某咨詢公司-設備維修策略培訓材料-資料下載頁
2025-05-24 11:37本頁面
【導讀】此報告僅供客戶內部使用。未經麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構。不得擅自傳閱、引用或復制。一個能跨部門溝通、共擔責任并不斷提高關鍵技能的組織。讓具備所需信息、技術和資源的合適的人員在合適的時間。提供準確的信息以進行工作，找出造成問題的根本原因，實施本設備策略，其重點放在避免故障發(fā)生和消除所有可。降低失效模式的危。對一些電氣部件進行故障原因分析并采取防。重新裝配管道系統(tǒng)裝置，減少對單個部分的。提高設備相關部門人員。提高備件的性價比（備。8月13日1580定修前對精扎設備運轉不佳的。安排專家更換某重要部件。效果相同的情況下，用軟鋼替代不銹鋼；購。在設計規(guī)定有效負荷范圍內操作行車；在設。改變周期性維修舉措中狀態(tài)檢查項目的檢查。方式，比如常規(guī)檢查改為厚度或者長度測試；設備部、設備室、生。公司生產主管、設備。由生產方和檢修方。以統(tǒng)計數(shù)據為基礎。未建立持續(xù)改善的平臺。確定正確的周期性維。計算相應的基于狀態(tài)。更新資料庫來記錄優(yōu)
【正文】 首要維修舉措 第二維修舉措 操作工點檢 /現(xiàn)場維修；操作工點檢更換 生產方檢查 /現(xiàn)場維修；生產方點檢更換 首要維修舉措：換閥 首要維修舉措 首要維修舉措：換密封裝置 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 31 將設備按重要性排序 建立資料庫 確認設備重新設計的機遇 收集并評估重新設計建議 針對其它故障模式優(yōu)化策略 實施監(jiān)督及反饋 ? 基于總持有成本和改善潛力估測設備節(jié)約潛力 ? 根據定性因素評估設備 ? 在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序 ? 故障設備分解成功能性部件和可維修項目 ? 確認每個可維修項目的失效模式，可運用： – 工作步驟 – 維修記錄 – 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見 ? 估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本 ? 整理資料庫 ? 基于總維修成本，給失效模式排序 ? 確定主要失效模式的根本原因 ? 生成并將建議按重要性排序以設定關鍵失效模式 ? 對潛力大的重新設計建議估測年節(jié)約額和資本成本 ? 更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節(jié)約 ? 利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會 ? 確定正確的周期性維修舉措 ? 計算發(fā)生故障間隔時間（ MTBF） 和發(fā)現(xiàn)問題到設備故障間隔時間 (PF) ? 使用 MTBFamp。 PF間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率 ? 計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本 ? 更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產生的改變和取得的節(jié)約 設備重新設計和設備策略優(yōu)化的方法 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 32 利用首要維修舉措、第二維修舉措和故障維修舉措的相關成本分析改善機會 具體維修策略 類別 總持有成本 百萬美元 /年 潛在問題 改進方案 不惜一切代價避免發(fā)生故障 如發(fā)生故障后再進行維修 經常進行錯誤的維修 ? 首要維修舉措 太頻繁；也就是說并不經常發(fā)生第二維修舉措 ? 首要維修舉措 太不頻繁 – 首要維修舉措 進度安排不合理 – 未嚴格執(zhí)行進度安排 ? 不正確的 首要維修舉措 ；即使用的狀態(tài)檢查技術不能發(fā)現(xiàn)有必要進行第二維修舉措 ? 擴大 首要維修舉措 的時間間隔 ? 縮短 首要維修舉措 的時間間隔 ? 改變 首要維修舉措 示意 首要維修舉措 第二維修舉措 故障維修 總計 首要維修舉措 第二維修舉措 故障維修 總計 首要維修舉措 第二維修舉措 故障維修 總計 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 33 確定合適的 首要維修舉措 周期性測試技術 描述 電機 軸承 齒輪 /齒輪箱 泵 電子元件 設備 振動分析 檢測與早期故障原因相關的機械部件振動特征中的變化 熱力分析 檢測由氣溫上升造成或與之相關的潛在故障 固體顆粒磨損分析 通過測量磨損的副產品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障 氣體 /液體損耗分析 檢測導致大量化學成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障 檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化 電磁分析 檢測可能會造成故障的設備的外觀或結構變化 壓力 /泄漏分析 有用技術 技術 不存在 周期性維修舉措示例 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? BS/020910/SHWZ(20xxGB) 34 利用故障時間間隔和問題 故障間隔來選擇理想的 首要 維修舉措頻率 定義 示例 故障間隔時間 (MTBF) 故障發(fā)生前，一件設備正常運行的平均時間 故障間隔時間 MTBF 問題 故障時間間隔 (PF) 從發(fā)現(xiàn)設備錯誤到設備出現(xiàn)故障的平均時間 P PF間隔 （ 功能性故障） （ 可預測潛在故障） 運行情況 運行時間 來源 設備歷史數(shù)據不全 /不可靠時，可采納生產方、檢修方與工程師的意見 維修記錄和工作步驟不完備時，可采納檢修方的意見 計算故障間隔時間和時間 故障時間間隔 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 35 利用故障平均間隔時間或問題 故障間隔來估測理想的 首要 維修舉措頻率 * MTBF: 故障平均間隔時間 ** PF: 問題 故障 確定首要維修舉措頻率的方法建議 理由 建議 ? 在 MTBF和其變化性基礎上使用計算機模擬 ? 優(yōu)化的解決方案；即周期性維修舉措間隔最小化總預計成本 ? 設定首要維修舉措間隔剛好小于MTBF* ? 簡單的按時維修 ? 設定首要維修舉措間隔剛好小于PF** 間隔 ? 方法簡單并確保狀態(tài)追蹤 維修總成本 萬人民幣 /年 首要維修舉措頻率 第二維修和故障維修舉措的成本 首要維修舉措成本 總成本 按所給第二維修舉措和故障維修的單位成本得出的優(yōu)化的首要維修舉措頻率 具體設備維修策略 ? ? ? BS/020910/SHWZ(20xxGB) 38 更新資料庫以記錄優(yōu)化后的維修策略中產生的變化和節(jié)約 優(yōu)化前 優(yōu)化后 維修總成本 129196130455首要維修舉措 第二維修舉措 故障 總計 129 455 液壓絞車為例：優(yōu)化得出的節(jié)約額 20296100398398 ? 每 3個月對平極閥和均壓閥的密封壓蓋進行首要維修舉措 ? 每隔 2個周轉，更換溶液流量控制閥 客戶示例 首要維修舉措 第二維修舉措 故障 總計 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 39 溶液系統(tǒng) 維修項目 流量控制閥（進口 /出口） Mag流量計 安全閥 總成本 計量器故障模式 部分關閉 溶液污染 閥帽密封裝置故障 溶液 /油泄露 溶液 /油泄露 補救行動描述 成本 成本 成本 客戶示例 $22,020 $100 $11,000 $119,370 $85,526 $17,600 $100 $10,290 $3,120 $3,120 – – – – – – $104,420 $76,010 – $4,420 – – $14,950 $9,516 故障維修 平板閥（ 6個 /套 ) 均壓閥（ 6個 /套） 首要維修舉措 第二維修舉措 操作工點檢 /現(xiàn)場維修；操作工點檢更換 生產方檢查 /現(xiàn)場維修；生產方點檢更換 首要維修舉措：換閥 首要維修舉措 首要維修舉措：換密封裝置
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