【導讀】螁羋薀蟻膀芇莀蒄肆芇蒂螀芆薅薂袈芅芄螈螄芄莇薁肅莃葿螆罿莂薁蕿裊莁芁螄螀莁蒃薇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂衿肂肅節(jié)螞羈肂莄袈襖肁薆蝕袀肀蠆薃膈聿莈蝿肄聿蒁薂羀肈薃螇袆膇芃薀螂膆蒞螅肁膅蕆薈羇膄蝕螄羃膃荿蚆衿膃蒂袂螅膂薄蚅肅膁芃袀罿芀莆蚃裊艿蒈袈螁羋薀蟻膀芇莀蒄肆芇蒂螀芆薅薂袈芅芄螈螄芄莇薁肅莃葿螆罿莂薁蕿裊莁芁螄螀莁蒃薇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂衿肂肅節(jié)螞羈肂莄袈襖肁薆蝕袀肀蠆薃膈聿莈蝿肄聿蒁薂羀肈薃螇袆膇芃薀螂膆蒞螅肁膅蕆薈羇膄蝕螄羃膃荿蚆衿膃蒂袂螅膂薄蚅肅膁芃袀罿芀莆蚃裊艿蒈袈螁羋薀蟻膀芇莀蒄肆芇蒂螀芆薅薂袈芅芄螈螄芄莇薁肅莃葿螆罿莂薁蕿裊莁芁螄螀莁蒃薇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈莈莈袁袇羅蒀蚄螃羄薂衿肂肅節(jié)螞羈肂莄袈襖肁薆蝕袀肀蠆薃膈聿莈蝿肄聿蒁薂羀肈薃螇袆膇芃薀螂膆蒞螅肁膅蕆薈羇膄蝕螄羃膃荿蚆衿膃蒂袂螅膂薄蚅肅膁芃袀罿芀莆蚃裊艿蒈袈螁羋薀蟻膀芇莀蒄肆芇蒂螀芆薅薂袈芅芄螈

　　

【正文】 水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 D、柱、梁模板脹模的預防措施 ⑴ 、柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于 40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門 24 子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。 ⑵ 、木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓 板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。 ⑶ 、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。 ⑷ 、澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 E、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施 ⑴ 、 為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝 土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。 ⑵ 、 樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。 F、梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施 ⑴ 、立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。 ⑵ 、鋼筋混凝土梁的跨度不小于 4m時，安裝模板應按設計要求起拱。 G、漏漿的預防措施 ⑴ 、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。 ⑵ 、邊柱及外側模板下口應比內模板落低 50mm，以便使其夾緊下段混凝 土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。 ⑶ 、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 ⑷ 、板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 25 H、拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施 ⑴ 、混凝土拆模強度應以不 損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于 1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于 4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。 ⑵ 、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。 ⑶ 、模板的構造要使模板易于拆除，拆模順利， 五、 鋼筋工程 A、鋼筋施工的準備 鋼筋主要在現(xiàn)場制作、安裝。鋼筋加工必須嚴格按抽料進行加工，加工后分類堆放，且要掛牌，鋼筋運至現(xiàn)場應 隨到隨用。安裝前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 B、鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，另外鋼筋遙保護層在澆砼前必須認真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿墊起，樓板保護層厚15mm，梁、柱保護層為 25mm，鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開。 在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要 保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證板不超高且在要有足夠的保護層。 C、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄申報表向監(jiān)理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監(jiān)理工程師接到隱蔽驗收申報請表后在 48 小時內必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通過，進行下一道工序施工； D、預防鋼筋工程缺陷的措施 預防鋼筋材性缺陷的措施 ⑴ 、嚴 格執(zhí)行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。 26 ⑵ 、發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。 ⑶ 、重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。存放在加工區(qū)較長時間的鋼筋應堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起 20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴禁各種鋼筋無牌混雜堆放。 ⑷ 、不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 預防梁、板的受拉鋼筋有效 高度減小的措施 ⑴ 、 梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。 ⑵ 、 嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。 ⑶ 、 ⑷ 、 ⑸ 、 對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。 ⑹ 、 鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固 措施；澆搗混凝土時應配備專人 “看鋼筋 ”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。 預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施 ⑴ 、 下柱伸出柱頂部分鋼筋應加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應比上柱箍筋小，使上柱鋼筋正好在外側與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。 ⑵ 、 上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時，應保持上柱鋼筋的設計位置。 ⑶ 、 柱身鋼筋應按要求每隔 800mm左右用帶鉛絲有凹槽的 水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。 ⑷ 、 澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及 27 水泥墊塊脫落， 預防混凝土保護層厚度不夠的措施 （ 1）水泥墊塊 ① 、施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。 ② 、 ③ 、墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落， 嚴禁用碎石、碎磚充作墊塊。 ④ 、澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。 ⑵ 、嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。 ⑶ 、混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。 預防鋼筋間距不符合設計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施 ⑴ 、箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應先在長縱筋上劃線，然后按線距擺開。 ⑵ 、梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。 ⑶ 、梁受拉區(qū)有 兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。 ⑷ 、認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。 ⑸ 、認真操作，縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均應先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間應加撐筋，保持間距。 鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施 ⑴ 、 分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中 “同一截面 ”內接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經技術負責人審查簽字。 ⑵ 、 認真交底，認真操作。 ⑶ 、 焊接機械、設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端 頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工必須按規(guī)定持證上崗。 預防節(jié)點處鋼筋布置不合理的措施 28 ⑴ 、現(xiàn)澆肋梁樓蓋主次梁、板的節(jié)點處上部鋼筋的布置應為：主梁負彎矩鋼筋在最下面，次梁負彎矩鋼筋在中間，板鋼筋在上面，雙向板較小跨度方向鋼筋一般受力較大，應放在較大跨度方向鋼筋下面。連續(xù)梁中間支座或框架中間節(jié)點處的上部鋼筋應貫穿支座或節(jié)點，不得在支座或節(jié)點內截斷接頭?？蚣芰憾斯?jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內的錨固長度應符合有關規(guī)定，并伸過節(jié)點中心線，需要彎折時要保證其水平段長度，彎折后長度不應小于 10d。 ⑵ 、 現(xiàn)澆上、下柱縱筋搭接頭，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 框架頂部節(jié)點柱縱向按規(guī)定仔細檢查。 所有應在節(jié)點處增加的箍筋、吊筋，均應按要求綁扎牢固。梁端第一個箍筋距離節(jié)點邊緣不大于 50mm。 六、 混凝土工程 砼的攪拌 本工程采用商品混凝土，泵送施工。 砼的澆筑 A．應保證砼均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處的自由高度不應超過 2m，在豎向結構澆筑砼時，如澆筑高度超過 3m時，應設串筒或溜槽下落。澆筑應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層砼凝結之前將次層砼澆筑完畢。間歇時間應盡量縮短，宜在 120min 內。澆筑梁、柱砼，每次的澆筑厚度應控制在 50cm 范圍內，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度； B．設專職施工員和質安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑砼凝結前修整好。澆筑砼時，應派專人（鐵工）負責執(zhí)好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱梁及其交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，要防止砼下料困難和注意振搗是否密實。振動捧可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁端進行振搗，必要時這一部分改用細石砼澆筑，采用機 械結合人工搗固的方法，將砼搗實； C．在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應先將已硬化砼表面水泥薄膜松動的石子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊砼緊密結合。砼收漿時要及時找平，控制平整度，防止干縮裂縫； 29 D．樓地面砼的找平，樓地面砼澆筑前，側板、柱筋等處彈出標高控制線，用平板振動器振搗后，用 3~4m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用長把拖抹平，保證砼面的平整，以便下道工序施工； E．加強砼淋水養(yǎng)護（不小于 7d 時間的養(yǎng)護），淋水次數(shù)以能保持混凝土經常處于濕潤狀態(tài)，并指派專人負責 。在炎熱季節(jié)應采取覆蓋砼表面減少蒸發(fā)，確保砼表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留置砼試塊，并按 28d自然養(yǎng)護砼試塊； F．根據(jù)設計圖紙的砼設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高，預埋腳螺栓的尺寸定位。在砼設備基礎初凝之前，再次復核設備基礎的位置，大小尺寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調整，防止以后鑿砼； G．混凝土工程預防措施 預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施 ⑴ 、現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案