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正文內(nèi)容

物流培訓(xùn)教材--采購-資料下載頁

2025-05-24 08:15本頁面

【導(dǎo)讀】退貨與回收物流管理。采購是企業(yè)物流管理的起始點。從正確的供應(yīng)商處購買到正確數(shù)量和質(zhì)量的商品或服務(wù)。采購合同、以及如何談判,使企業(yè)在采購行為中獲利?!盎ダp贏”的合作關(guān)系,則更有利于雙方的長遠發(fā)展。所以,供應(yīng)商管理構(gòu)成了本章的重要內(nèi)容。的效果要遠遠大于在其它方面采取的措施。降低成本增加利潤的重要環(huán)節(jié)。質(zhì)量、性能與時間等方面的要求。些物資時能夠及時得到供應(yīng)。水平和較高的資金占用。按照生產(chǎn)部門或客戶的需求數(shù)量和時間,及時安排采購計劃,對于采購數(shù)量與采購時間,盡量做到既不要過量又不要提前,生產(chǎn)企業(yè)在實施JIT采購時需要供應(yīng)商的大力配合與支持。會經(jīng)濟的發(fā)展水平和市場化程度有關(guān)。供應(yīng)部門的工作質(zhì)量關(guān)系到工廠能否正常開工,因而企。業(yè)十分重視采購工作,往往選派能力較強的人負責(zé)此項工作。采購部門反而成了上游企業(yè)銷售員的“工作對象”,幾乎。大事,從而忽視了采購管理的重要性。

  

【正文】 制目標是系統(tǒng)預(yù)先確定的力爭達到的目的 , 控制的職能就是隨時或定期對控制對象進行檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏差 , 進行調(diào)整 , 以利于目標的實現(xiàn) 。 ③ 控制主體 。 在一個控制系統(tǒng)里 , 目標已定 , 收集控制信息的渠道也已暢通 ,就需要一個機構(gòu)來比較當(dāng)前系統(tǒng)的狀態(tài)與目標值的差距 , 如果差距超過容許的范圍 , 則制定糾正措施 , 下達控制指令 。 這樣的控制機構(gòu)成為控制主體 。 ( 2)生產(chǎn)物流控制的方式 生產(chǎn)物流有兩種基本的控制方式:負反饋控制方式和前饋控制方式。 控制對象 控制目標 控制主體 信息 收集 輸入 隨機干擾 輸出 控制對象 控制目標 控制主體 輸入 隨機干擾 輸出 圖 46 負反饋過程示意圖 圖 47 前反饋過程示意圖 2. 生產(chǎn)物流控制的內(nèi)容和程序 ( 1) 控制內(nèi)容 生產(chǎn)物流控制的具體內(nèi)容有: ① 進度控制 。 物流控制的核心是進度控制 , 即物流在生產(chǎn)過程中的流入 、流出的控制以及物流量的控制 。 ② 在制品管理 。 再生產(chǎn)過程中對在制品進行動態(tài) 、 靜態(tài)以及占有量的控制 。在制品控制包括實物控制 、 信息控制 。 有效控制在制品對及時完成作業(yè)計劃和減少在制品積壓有重要意義 。 ③ 偏差的測定及處理 。 在生產(chǎn)過程中按預(yù)定時間及順序檢查計劃執(zhí)行的結(jié)果 , 掌握計劃量與實際量的差距 , 根據(jù)發(fā)生的原因 、 差距的內(nèi)容及嚴重程度 , 采取不同的處理方法 。 首先要根據(jù)預(yù)測差距的發(fā)生 , 事先規(guī)劃消除差距的措施 , 如動用庫存 、 組織外協(xié)等;為了及時調(diào)整產(chǎn)生差距后的生產(chǎn)計劃 , 要及時將差距向生產(chǎn)計劃部門反饋;另外為了使本期計劃不作或少作修改 , 也將差距向生產(chǎn)計劃部門反饋 , 作為下一計劃的依據(jù) 。 ( 2)控制程序 物流控制的程序?qū)Σ煌愋偷纳a(chǎn)方式來說 , 基本上是一樣的 。 與控制的內(nèi)容相適應(yīng) , 物流控制程序一般包括以下幾個步驟: ① 制定期量標準 。 期量標準要合理與先進 , 并隨著生產(chǎn)條件的變化不斷修正 。 ② 制定計劃 。 依據(jù)生產(chǎn)計劃制定相應(yīng)的物流計劃 。 ③ 物流信息的收集 、 傳送 、 處理 。 ④ 短期調(diào)整 。 為了保證生產(chǎn)正常進行 , 及時調(diào)整偏差 , 確保計劃的順利完成 。 ⑤ 長期調(diào)整 。 為了保證生產(chǎn)及其有效性的評估 。 3. 生產(chǎn)物流控制原理 在生產(chǎn)物流系統(tǒng)中 , 物流協(xié)調(diào)和減少各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)和庫存水平的變化是很重要的 。 在這樣的系統(tǒng)中 , 系統(tǒng)的穩(wěn)定與所采用的控制原理有關(guān) 。 下面介紹兩種典型的控制原理 。 ( 1) 物流推進型控制原理 根據(jù)最終產(chǎn)品的需求結(jié)構(gòu) , 計算出各個生產(chǎn)工序的物料需求量 , 再考慮各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)提前期滯后 , 向各工序發(fā)出物流指令 ( 生產(chǎn)計劃指令 ) 。 推進型控制的特點是集中控制 , 每個階段物流活動都要服從集中控制指令 。 但各階段沒有考慮影響本階段的局部庫存因素 , 因此這種控制原理不能使各階段的庫存水平都保持在期望水平 。廣泛應(yīng)用的 MRP系統(tǒng)控制實質(zhì)上就是推進型控制 。 ( 2) 物流拉動型控制原理 根據(jù)最終產(chǎn)品的需求結(jié)構(gòu) , 計算出最后工序的物流需求量 , 根據(jù)最后工序的物流需求量 , 向前一工序提出物流供應(yīng)要求 。 以此類推 , 各生產(chǎn)工序都接受后工序的物流需求 。 從指令方式上不難看出 , 由于各個工序獨立發(fā)出指令 , 所以實際上是一種單一階段的重復(fù) 。 推進型控制的特點是分散控制 , 每一階段的物流控制目標都是滿足局部需求 , 通過這種控制方式 , 使局部生產(chǎn)達到最優(yōu)要求 。 但各階段的物流控制目標難以考慮系統(tǒng)的總體的控制目標 , 因此這種控制原理不能使總費用水平和庫存水平保持在期望水平 。 廣泛應(yīng)用的 “ 看板管理 ” 系統(tǒng)控制實質(zhì)上就是拉動型控制 。 物料需求計劃( MRP) 物料需求計劃 MRP( Material Requirements Planning)是 60年代在美國出現(xiàn), 70年代發(fā)展起來的一種管理技術(shù)和方法。 根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計劃與控制的方法。它提供了物料需求的準確時間和數(shù)據(jù)。 并非所有的不使用訂貨點方法的物料管理都是屬于 MRP系統(tǒng) , 因為MRP系統(tǒng)并不是僅僅代替訂貨點方法開訂單的庫存管理系統(tǒng) , 而是一種能提供物料計劃及控制庫存 , 決定訂貨優(yōu)先度 , 根據(jù)產(chǎn)品的需求自動地推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零件與材料的需求量 , 由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程和原材料與外購件的需求日期 , 即將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換為物料需求表 , 并能為能力需求計劃提供信息的系統(tǒng) 。 MRP管理方法實質(zhì)上是一個不斷地平衡供需矛盾的過程。當(dāng)工廠訂單增加,制造訂單增加,此時有 MRP進行分配,使供需得到平衡。工作訂單增加,利用 MRP再進行分配,使供需再次平衡,那就是采購訂單增加。 及時系統(tǒng)( JIT) 及時系統(tǒng)產(chǎn)生于 1973年,它是由豐田英二和大野耐一在日本豐田汽車公司首先采用的系統(tǒng),又稱看板系統(tǒng)或精益生產(chǎn)。它的含意是不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需的產(chǎn)品(或者下道工序急需的物料),并且所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性。 及時系統(tǒng)在生產(chǎn)組織控制上的具體手段是看板。所謂看板是一種生產(chǎn)、轉(zhuǎn)移的指令,這種指令是通過卡片、標簽或工票來表示的。它表明了看板編號、產(chǎn)品編號、件數(shù)、上道工序編號、交貨時間等內(nèi)容。 及時系統(tǒng)所使用的看板卡有兩種類型: ( 1) 生產(chǎn)卡 ( 2) 移動卡 2. 及時系統(tǒng)特點 ( 1) 有質(zhì)量問題的零件不轉(zhuǎn)移到后道工序 。 ( 2) 由后道工序啟動前道工序 。 ( 3) 后道工序只生產(chǎn)所轉(zhuǎn)移的零件數(shù)量 。 ( 4) 及時系統(tǒng)是一種微調(diào)整手段 。 ( 5) 能均衡生產(chǎn) 。 ( 6) 生產(chǎn)過程穩(wěn)定 , 組織合理 。 3. JIT應(yīng)用條件 ( 1) 生產(chǎn)計劃平穩(wěn) 、 物料定期生產(chǎn) , 主生產(chǎn)計劃在 3-4周內(nèi)是有效與不變的 。 生產(chǎn)周期很短 。 ( 2) 能力是靈活的 , 能夠在短時間內(nèi)提高 , 以應(yīng)付增加的負荷 。 ( 3) 生產(chǎn)流程經(jīng)過仔細地計劃 , 人員訓(xùn)練有素 , 具有明確的進 、 出定義 。 ( 4) 使用標準的容器 , 可裝一定數(shù)量的物料 。 退貨與回收物流管理概述 工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢舊物料有: ( 1)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢舊物料 ( 2)流通過程中產(chǎn)生的廢棄物料 ( 3)由于精神損耗而產(chǎn)生的廢舊物料 合理組織回收物流的意義 ( 1)使社會資源量相對增加。 ( 2)回收利用廢舊物料比原始性開發(fā)具有更好的經(jīng)濟效益。 ( 3)可以節(jié)約能源。 ( 4)減少廢舊物料對環(huán)境的破壞污染。 ( 5)可以節(jié)約時間,加快工業(yè)發(fā)展速度。 退貨與回收物流的處理 退貨與回收物流處理的基本原則在于 “ 事前防范重于事后處理 ” ( 1)編制廢舊物料回收計劃 ( 2)建立健全物料回收管理機構(gòu) ( 3)制定廢舊物料回收的技術(shù)經(jīng)濟政策
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