【正文】 結(jié)垢、樹根等。3 特殊構(gòu)造 特殊的管道構(gòu)造，如暗井、變徑等。 管道結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、。結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)的劃分應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。 管道結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、代碼和定義缺陷名稱代碼定 義計(jì)量單位破裂PL管道外部壓力超過了自身承受力，出現(xiàn)了裂縫或破裂。個(gè)（環(huán)向）或米（縱向）變形BX管道原來的形狀被改變（本缺陷僅適用于柔性管道）個(gè)（環(huán)向）或米（縱向）錯(cuò)口CK管道接口的插口和承口沒有對(duì)中，看上去像一輪“半月”。個(gè)脫節(jié)TJ管道接口的插口和承口沒有充分插緊，或因沉降造成脫開，相鄰接口看上去像一輪“滿月”。個(gè)滲漏SL地下水通過滲漏的管道或有缺陷的接口進(jìn)入檢查井或管內(nèi)。個(gè)或米腐蝕FS管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的侵蝕或磨損。米膠圈脫落JQ橡膠圈、瀝青、水泥等接口材料進(jìn)入管道。個(gè)支管暗接ZAJ支管未通過檢查井直接接入管道。個(gè)管線侵入QR外來管線戳破管壁穿入管內(nèi)。個(gè) 管道功能性缺陷的名稱、。功能性缺陷等級(jí)的劃分應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。 管道功能性缺陷的名稱、代碼和定義缺陷名稱代碼定 義計(jì)量單位沉積CJ有機(jī)物或泥沙沉淀在管底，減少了管道的過水?dāng)嗝?。米結(jié)垢JG鐵或石灰質(zhì)的沉積物及油脂沉積或附著在管道內(nèi)壁，減少了管道的過水?dāng)嗝鎮(zhèn)€（環(huán)向）或米（縱向）障礙物ZW管道內(nèi)的雜物，如磚石、樹枝、遺棄的工具等。個(gè)樹根SG包括單根或束狀的樹根侵入管道，減少了過水?dāng)嗝?。個(gè)洼水WS管道沉降形成水洼，無法采用重力排除。米壩頭BT磚墻等封堵材料殘留在管道內(nèi)。個(gè)浮渣FZ管道或檢查井內(nèi)有機(jī)物發(fā)酵后聚集在水面的漂浮物。浮渣需記入檢查記錄，但不列入計(jì)分項(xiàng)目。米 管道特殊構(gòu)造的名稱、。 管道特殊構(gòu)造的名稱、代碼和定義缺陷名稱代碼定 義修復(fù)XF檢測(cè)前已修復(fù)的管道。變徑BJ兩座檢查井之間有兩種不同管徑相的管道接。暗井AJ井室上部被蓋板封閉的檢查井。 管道缺陷在管段縱向的位置應(yīng)采用該缺陷離起始井之間的距離來描述。缺陷在管道環(huán)向的位置應(yīng)采用時(shí)鐘表示法來描述,前二位鐘點(diǎn)數(shù)代表缺陷的起始點(diǎn)，后二位鐘點(diǎn)數(shù)代表缺陷的結(jié)束點(diǎn)（）。 時(shí)鐘表示法1 對(duì)直徑800mm以上管道，內(nèi)襯管和舊管道之間的環(huán)狀間隙必須進(jìn)行注漿。2 注漿宜分段進(jìn)行，并均勻注滿環(huán)狀空隙，且注漿壓力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許注漿壓力（咨詢生產(chǎn)商）。3. 注漿過程中應(yīng)通過安裝豎管或其它方式調(diào)節(jié)注漿壓力。4 內(nèi)襯管直徑大于900mm時(shí)應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行支護(hù)，防止內(nèi)襯管在注漿壓力的作用下發(fā)生變形。5 注漿完成后，應(yīng)將注漿孔密封。二 原位固化法施工1 材料和設(shè)備 原位固化法的材料一般包括：熱固性樹脂、針刺毛氈、玻璃纖維等。 原位固化法所采用的軟管應(yīng)符合以下要求：1 軟管應(yīng)包含單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料，其應(yīng)能浸漬樹脂并不與樹脂發(fā)生反應(yīng)，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。2 軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂相容的非滲透性的透明塑料膜。3 當(dāng)軟管由多層織物疊加而成時(shí)，各層之間的接縫必須錯(cuò)開，不得疊加。接縫連接必須牢固。軟管及其接縫的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度按照《GBT 紡織品 織物拉伸性能第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法》的要求測(cè)試，均不得低于5 MPa。4 玻璃纖維增強(qiáng)的纖維軟管應(yīng)至少包含兩層由抗腐蝕的玻璃纖維形成能夠浸漬樹脂的軟管，內(nèi)表面應(yīng)為聚酯氈層，外表面應(yīng)為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜。5 軟管應(yīng)能夠伸展，并具有一定的韌性，其長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)的管道的長(zhǎng)度。軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能恰好與舊管道的內(nèi)壁緊貼在一起。6 生產(chǎn)商應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能的檢測(cè)報(bào)告。 原位固化法所采用的樹脂應(yīng)符合以下要求：1 樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，并可與一定量的添加劑混合以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)要求。2 樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽或者紫外線的作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80℃。 采用紫外線光固化時(shí)，紫外光發(fā)生裝置應(yīng)能滿足相應(yīng)管徑和樹脂固化的需要。2 施工準(zhǔn)備 管道檢測(cè)和清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章的規(guī)定。 在浸漬軟管之前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實(shí)際用量應(yīng)比理論用量多5~10%。 樹脂混合后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸漬，停留時(shí)間不得超過20min；如不能及時(shí)浸漬，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15℃，冷藏時(shí)間不得超過3h。 軟管宜在抽成真空狀態(tài)下浸漬樹脂，應(yīng)保證軟管材料充分浸透樹脂，不得出現(xiàn)干斑或氣泡。 浸漬過樹脂的軟管在儲(chǔ)存和運(yùn)送過程中必須保證軟管的溫度低于20℃，并應(yīng)記錄儲(chǔ)存和運(yùn)送過程中的溫度和時(shí)間；在施工現(xiàn)場(chǎng)浸漬軟管時(shí)，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)低于20℃。3 翻轉(zhuǎn)法施工 將浸漬后的軟管翻轉(zhuǎn)置入待修復(fù)管道可采用水壓或氣壓的方法。翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使浸漬軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點(diǎn)，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。在翻轉(zhuǎn)時(shí)壓力不得超過軟管的最大允許張力。翻轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)保證軟管的防滲塑料薄膜朝內(nèi)(與管內(nèi)水或蒸汽相接觸)。 在翻轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)姆D(zhuǎn)壓力和速度，使軟管與原管道能夠緊密黏貼。 在翻轉(zhuǎn)過程中，可使用潤(rùn)滑劑以減少翻轉(zhuǎn)阻力。所使用的潤(rùn)滑劑必須是無毒的油基產(chǎn)品，不得對(duì)樹脂浸漬軟管、鍋爐和水泵系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響，同時(shí)不會(huì)滋生細(xì)菌，不影響液體的流動(dòng)。 翻轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)保證樹脂浸漬軟管比原管道兩端各長(zhǎng)200mm以上。 采用熱水或熱蒸汽對(duì)翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹脂的軟管進(jìn)行固化：1 采用熱水固化應(yīng)滿足下列要求： 1）熱水的溫度應(yīng)均勻地升高，使其緩慢達(dá)到樹脂固化所需的溫度。 2）在熱水供應(yīng)裝置上應(yīng)安裝溫度測(cè)量?jī)x監(jiān)測(cè)水流入和流出時(shí)的溫度。 3）應(yīng)在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)的浸漬樹脂軟管與舊管道之間安裝溫度感應(yīng)器以監(jiān)測(cè)管壁溫度變化。 4）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測(cè)的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。2 采用熱蒸汽固化應(yīng)滿足下列要求： 1）應(yīng)使熱蒸汽緩慢升溫并達(dá)到使樹脂固化所需的溫度。固化所需的溫度和時(shí)間應(yīng)咨詢樹脂材料生產(chǎn)商。 2）蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)具有合適的監(jiān)控器以精確測(cè)量蒸汽的溫度。應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管固化過程中的溫度進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控。 3）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測(cè)的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。 在固化過程中，應(yīng)考慮修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況，以適當(dāng)調(diào)整固化溫度和時(shí)間。固化過程中溫度及壓力的變化應(yīng)有詳細(xì)記錄。 軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)大于使軟管充分?jǐn)U展的最小壓力，且不得大于內(nèi)襯管所能承受的最大內(nèi)部壓力。 軟管固化完成后，應(yīng)先進(jìn)行冷卻，然后降壓。采用水冷時(shí)，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進(jìn)行降壓；采用氣冷時(shí)，應(yīng)冷卻至45℃以下再進(jìn)行降壓。在排水降壓時(shí)必須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。 在修復(fù)段的出口端將內(nèi)襯管端頭切割整齊。如果內(nèi)襯管與舊管道粘合不緊密，應(yīng)在內(nèi)襯管與舊管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封。4 拉入法施工 在拉入軟管之前應(yīng)在舊管內(nèi)鋪設(shè)墊膜。墊膜應(yīng)置于舊管道底部，并應(yīng)覆蓋大于三分之一的管道周長(zhǎng)，將墊膜在舊管兩端固定。 。 軟管的拉入應(yīng)遵循以下規(guī)定：1 應(yīng)平穩(wěn)緩慢地將浸漬樹脂的軟管沿管底的光滑墊膜拉入舊管道，拉入速度不得超過5m/min；2 軟管拉入舊管道之后，宜對(duì)折放置在墊膜上；3 在拉入軟管時(shí)，應(yīng)避免軟管被磨損或劃傷；4 軟襯管的拉伸率不得超過2%。5 軟管兩端應(yīng)分別比舊管道長(zhǎng)300mm~600mm； 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，所用的蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)能控制和顯示溫度和壓力，空壓機(jī)應(yīng)能夠控制和顯示壓縮氣體的壓力。 宜采用蒸汽或紫外光兩種方式對(duì)浸漬樹脂的軟管進(jìn)行固化。 采用熱蒸汽固化時(shí)，應(yīng)分別在舊管道起始和終點(diǎn)端軟管外表面上安裝溫度傳感器，安裝位置應(yīng)至少距離舊管道端口內(nèi)側(cè)300mm。 軟襯管的擴(kuò)展應(yīng)符合以下規(guī)定：1 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查各連接處是否密封良好，在軟管末端宜安裝調(diào)壓閥，防止管內(nèi)空氣壓力過高。2 空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張，并緊貼舊管道內(nèi)壁。 。固化過程的壓力和溫度應(yīng)有詳細(xì)實(shí)時(shí)的記錄。 軟管固化完成后，應(yīng)進(jìn)行冷卻降壓。 采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)合理控制紫外光發(fā)生裝置的前進(jìn)速度以保證樹脂固化完全；2 在進(jìn)行紫外光固化的過程中，應(yīng)保持管內(nèi)空氣的壓力；3 應(yīng)咨詢材料制造商獲取最佳的樹脂固化時(shí)間與壓力；4 樹脂固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；5 應(yīng)詳細(xì)實(shí)時(shí)地記錄固化過程中壓力的變化、時(shí)間、紫外光發(fā)生裝置的行進(jìn)速度等。 。三 碎（裂）管法施工1 材料與設(shè)備 管材一般應(yīng)選擇PE80或其以上級(jí)別的全新的HDPE管道，且應(yīng)符合GB/T136632000中的規(guī)定。 在同一個(gè)更新管段內(nèi)，應(yīng)采用相同的HDPE 管材，不得使用不同型號(hào)或不同生產(chǎn)廠家的管材。 新管材應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，不應(yīng)存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形或其它缺陷。 。 推薦裂管設(shè)備規(guī)格及適用管徑裂管機(jī)回拖力（KN）工作坑/工作坑 適用管徑范圍（mm）200 KN √50 150400 KN √50 300770 KN √65 4501250 KN √150 6002500 KN√300 1000 注：200 KN 及400 KN 裂管機(jī)也可用于檢查井之間的裂管作業(yè)?！啊獭北硎具m用。 不同管材推薦使用的裂管刀（工）。 不同管材推薦適用的裂管刀（工）具液壓/氣動(dòng)靜液壓靜液壓靜液壓靜液壓氣動(dòng)滾刀類型/管材類型滾刀鉛皮管切刀塑料管切刀帶脹頭的切刀帶脹頭的切刀鑄鐵管（CIP）√√√球墨鑄鐵管（DIP）√鋼管√√√PE/PP 管√√√PVC管√√石棉水泥管（ACP）√√鉛皮管√陶土管（VCP）√√混凝土/鋼筋混凝土管（CP/RCP）√√√玻璃纖維聚酯管（GRP）√√√磚管√√注：1 “√”表示適用； 2 “”表示不適用。2 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)調(diào)查待更新管道的材質(zhì)、走向、埋深、管段長(zhǎng)度、管徑、以及是否有管道基礎(chǔ)或鋼筋加固等信息。 應(yīng)探明舊管道上所有檢查井的深度與直徑，以及井內(nèi)支管、水流方向、管內(nèi)底高程、進(jìn)水口和出水口的管徑等。 應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)其它地下管線的尺寸、走向及埋深。施工管段與其它管線及設(shè)施（如：天然氣、電力電纜、通訊光纜等）較近時(shí)，應(yīng)與相關(guān)單位聯(lián)系做好安全措施。 施工前應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)其他排水管線情況、施工區(qū)域土質(zhì)條件、施工區(qū)域內(nèi)的地下暗井、人防設(shè)施、障礙物、施工區(qū)域內(nèi)的地上建筑物、變壓器、電線桿、綠地等進(jìn)行詳細(xì)勘查，制定合理的臨排方案、地下設(shè)施的保護(hù)方案、安全施工方案和交通疏導(dǎo)方案等。 管道檢測(cè)除應(yīng)滿足第四章的要求外，尚應(yīng)查清舊管的彎曲狀況和曲率半徑。 工作坑的坑位及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 坑位應(yīng)注意避開地上建筑物、地下管線或其它構(gòu)筑物；2 工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸選擇，以利于施工作業(yè)為宜，坑底應(yīng)低于待修復(fù)管道外壁底端350mm；3 進(jìn)管坑寬度應(yīng)大于新管道直徑300mm，并不得小于650mm；長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)PE管材的容許彎曲半徑確定。 工作坑的施工應(yīng)符合下列要求：1 設(shè)備坑的坑壁面應(yīng)垂直于坑底平面及舊管中心線；2 設(shè)備坑下宜鋪設(shè)不小于80mm厚的礫石；3 應(yīng)將進(jìn)管坑坑壁與舊管道接口處適當(dāng)開鑿；4 應(yīng)保持工作坑干燥，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行降水。3 施工 采用靜液壓法進(jìn)行管道更新施工時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 施工前應(yīng)測(cè)試設(shè)備的報(bào)警裝置及緊急開關(guān)；2 檢查設(shè)備安全性與可靠性；3 拉桿與管道之間應(yīng)連接牢固；4 進(jìn)管坑中的工作人員應(yīng)與設(shè)備坑端的操作主機(jī)人員協(xié)調(diào)一致，宜采用對(duì)講機(jī)通訊。 采用氣動(dòng)法進(jìn)行管道更新施工時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 碎（裂）管過程中，應(yīng)對(duì)碎管頭施加一個(gè)恒定的拉力。2 在碎管頭達(dá)到接收坑的之前，施工不宜終止。 設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)則。 應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志、護(hù)欄、警示燈等并設(shè)置安全員，施工過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按操作規(guī)程做出應(yīng)急措施處理，應(yīng)聽從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮的口令，服從命令，協(xié)調(diào)一致進(jìn)行處理。施工中的緊急情況應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 主機(jī)、液壓動(dòng)力站在正常施工過程中，突然出現(xiàn)故障，致使施工中斷或失去控制；2 報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)；3 設(shè)備操作及施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)危及設(shè)備、設(shè)施及人身安全情況。 如遇報(bào)警器報(bào)警，設(shè)備操作人員保持鎮(zhèn)定，站在安全位置上，保持不動(dòng)，禁止與坑壁其它物件、人員、接觸。通知地面指揮人員聯(lián)系有關(guān)部分切斷電源。通過干燥非金屬的人梯脫離設(shè)備，上至地面。 新管回拖完成后，應(yīng)切除多余的管段，兩端應(yīng)各預(yù)留500mm長(zhǎng)度的管段，以適應(yīng)管道后期的收縮。 應(yīng)在起始坑及接收坑中對(duì)新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。 四 局部修復(fù)法施工1 不銹鋼發(fā)泡筒法 管道的檢測(cè)與清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章相關(guān)規(guī)定。清洗后尚應(yīng)符合以下要求：1 待修復(fù)部位及其前后各延伸500mm范圍內(nèi)的舊管道內(nèi)壁應(yīng)無污垢、剝蝕碎片等影響發(fā)泡膠