土壤修復(fù)工程方案-資料下載頁
2024-12-15 17:13本頁面
【導(dǎo)讀】位于*****區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域由原********部分區(qū)域組成，占地面積46947m2。需要整體搬遷改造。為了保障地塊的環(huán)境質(zhì)量和人民群眾的環(huán)境安全，****有限。理與修復(fù)提供基礎(chǔ)。甲苯胺、多環(huán)芳烴。廠區(qū)內(nèi)部分地下水存在污染，地下水污染物主要為氯乙烯、1,2-二氯甲烷、甲苯、鄰甲苯胺、5-硝基鄰甲苯胺和總石油烴等污染物。和多環(huán)芳烴類有機(jī)物，土壤污染量***m3，最大污染處理深度****m。—2021《污染場地土壤修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則》。DD2021-01地下水污染地質(zhì)調(diào)查評價規(guī)范。DZ-T0148-1994水文地質(zhì)鉆探規(guī)程。HJ/T298危險廢物鑒別技術(shù)規(guī)范。進(jìn)可行、成熟可靠而又經(jīng)濟(jì)適用的原則提出修復(fù)實施方案。方案的設(shè)計堅持突出。度超過《污染場地風(fēng)險評估技術(shù)導(dǎo)則》（報批稿）居住用地標(biāo)準(zhǔn)；化合物、總石油烴以及氯代烴指標(biāo)均符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求；
【正文】 土壤迅速升溫至 300~600℃，將土壤中污染物蒸出，由收集管道輸送至地面處置系統(tǒng)。 該工藝設(shè)計關(guān)鍵在于對加熱棒位置的布設(shè)，涉及到污染物種類、土壤質(zhì)地、污染物埋藏深度等許多因素，對于廢氣和冷凝廢液的處置，是通過不同管道輸送至地面的廢氣和廢液處理系統(tǒng)分別處置。 原位熱脫附系統(tǒng)構(gòu)建 原位熱脫附系統(tǒng)包括加熱棒、廢氣及廢液收集管道、地面處理系統(tǒng)和動力系統(tǒng)。其中，加熱棒植入地下；廢氣及廢液收集管道為連接在 MPE抽提井上的集氣、集液管 道；地面處理系統(tǒng)分為廢氣處置模塊和廢液收集模塊，廢氣處置采用催化然后后活性炭吸附的工藝處置，廢液被輸送至廢液收集罐，定期送往水處理站進(jìn)行處置；動力系統(tǒng)包括動力控制模塊、溫度監(jiān)測模塊、燃料罐、燃料輸送管道，工作人員通過溫度監(jiān)測模塊掌握地下加熱溫度，通過調(diào)節(jié)燃料輸送量控制溫度變化。 原位熱脫附系統(tǒng)構(gòu)建施工步驟分為： a、加熱棒布設(shè)位置及深度的確定； b、施工鉆機(jī)鉆孔將加熱棒放至指定深度； c、安裝地面處理系統(tǒng)，包括廢氣和廢液收集管道的連接、地面處置系統(tǒng)的安裝調(diào)試； d、安裝動力系統(tǒng)，將燃料輸送管道同加熱棒連接，安裝溫度檢測系統(tǒng)； e、各部分連接安裝調(diào)試后運行。 工藝設(shè)計 原地異位熱脫附技術(shù)是將污染土壤挖掘在做好防滲、隔熱的處置區(qū)域堆成長條堆體，一般剖面為梯形，通過在污染土壤堆體中植入一定數(shù)量的加熱棒將污染物從土壤中分離，通過集氣管道將廢氣收集處理。 該工藝設(shè)計如下： 異位熱脫附系統(tǒng)構(gòu)建 原地異位熱脫附技術(shù)與原位熱脫附技術(shù)在施工中的不同在于需要給污染土壤建設(shè)一個相對密閉、隔熱的空間，保證最少的熱量損失，同時防止二次污 染的 發(fā)生，因此異位熱脫附區(qū)域底部需要進(jìn)行防滲和隔熱處理，防滲可用天然粘土作為底部防滲層，上面鋪設(shè)耐高溫隔熱棉。污染土壤堆體堆砌成型后，加蓋定制硅酸鋁纖維板，防止熱量損失和部分氣態(tài)有機(jī)污染物的擴(kuò)散，最后將加熱管及廢氣抽提管植入土壤堆體內(nèi)即可調(diào)試運行。 異位熱脫附系統(tǒng)構(gòu)建施工步驟如下： a、底部防滲層及絕熱層鋪設(shè)。異位熱脫附堆體底部為 20m 20m的正方形，底部防滲層設(shè)計為 100mm的天然粘土，鋪設(shè)面積為 25m 25m，鋪設(shè)完成后在其上方同面積鋪設(shè)高溫隔熱棉材質(zhì)的絕熱層。 b、污染土壤堆砌。挖掘的污染土壤在鋪設(shè) 了絕熱材料的基礎(chǔ)上堆砌成高 5底部為 20m 20m，頂部寬 15m的梯形堆體，堆砌過程中做好二次污染防治措施，監(jiān)測周圍大氣環(huán)境中有機(jī)污染物濃度，一旦有臭味產(chǎn)生及時噴灑 VOCs 抑制劑。 c、上部絕熱材料安裝。硅酸鋁纖維板蓋為針對堆體定制的上部絕熱材料，蓋上預(yù)留加熱管和廢氣抽提管孔洞，板蓋通過挖掘機(jī)起吊放置，至異位熱脫附處理完成前不再打開。 d、加熱管及廢氣抽提管植入。內(nèi)置溫度監(jiān)測設(shè)備的加熱管和廢氣抽提管通過直壓推入的方式植入土壤堆體，分別連接燃料管道和引風(fēng)抽氣設(shè)備。 e、燃料動力系統(tǒng)和廢氣處置系統(tǒng)的安裝。異位熱脫 附同原位熱脫附系統(tǒng)的燃料動力系統(tǒng)和廢氣處置系統(tǒng)相同，可共用。 工藝設(shè)計 原位攪拌技術(shù)通過原位攪拌設(shè)備在垂直方向?qū)ξ廴就寥肋M(jìn)行均勻攪拌混合，通過壓力輸藥罐將氧化藥劑噴灑入土壤中，經(jīng)過攪拌頭的連續(xù)攪拌與污染土壤均勻混合，將污染物氧化分解。 原位攪拌設(shè)備及作業(yè)路線 原位攪拌設(shè)備采用具有強力攪拌頭和壓力輸料罐的一體式設(shè)備，配制完成的強氧化藥劑通過壓力熟料管道送至攪拌頭處，隨攪拌頭對土壤的垂直上下均勻攪 拌與污染土壤混合，從而將污染土壤中的有機(jī)污染物氧化分解。 強力攪拌頭從地面垂直攪拌土壤至指定深度，每個有效作業(yè)面積為 ，根據(jù)本場地 III類污染土壤區(qū)域每個點位所在區(qū)塊為 10m 10m的范圍設(shè)計如下圖所示： 化學(xué)氧化藥劑的選擇 原位攪拌化學(xué)氧化技術(shù)的關(guān)鍵在于確定污染深度、配制高效的氧化藥劑、攪拌均勻，施工操作相對簡單。在污染土壤修復(fù)中，常用強氧化性藥劑有芬頓試劑、過硫酸鹽、過氧化氫等，本場地原位攪拌區(qū)域污染土壤中僅存在 1,2二氯乙烷和苯并（ a）芘，利用一定濃度的芬頓試劑即可將其快速氧化，達(dá)到修復(fù)目的。 修復(fù)檢測 達(dá)標(biāo)后壓實 原位攪拌區(qū)域污染深度 03m，攪拌在一定程度上提高了土壤的松散度，形成土壤擴(kuò)容，為保證場地平整和其他工程實施部分順利進(jìn)行，原位攪拌處置完畢后立即取樣檢測，檢測達(dá)標(biāo)后馬上對攪拌區(qū)域的增容土壤進(jìn)行壓實。 本方案中可能產(chǎn)生二次污染的施工步驟有污染土壤的挖掘、廢水和廢氣的處置、原位攪拌過程中氣味的擴(kuò)散等。 （ 1）污染土壤挖掘過程中由于挖掘機(jī)的攪拌和傾倒可能會使揮發(fā)性有機(jī)物擴(kuò)散，為避免此類現(xiàn)象發(fā)生，在施工過程中要求挖掘機(jī)小面積作業(yè)、挖掘完成區(qū)域及時覆蓋、對于有異味產(chǎn)生的區(qū)域噴灑 VOCs 抑制劑等。 （ 2）廢水和廢氣分別通過管道輸送至各自的處理系統(tǒng)，在施工過程中要經(jīng)常檢查管道連接處和管道管壁是否有裂縫、是否存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有廢水或廢氣的泄露，立即停止施工作業(yè)，聯(lián)系設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行確認(rèn)檢修，在確保維修完好之后才可繼續(xù)作業(yè)。 （ 3）對于存在揮發(fā)性有機(jī)污染物的區(qū)塊進(jìn)行原位攪拌，要求在攪拌的同時檢測空氣中有機(jī)污染物濃度，一旦超過相關(guān)數(shù)值立刻停止攪拌、及時噴灑 VOCs抑制劑，待有機(jī)氣體濃度降低至正常范圍后即可繼續(xù)作業(yè)，并實時監(jiān)測攪拌區(qū)周圍空氣質(zhì)量。
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