不必要的物品應(yīng)果斷地加以處置。 目 的 騰出空間，以便更充分地利用空間。減少庫(kù)存量 創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。 研究無(wú)用品的產(chǎn)生原因，對(duì)其進(jìn)行對(duì)策。 推進(jìn)文件編排、存放系統(tǒng)。 行動(dòng)要快速果斷。 ? 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 分 類 整 頓 物品 處 理 垃 圾 清 除 不必要 必 要 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ? 「 舊的東西絕對(duì)屬于不要物。 目的： ◆工作場(chǎng)所一目了然 ◆整齊的工作環(huán)境 ◆消除尋找物品的時(shí)間 ◆消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 整頓是提高效率的基礎(chǔ)。 ※ 定容：用什么容器、顏色。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 定位：決定合理的位置 確定物品放置的合理位置應(yīng)該遵循的原則， 根據(jù)物品使用的頻度和使用的便利性來(lái)決定物品放置的場(chǎng)所。這樣做的 好處是不占用場(chǎng)地，不占用資金，并且管理簡(jiǎn)單。所謂物品的安全庫(kù)存量是指為了保證不因?yàn)槿? 貨影響工作而設(shè)定的物品存放量，到物品的安全庫(kù)存量時(shí) 必 須 進(jìn)行購(gòu)買，以保證不發(fā)生缺貨的情況。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 物品的標(biāo)識(shí)要達(dá)到以下目的： ?看了能夠立即 明白物品是什么 ， 即在實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，具體指出物品名稱、使用時(shí)期、使用場(chǎng)所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無(wú)用物品、良品、不良品等）。 ◆ 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示，且牌物相 符，以防混放。 ◆ 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫，達(dá)到易取易送的目的。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 1：通道線用于人車物料的通行，通常用實(shí)線，采用刷油漆或貼膠帶的方法。 3：建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。 5： 通道本身的寬度應(yīng)結(jié)合工作需要和場(chǎng)地大小決定 。 ② 定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。 ⑦ 位置已經(jīng)固定的機(jī)床等設(shè)備，不使用專門的定位線。平行 ? 線上不能放置物品 ? 線退色則予以重畫 W+60CM以上 80CM以上 直角 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 機(jī)器設(shè)備 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好 ， 防護(hù)罩齊全 。 ? 不用的設(shè)備集中管理 、 定期處理 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 管道色表（例） 顏色 生 產(chǎn) 車 間 管 道 名 稱 底色 色環(huán) 色樣 飽和蒸汽管 紅 黃 1 道 車間自來(lái)水 綠色 壓縮空氣管 藍(lán) 清洗液管道 不銹鋼 綠 酒精管 淺黃色 黑 消防水管 紅色 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 車間 —— 盛裝容器 ? 周轉(zhuǎn)箱 、 周轉(zhuǎn)盤保持干凈 ? 廢品容器標(biāo)識(shí)清楚 、 標(biāo)志向外 ? 容器沒(méi)有被亂涂寫 ， 所裝物品沒(méi)有溢出 。 ? 以徹底消除事務(wù)的三大損失為主題。 目 的 使質(zhì)量保持穩(wěn)定。 維持機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。 主要活動(dòng) 對(duì)區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃。 實(shí)施無(wú)垃圾、無(wú)污垢化。 實(shí)施要點(diǎn) 徹底貫徹清掃即點(diǎn)檢的原則。 ■ 責(zé)任人每日按清掃標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū) 域物品進(jìn)行清掃。 啟示：【清掃】要堅(jiān)持經(jīng)常化、制度化。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清掃 發(fā)現(xiàn)不正常 復(fù)原改善 成果 喜悅 清 掃 的 過(guò) 程 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 作業(yè)指導(dǎo)書要簡(jiǎn)單明了 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 設(shè)備的清掃 進(jìn)行設(shè)備清掃的重要性在于： ?通過(guò)設(shè)備傾倒，直接接觸設(shè)備，可以盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如發(fā)熱、振動(dòng)、噪音、漏油等； ?在長(zhǎng)期堅(jiān)持對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃的過(guò)程中，員工會(huì)養(yǎng)成重視設(shè)備，小心愛護(hù)設(shè)備的習(xí)慣。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 用眼睛看 ? 油量計(jì)位置適當(dāng)嗎？ ? 油的顏色正常嗎？ ? 皮帶及皮帶輪是否正常、無(wú)傾斜？ ? 過(guò)濾器的濾網(wǎng)是否干凈？ 用耳朵聽 ? 馬達(dá)有沒(méi)有異音？ ? 皮帶、鏈帶是否有滑動(dòng)聲？ ? 設(shè)備會(huì)發(fā)出奇怪的聲音嗎？ 用鼻子聞 ? 閥門運(yùn)作時(shí)，是否有異味產(chǎn)生？ ? 塑料、橡膠是否有焦味？ 用手觸摸 ? 馬達(dá)外表有無(wú)異常的發(fā)熱？ ? 各處的安全蓋是否有松動(dòng)？ ? 皮帶的張力是否不夠 運(yùn)轉(zhuǎn)中五感點(diǎn)檢 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 4S清潔 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 清潔的實(shí)施要點(diǎn) 項(xiàng) 目 清潔（ SEIKETSU） 定 義 維持整理、整頓、清掃所取得的成果，建立問(wèn)題意識(shí)。 創(chuàng)造舒適的工作條件。 將異常狀態(tài)及其對(duì)策進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ★規(guī)范： 將整理、整頓、清掃具體實(shí)施做法，規(guī)范化、 制度化，維持其成果。 注意點(diǎn)： 強(qiáng)化制度化管理是規(guī)范整理、整頓、清掃 的重要保證。 ● 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 建立一整套的激勵(lì)制度，提案制度。 ● 制訂考評(píng)獎(jiǎng)懲制度。 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng) 造團(tuán)隊(duì)精神。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ○ “ 5S”— 是提升員工品質(zhì)之利器 學(xué)習(xí)型組織 班組或車間晨會(huì) 制度 班組或車間 “ 5S” 腳印 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn) 項(xiàng) 目 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 定 義 使每位員工都養(yǎng)成良好的生活和工作習(xí)慣，自覺(jué)遵守規(guī)章制度，工作積極主動(dòng)。 強(qiáng)化人與人（內(nèi)外）之間相互依賴的關(guān)系。 主要活動(dòng) 強(qiáng)化對(duì)員工的教育。 加強(qiáng)員工之間的溝通。 實(shí)施要點(diǎn) 制作培訓(xùn)教材，加強(qiáng)對(duì)員工的教育。 ?重點(diǎn)： ?素養(yǎng)就是通過(guò)教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員 “ 人的品質(zhì) ” 的提升。 ?在 5S活動(dòng)中，我們不厭其煩地指導(dǎo)員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 思想 ,它會(huì)改變你的 行為 。 習(xí)慣 ,它會(huì)改變你的 性格 。 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 2，現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 ? 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) ? 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的對(duì)象） ? 當(dāng)場(chǎng)采取暫時(shí)性處置措施 ? 發(fā)掘真正原因并將之排除（ 5W2H） ? 標(biāo)準(zhǔn)化 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 第二節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 現(xiàn)場(chǎng)管理的八大原則 ? 1，后道工序是客戶， 3不原則 ? 2，完成生產(chǎn)計(jì)劃 ? 3，徹底杜絕浪費(fèi)： 7大浪費(fèi) ? 4，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 5，有附加值的工作 ? 6，作業(yè)周期時(shí)間的控制 ? 7，產(chǎn)品質(zhì)量的改善 ? 8，積極應(yīng)對(duì)變化 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 2，現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 從制造業(yè)經(jīng)營(yíng)根源理念談起 ? 1. 企業(yè)以「謀利」為表象目的 ? 提高各項(xiàng) 「 資源 」 的 「 績(jī)效 」 ? 降低成本 , 獲取利潤(rùn) ? 抑減各種損失浪費(fèi) ? 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)損失 ? 2. 制造業(yè)以客戶的「滿意」為立身存續(xù)基本 ? 如期交貨 ? 品質(zhì)良好的產(chǎn)品 ? 多項(xiàng)規(guī)格的豐富產(chǎn)品線 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 ?企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn) ?在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。能擴(kuò)大銷售當(dāng)然是好事，但能否增加銷售量卻并不完全取決企業(yè)本身。 成本中心型 售價(jià) ＝ 成本 +利潤(rùn) 以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出售價(jià)。 （精益性企業(yè)） 三種不同的經(jīng)營(yíng)思想 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 企業(yè)每天都在燒錢 你的企業(yè)有以下現(xiàn)象嗎？ ? 1，儀容不整的工作人員 ? 2，機(jī)器設(shè)備放置不合理 ? 3，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) ? 4，原材料，在制品，完成品，待修品等隨意擺放 ? 5，工具，夾具等雜亂無(wú)章 ? 6，通道不明確或被占 ? 7，工作場(chǎng)所臟污 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 什么是浪費(fèi) ? A：不增加價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi) ? B：盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，但所用的資源超過(guò)了 “ 絕對(duì) ” 最少的界限，也是浪費(fèi) ? 什么叫絕對(duì)最少：最少的物料，機(jī)器，人力資源，場(chǎng)地，時(shí)間以及各種資源的部分 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 1，制造過(guò)多過(guò)早 （最大的浪費(fèi)） ○ 2，庫(kù)存包括中間在制品（庫(kù)存是萬(wàn)惡之源） ○ 3， 搬運(yùn)的浪費(fèi) 4，不良，修理，返工的浪費(fèi) 5，加工的浪費(fèi) 6， 動(dòng)作的不合理的浪費(fèi) 7，等待的浪費(fèi) 8，管理浪費(fèi) 工廠中常見的 8大浪費(fèi) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 說(shuō) 明 管理部門的浪費(fèi) 備注 1 過(guò)多制造的浪費(fèi) 在不必要的時(shí)候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場(chǎng)的結(jié)果 2 庫(kù)存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫(kù)存浪費(fèi) 超前儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來(lái)大量的管理浪費(fèi) 3 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 4 不良品的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測(cè)的浪費(fèi) 低可靠性帶來(lái)的各種事中、事后的浪費(fèi) 現(xiàn)代 IE八大浪費(fèi) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 NO 制造現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 說(shuō) 明 管理部門的浪費(fèi) 備注 5 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) 6 動(dòng)作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動(dòng)作 動(dòng)作的浪費(fèi) 7 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件、在不必要時(shí)發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 8 管理的浪費(fèi) 管理本身成為一種專職的工作發(fā)生的浪費(fèi) 事后管理的浪費(fèi) 現(xiàn)代 IE八大浪費(fèi) 5S與班組實(shí)戰(zhàn)改善提升 制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) “ 適時(shí)生產(chǎn) ” ：必要的東西在必要的時(shí)候，做出必要的數(shù)量，此外都是浪