【正文】 工要點(diǎn)：（1）按照建筑50cm彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按門窗框尺寸修理好。（2）窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連件固定。（3）用水泥砂漿填嵌窗框與磚墻的縫隙。（4）用密封膏填嵌墻體與窗框邊的縫隙。（5）全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜.2) 塑鋼窗扇安裝施工要點(diǎn)：（1）塑鋼窗扇安裝：應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。（2）推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)、自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（3）窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準(zhǔn)玻璃與塑鋼窗直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。 木門安裝1) 木門框安裝施工要點(diǎn)：（1）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。（2）依據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理，并檢查予埋木磚是否滿足要求。（3）根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后用線墜校正吊直。2) 木門扇安裝施工要點(diǎn)：（1）檢查門口尺寸是否正確，并確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置。（2）將門窗靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大的部分刨去。（3）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。（4）安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。 外排腳手架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。：1)雙排外腳手架待主體施工完、回填土結(jié)束后搭設(shè)，到最后裝飾工程施工完后拆除；2)雙排扣件式鋼管腳手架用鋼管為Ф48，。3)內(nèi)立桿離開墻面的距離為350mm，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離為100mm，；4)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接采用柔性連接，連墻桿每層與窗口別桿或框架柱拉結(jié)牢固，保證水平間距＜，垂直間距為3米高；5)腳手架的地基要夯實(shí)平整，地面土放置50mm厚200mm寬的腳手板作腳手架底座，并要設(shè)掃地拉桿。6)操作層上應(yīng)滿鋪腳手板，兩端用鐵絲綁軋牢靠，并設(shè)置1200mm高的護(hù)欄和一道180mm的擋腳板；7)外腳手架內(nèi)側(cè)垂直滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，操作層隨層設(shè)置水平安全網(wǎng)。1）拆除時應(yīng)先拆除梁、板底支管及梁、板底模板，再拆除內(nèi)滿堂腳手架。2）模板的拆除過程中，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面積棱角不受損壞時方可拆除外，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5）腳手架拆除前應(yīng)對腳手架作一次全面檢查，確保整體穩(wěn)定并清除腳手架上雜物及地面障礙物，并設(shè)置拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。6）架子拆除時應(yīng)從上至下分片拆除，嚴(yán)禁上下同時拆除，拆下的腳手架應(yīng)堆放整齊，彎曲的應(yīng)急時校正，以備待用7)拆除腳手架時應(yīng)鋪設(shè)走道板。8)拆除的構(gòu)件應(yīng)通過繩索落結(jié)構(gòu)層樓面，,嚴(yán)禁拋扔,拆除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放,以便運(yùn)輸、保管9)嚴(yán)格做到“工完、料凈、場地清?！?。 施工準(zhǔn)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)廠→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號→構(gòu)件吊裝 包括室內(nèi)鋼平臺、鋼屋架、鋼樓梯等的加工。1)施工前的準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真閱圖，核對圖紙尺寸、材料 、并進(jìn)行圖紙會審，解決圖紙、材料存在的問題。加工場地、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)加工對象綜合考慮鋪設(shè)滿足加工要求的施工平臺，安裝調(diào)試驗(yàn)收好加工機(jī)械。人員配備滿足加工要求。對特種作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，特別是特種材料的焊接要提前培訓(xùn)。根據(jù)圖紙、加工對象提出材料備料計(jì)劃，材料進(jìn)場后及時復(fù)試并核對數(shù)量及質(zhì)證。編制加工工藝方案，繪制工裝圖，并進(jìn)行交底。2)鋼結(jié)構(gòu)零件加工工藝流程：放樣→號料→下料→平直矯正→彎制、邊緣加工制孔→拼裝→焊接→矯正→總裝配→焊接→矯正→油漆→出廠（1）放樣:核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等的加工依據(jù)。（2）號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置、打樣沖、標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)注意以下問題：A根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)省材料；B應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量；C當(dāng)工藝有規(guī)定時，因按規(guī)定的方向取料。號料公差，見表1 號料應(yīng)許偏差 表1項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。孔 距177。D號料時,要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?見表2. 切割余量表 表2切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上（3） 下料根據(jù)加工對象可采用機(jī)切、氣割、沖模落料或鋸切。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差見表3和表4 氣割允許偏差(mm) 表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。切 割 平面平度、割 紋 深 度局 部 缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差(mm) 表4項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。邊 緣 缺 棱型鋼端部垂直度4）根據(jù)加工對象的變形情況可采用手工或機(jī)械進(jìn)行平直矯正，達(dá)到規(guī)范要求。5） 根據(jù)加工對象加工要求進(jìn)行彎制、邊緣加工制孔。（1)鋼結(jié)構(gòu)加工中,當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工.A吊車梁翼緣板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面B焊接破口C尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 邊緣加工的允許偏差 表5項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。加工邊直線度L/3000、相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度0．025t，加工面表面粗糙度▽50（2)普通螺栓孔的直徑和允許偏差 高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓)普通螺釘孔、半圓頭頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿、～。螺孔孔壁粗糙度Ra≤普通螺栓孔允許偏差(mm) 表6項(xiàng) 目允許偏差（mm）直徑+、0圓度垂直度,（3)零、部件孔的位置零、部件孔的位置,在編制施工圖時,宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注,如設(shè)計(jì)無要求時,成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表7。 孔距允許偏差 表7項(xiàng)目允許偏差 (mm)≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。177。－－相鄰兩族的端孔間距離177。177。177。177。6） 拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。是把制備完成的半成品和零件按圖紙加工要求裝配成構(gòu)件或部件，然后經(jīng)過焊接或鉚接工序成為整體。7） 焊接：焊接是根據(jù)加工對象可采用手工電弧焊，或機(jī)械自動焊將構(gòu)件連為整體，焊接工序必須編制焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書，控制焊接質(zhì)量和變形。 8 ）矯正：對加工過程中產(chǎn)生的變形采用人工或機(jī)械方法進(jìn)行消除，使其達(dá)到規(guī)范及驗(yàn)評要求。9）鋼結(jié)構(gòu)油漆：根據(jù)結(jié)構(gòu)對象進(jìn)行除銹防腐處理。鋼梯根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況在加工廠放樣制作，現(xiàn)場安裝，欄桿現(xiàn)場配制，所有焊口修磨圓滑。欄桿轉(zhuǎn)彎處加彎頭，保證工藝。 建筑設(shè)備安裝工程 給、排水安裝工程⑴預(yù)留預(yù)埋上、下水安裝工程在主體施工中，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，對各類套管、管道穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件做詳細(xì)統(tǒng)計(jì)并統(tǒng)一編號，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)： 管徑（mm）507575100125150留洞尺寸(mm)100100200200300300防水套管(mm)φ114φ140159φ180219⑵套管安裝①剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中固定，并設(shè)加強(qiáng)筋，并做好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。③穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。⑶管道連接 ①鋼管的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項(xiàng)如下：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直不允許損壞管材。 ②UPVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。③管道的焊接管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件組對時，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。⑷閥門安裝：閥門安裝前，耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)需合格并有試驗(yàn)記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。⑸管道試壓吹洗：管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。⑹管道防腐：埋地鋼管、鑄鐵管應(yīng)刷熱瀝青二道；金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。⑴預(yù)留預(yù)埋電纜溝（電纜隧道）所有電纜溝必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變走向、位置。電纜溝支架加工制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。支架的高度及間距必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。支架安裝前必須先畫線定位，安裝后必須間距相等，焊接牢固，支架上表面保持水平。①電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，必須按照規(guī)范要求在管路中加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口。②箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不得發(fā)生偏移。⑵配管接線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎①施工程序②施工中必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求對不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。穿線前必須檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，多股銅芯線必須先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套