【正文】 序號重點或難點處理措施1 高厚板墻模板安裝加固。2混凝土粘模設(shè)專人刷脫膜劑3砼漏振蜂窩麻面設(shè)專人敲模及選有多年施工經(jīng)驗的人施工振動棒。攪拌站應嚴格按照施工配合比攪拌砼。梁、板、板墻砼澆筑用“趕漿法”從一端開始澆筑，施工時應先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底位置時，再與板一起澆筑，澆筑砼要隨澆隨搗，一定要保證砼振搗密實，振搗器要作到快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間為2030S，當砼表面呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)明顯下沉，且不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。振搗過程中，振搗棒不得直接碰撞模板，豎筋等，并且嚴禁振搗棒緊靠模板振動，距模板50毫米以上?；炷潦┕r必須有木工值班，隨時觀察模板是否位移及變形。如遇牛腿和梁口部位，須相隔一段時間，約半個小時左右，再第二次入模。拆模時應按不同部位的具體要求進行。柱待拆模后立即采用塑料薄膜包裹， 根據(jù)所使用的模板支撐體系，頂板混凝土施工時根據(jù)試配摻加早強劑， 確保材料的周轉(zhuǎn)速度。5mm用水準儀和尺量檢查全高177。5mm尺量檢查4柱、墻垂直度每層5mm用經(jīng)緯儀、吊線及尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度8mm用2m靠尺及楔形塞尺檢查6預埋管、預留孔中心線位移5mm尺量檢查7預留洞中心線位移15mm尺量檢查8電梯井井筒長寬對中心線+25，0拉線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊線和尺量檢查、砼工程的難點和重點（見下表） 序號重點或難點處理措施1 底板大體積混凝土澆筑制定大體積混凝土澆筑方案趙海軍2 高大墻、柱、板墻混凝土澆筑、振搗。（見下表） 序號質(zhì)量通病預防措施1一次澆筑過厚配備混凝土標尺桿、手把燈。3上、下層混凝土出現(xiàn)錯臺延長上層模板4混凝土墻面出現(xiàn)冷縫合理安排施工段，和混凝土澆筑速度。 :砌筑用磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，磚應提前1～2d澆水濕潤。 砌筑宜采用“三一”砌法，砌筑過程中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，應三皮一吊，五三皮一靠，確保墻體“橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫”。過人施工洞口處要預埋拉結(jié)筋及放置過梁。填充強最頂皮磚應砌成倒轉(zhuǎn)，角度宜為45176。B 墻體中磚縫搭接不得少于１/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚就應有一層丁磚拉結(jié)。D 砌墻前應進行統(tǒng)一擺底，并先對現(xiàn)場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度。F 砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調(diào)整灰縫厚度，調(diào)整墻體標高。H 砌墻過程中必須嚴格使用“皮數(shù)桿”并“掛線”防止水平縫不直，墻面凹凸不平。J 墻體配筋嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。 (1)基層處理：事先清理屋面上的浮漿、垃圾，在伸出屋面的所有管道、支墩或支架處澆筑C20砼墩子，以保證此處不發(fā)生滲漏水，然后用20厚1：3水泥砂漿做找平層。 (3) 保溫層憎水珍珠巖板：保溫層施工前必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測報告。 (4)防水層為SBS防水卷材（BC120），防水層施工前，應先處理好基層，在基層含水率達到施工要求時方可進行防水層施工。 (5) 待防水層驗收合格后，進行屋面保護層施工。 (2)對基層滿涂一層防水底涂后，刷防水涂料，四周應高出板面以上300高。、裝飾裝修工程施工方案 內(nèi)裝飾的施工程序為：結(jié)構(gòu)處理放線貼灰餅沖筋門窗框安裝墻面抹灰各類管道安裝管道試壓墻面裝飾面層地面基層清理貼地磚安裝門窗油漆玻璃五金燈具、潔具安裝清理、驗收、交工施工順序：先做樣板間，交叉式分段流水作業(yè)，先房間后走廊，先頂棚后墻面，再地面。截面劑的調(diào)制：用1：4的水灰比將界面劑攪拌均勻。拌好的漿體須在14小時內(nèi)用完。 ，要求洞口四周預一次全刮。 ，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為保證外墻抹灰水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。 ，以決定其抹灰厚度。 1）工藝流程： 墻面清理→澆水潤濕墻面→噴涂界面劑→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護2）基層為混凝土外墻板： （1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法是預先在混凝土墻面上噴涂或者用抹子刮一道界面劑，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。（ 3）抹底層砂漿：刷摻水重10％的107膠水泥漿一道，（～）緊跟抹1 ：3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。面層砂漿配合比為1 ：： ：，厚度為5~8mm。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干后補起。（5）抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，在從上往下抹面層砂漿。（6）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。（7）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。（4）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1 ： ：，冬期施工應采用1 ：。 1）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰摸的太厚，跟的太緊。抹灰后不養(yǎng)護。2）滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 4）窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。 5）面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。（2）找平層彈線：根據(jù)墻上的50線往下量出面層標高并彈在墻上。（4）攪拌砂漿：水泥砂漿應按體積比嚴格控制，稠度不應大于35mm。（6）鐵抹子壓光：在水泥砂漿初凝之前，用鐵抹子壓第一遍直到出漿為止。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（8）房間地面：將混凝土疊合層表面浮灰清理干凈，并提前灑水充分濕潤，施工時將積水清掃干凈，用素水泥漿刷一道結(jié)合層，做20厚1：2干硬性水泥砂漿找平層并掃毛，找平過程中要控制好標高和表面平整度。（2）窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連件固定。（4）用密封膏填嵌墻體與窗框邊的縫隙。（2）推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)、自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。（4）塑鋼窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準玻璃與塑鋼窗直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。（2）依據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理，并檢查予埋木磚是否滿足要求。2) 木門扇安裝施工要點：（1）檢查門口尺寸是否正確，并確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置。（3）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 外排腳手架采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。3)內(nèi)立桿離開墻面的距離為350mm，小橫桿內(nèi)端離開墻面的距離為100mm，；4)腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接采用柔性連接，連墻桿每層與窗口別桿或框架柱拉結(jié)牢固，保證水平間距＜，垂直間距為3米高；5)腳手架的地基要夯實平整，地面土放置50mm厚200mm寬的腳手板作腳手架底座，并要設(shè)掃地拉桿。1）拆除時應先拆除梁、板底支管及梁、板底模板，再拆除內(nèi)滿堂腳手架。3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5）腳手架拆除前應對腳手架作一次全面檢查，確保整體穩(wěn)定并清除腳手架上雜物及地面障礙物，并設(shè)置拆除區(qū)，禁止人員進入。8)拆除的構(gòu)件應通過繩索落結(jié)構(gòu)層樓面，,嚴禁拋扔,拆除的構(gòu)件應及時分類堆放,以便運輸、保管9)嚴格做到“工完、料凈、場地清。 施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件吊裝 包括室內(nèi)鋼平臺、鋼屋架、鋼樓梯等的加工。加工場地、機械準備根據(jù)加工對象綜合考慮鋪設(shè)滿足加工要求的施工平臺，安裝調(diào)試驗收好加工機械。對特種作業(yè)人員進行上崗前技術(shù)培訓，特別是特種材料的焊接要提前培訓。編制加工工藝方案，繪制工裝圖，并進行交底。（2）號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔的加工位置、打樣沖、標出零件編號等。號料公差，見表1 號料應許偏差 表1項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177。D號料時,要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔?見表2. 切割余量表 表2切割方式材料厚度(mm)割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上（3） 下料根據(jù)加工對象可采用機切、氣割、沖模落料或鋸切。切 割 平面平度、割 紋 深 度局 部 缺口深度 機械剪切的允許偏差(mm) 表4項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。5） 根據(jù)加工對象加工要求進行彎制、邊緣加工制孔。 邊緣加工的允許偏差 表5項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。6′加工面垂直度0．025t，加工面表面粗糙度▽50（2)普通螺栓孔的直徑和允許偏差 高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓)普通螺釘孔、半圓頭頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉嚷菟U、～。 孔距允許偏差 表7項目允許偏差 (mm)≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。－－相鄰兩族的端孔間距離177。177。6） 拼裝：拼裝工序亦稱裝配、組立。7） 焊接：焊接是根據(jù)加工對象可采用手工電弧焊，或機械自動焊將構(gòu)件連為整體，焊接工序必須編制焊接工藝作業(yè)指導書，控制焊接質(zhì)量和變形。9）鋼結(jié)構(gòu)油漆：根據(jù)結(jié)構(gòu)對象進行除銹防腐處理。欄桿轉(zhuǎn)彎處加彎頭，保證工藝。嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。②穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。⑶管道連接 ①鋼管的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 ②UPVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預留方向。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和無變形。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。電纜溝支架加工制作按標準圖集體進行選型。支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。①電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。管路超過一定長度時，必須按照規(guī)范要求在管路中加裝接線盒。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口。⑵配管接線選擇導線穿帶線掃管放線導線與帶線綁扎帶護口導線連接線路檢查絕緣搖測導線包扎①施工程序②施工中必須嚴格按照規(guī)范要求對不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。導線不得直接露于空氣中，多股銅芯線必須先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連