【正文】 porting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 生產(chǎn)部門 – 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì) – 用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn) – 整頓工作場地 – 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng) ? 計(jì)劃調(diào)度部門 – 依靠“拉式”系統(tǒng) – 監(jiān)控更少的工作中心 – 通過目視控制系統(tǒng)來管理 ? 維修管理部門 – 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn) – 單元 /流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間 – 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn) – 單元 /流動(dòng)線工具與換型管理 PBS Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 質(zhì)量部門 – 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗(yàn)點(diǎn) – 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 – 支持單元 /流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜 ? 采購部門 – 供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接 – 采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價(jià)格 – 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援 ? 市場營銷部門 – 準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋 – 小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊 – 避免緊急訂單 – 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂 PBS Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 產(chǎn)品開發(fā)部門 – 以可制造性設(shè)計(jì) /可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn) – 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 – 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì) – 減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間 ? 工藝部門 – 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 – 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率” – 差錯(cuò)預(yù)防工藝 – 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上 PBS Supporting the change walltowall 支持全方位的變化 ? 會(huì)計(jì)部門 – 事先成本法：倒沖勞動(dòng)力與材料消耗 /成本 – 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效 – 從被動(dòng)匯報(bào)到主動(dòng)監(jiān)控 – 支持小批量生產(chǎn) ? 人力資源部門 – 實(shí)行培訓(xùn)計(jì)劃 – 支持問題解決團(tuán)隊(duì) /建議制度 – 企業(yè)文化和績效考評(píng)系統(tǒng) PBS Lean Manufacturing Training 精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn) ? Approximately 10% of an anization need sound education base ? Key Flow leaders and implementers need advanced training ? Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí) PBS Time 時(shí)間 ? Quoted Lead Time 答期 ? Customer LT ratio 對(duì)客戶要求 LT之比率 ? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性 ? OTD request 對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? OTD promise 對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 ? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性 ? orders per day 每天完成訂單數(shù) ? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源） Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) PBS ? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額 ? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn) ? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比 ? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn) ? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) ? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) ? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) ? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn) Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) PBS Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Human 人力資源 ? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù) ? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比 ? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率 ? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 % ? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量 PBS Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Supplier 供應(yīng)商 ? 響應(yīng)度 LT， OTD ? 質(zhì)量 PPM ? 價(jià)格 % 價(jià)格折扣 / 年 ================================================= Key Point： Few better than many（ max。 12） 少而精，最多 12個(gè) From measure division level and plant level， change to focus on product family 從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族 PBS ? Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動(dòng)力 逐步改變 ? Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚 ? Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動(dòng)計(jì)劃 難免失敗 ? Without SKILLS Anxiety 沒有 知識(shí) 焦慮不安 ? Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉 Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作 PBS Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？ ? Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同 ? Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快 ? Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) ? Typical “典型的” – Pilot area 12 weeks – First walltoWall line – half to one year – Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 PBS Lean ImplementationThe Path 精益實(shí)施之進(jìn)程 設(shè)計(jì)目標(biāo)流程 和目標(biāo)測定 行動(dòng)計(jì)劃 ?全員參與的文化 5S 整理工作場地 ?系統(tǒng)化的解決問題方案 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 。看板 持續(xù)改進(jìn) ? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 ?TTPM 6 sigma 其它工具和培訓(xùn) (按需要 ) 精益商業(yè)流程設(shè)計(jì) 危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力 管理層培訓(xùn) 內(nèi)部組織培訓(xùn) 數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估 當(dāng)前狀態(tài) 未來狀態(tài) 平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 。培訓(xùn) 規(guī)劃與準(zhǔn)備 項(xiàng)目管理與執(zhí)行