煤化工項目魯奇三合一裝置工藝概況-資料下載頁
2025-02-21 10:05本頁面
【正文】 55℃ 。之后再送入激冷塔，用激冷水進行冷卻，溫度降至 40℃ 后送至碳氫壓縮單元。出激冷塔的激冷水大部分經過熱量回收后循環(huán)回激冷塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含有的甲醇，回收的甲醇與新鮮甲醇混合進入 DME反應器。 46 預急冷 塔3臺 急冷塔 激冷塔預冷器 激冷水空冷器 急冷水泵 來自MTP反應器 去甲醇回收塔 去氣體壓縮干燥單元 氣體分離單元 6020 190℃ 319t/h 55℃ 115t/h ℃ 40℃ MPa 50℃ 483t/h 35℃ 內徑： 6m。估計總高： ,空重： 110噸 壁厚： 16/35/18mm。主要材質： SS316L 47 激冷塔PCW C RWCWRWRMTP 反應產物DME 冷凝液排出管線急冷水 工藝水 水急冷水火炬去碳氫壓縮單元預激冷塔AB/ CP60312A/BP60311A/BP60315 A/BE60312E60311AFAE60311急冷水急冷水急冷水急冷水急冷水堿液碳氫化合物氣體冷卻和分離 (6030)單元工藝流程簡圖 48 HC壓縮 (6040)單元 工藝介紹 經激冷塔冷卻分離后的 MTP反應器物流溫度為 40℃ ，壓力為 ，送入 HC壓縮（ 6040）單元。通過 HC壓縮機進行四級壓縮，壓力達 。每級壓縮后都設一水冷器和一分離器，分離冷凝下來的水份和一部份液態(tài)烴。分離出的水送到激冷塔作為激冷水，分離出的烴送到四級壓縮分離器，進行氣烴和液烴分離，然后氣烴送入氣烴干燥器，液烴送入液烴干燥器分別進行干燥。 49 氣體壓縮和干燥單元 6040 壓縮機 1級吸入罐 壓縮機 1級 分離罐 壓縮機 2級 分離罐 壓縮機 3級 分離罐 碳氫壓縮機 1級 碳氫壓縮機 2級 碳氫壓縮機 3級 碳氫壓縮機 4級 壓縮機 4級 分離罐 液烴干燥器 氣烴干燥器 氣烴去脫丙烷塔 液烴去脫丁烷塔 激冷后的烴 40℃ HC壓縮機 額定功率：17889KW 額定蒸汽量： 40℃ 50 產品精制 (6050)單元 工藝介紹 經干燥后的氣烴和液烴分別送入脫丙烷塔和脫丁烷塔，在脫丁烷塔中， C4和 C5＋進行分離， C4烴與氣烴一起送入脫丙烷塔。 C5＋烴送入脫己烷塔進行 C5烴與 C6＋烴的分離， C6以上的烴從塔底出來，經冷卻后成為汽油產品。 C5以下的烴從塔頂出來，經冷凝后大部分循環(huán)回 MTP反應器，少部分送入汽油穩(wěn)定塔進行分離。汽油穩(wěn)定塔塔底產品作為汽油，塔頂蒸汽經冷凝循環(huán)回 MTP反應器。 脫丙烷塔塔頂蒸汽（ C3－）經冷凝后，送入脫乙烷塔。脫乙烷塔塔底物流送入 C3分離塔進行分離， C3分離塔塔頂蒸汽經冷凝得到液態(tài)丙烯產品。脫丙烷塔底物送入萃取塔，萃取塔塔頂物與 C3分離塔塔底物丙烷作為 LPG產品。 脫乙烷塔塔頂蒸汽經脫乙烷塔壓縮機加壓到 ，送到脫甲烷塔進行分離。脫甲烷塔塔頂物作為燃料氣，塔底物送入 C2分離塔。 C2分離塔塔頂為乙烯產品，塔底物作為燃料氣。 51 去汽油穩(wěn)定塔 去脫乙烷塔 萃取水 去甲醇回收塔 LPG產品去罐區(qū) 脫丁烷塔 冷凝器 回流槽 回流泵 再沸器 再沸器 脫丙烷塔 冷凝器 回流槽 回流泵 萃取塔 來自氣烴干燥器 來自液烴干燥器 產品精制單元 100℃ ， 40℃ ℃ ， 105t/h ℃ ， 30℃ ， 3t/h 40℃ ， ℃, 內徑： ，總高： 壁厚： 38mm,主要材質： 16MnR 空重： 458噸 內徑： ,總高： 壁厚： 38mm 材質： 16MnR 空重： 435噸 52 回流槽 再沸器 脫乙烷塔 冷凝器 回流槽 C2分離塔 C3分離塔 產品精制單元 再沸器 再沸器 脫丙烷塔頂來氣烴 35℃ 脫乙烷壓縮機 丙烯產品 C3分離塔進料 47℃ 丙烯產品 流量： 度 ?！? 壓力： 丙烷 ℃ 乙烯產品 流量： 溫度： ℃ 壓力： 乙烷流量：℃ 內徑： 8m 總高： 壁厚： 70/68mm 主要材質： 16MnR 空重： 1500噸 53 再沸器 脫己烷塔 冷凝器 產品精制單元 回流槽 回流泵 汽油穩(wěn)定塔 再沸器 汽油 /年 C C6循環(huán)回 MTP反應器 流量： /小時 溫度： 160℃ 壓力： 循環(huán)水 從脫丁烷塔來的液烴 流量： /小時 溫度： ℃ 壓力： 脫己烷塔塔頂溫度： ℃ 壓力： 從脫己烷塔到汽油穩(wěn)定塔的液烴 流量： /小時 溫度： ℃ 壓力： 54 第一個完全 由甲醇制成的杯子 55 謝謝！ 請各位領導指導 !
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