【正文】 水壓力≥。 排水系統(tǒng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水及雨水排水系統(tǒng)采用分流制，排入廠區(qū)統(tǒng)一管網(wǎng)。廠區(qū)內(nèi)廁所排放的糞便生活污水經(jīng)改良式化糞池初步處理后，排入廠區(qū)統(tǒng)一管網(wǎng)。 給排水建（構(gòu)）筑物及主要設(shè)備 高爐循環(huán)水泵房該構(gòu)筑物為地上式結(jié)構(gòu)，尺寸為L(zhǎng)BH=77138m，低配室、高配室及變壓器室等構(gòu)筑物尺寸為L(zhǎng)B=1227m，加藥間尺寸為L(zhǎng)B=613m，過(guò)濾間等尺寸為L(zhǎng)B=1211m。水池為半地下構(gòu)筑物，尺寸為L(zhǎng)B=9m。循環(huán)水泵房?jī)?nèi)設(shè)有10噸電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。玻璃鋼冷卻塔設(shè)在吸水井頂面，蒸發(fā)冷卻器設(shè)于泵房屋面。循環(huán)水泵房主要設(shè)備有13組水泵、2套旁濾器、9臺(tái)蒸發(fā)冷卻器、3臺(tái)玻璃鋼清水冷卻塔、5套水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置及1臺(tái)10噸電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)。 底濾池及沖渣泵房該構(gòu)筑物為半地下式構(gòu)筑物，LB=3412m，熱水池及冷水池尺寸為L(zhǎng)B=348m，底濾池尺寸為L(zhǎng)B=7811m，其中分為2格，沖渣泵房?jī)?nèi)設(shè)有檢修電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。沖渣泵房主要設(shè)備有6組水泵、3臺(tái)板式換熱器、1臺(tái)污水提升泵、4臺(tái)玻璃鋼冷卻塔、1臺(tái)3t單梁懸掛起重機(jī)；底濾池上露天棧橋設(shè)1臺(tái)16t重型抓斗橋式起重機(jī)。 水處理系統(tǒng)的控制方式為保證循環(huán)水系統(tǒng)的工作正常，循環(huán)水泵房各組供水水泵均設(shè)有流量、壓力的監(jiān)測(cè)，水泵故障時(shí)能自動(dòng)啟動(dòng)備用水泵。冷卻塔進(jìn)出水設(shè)溫度監(jiān)測(cè)。泵房吸水井設(shè)有水位監(jiān)測(cè)和水位報(bào)警裝置。水泵房設(shè)有調(diào)度電話和行政電話。給排水設(shè)施主要設(shè)備的控制均集中在循環(huán)水泵房控制室，采用PLC程序集中控制、機(jī)旁手動(dòng)操作的控制方式，并設(shè)有CRT顯示器，可對(duì)給排水設(shè)施主要設(shè)備的運(yùn)行實(shí)行集中操作和檢測(cè)，主要儀表的檢測(cè)、報(bào)警、控制信號(hào)均傳至CRT顯示器，并設(shè)有打印機(jī)，打印水處理檢測(cè)和管理報(bào)表。 循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)管理為防止循環(huán)水在循環(huán)使用過(guò)程中結(jié)垢、腐蝕，請(qǐng)廠方做水質(zhì)分析、水質(zhì)穩(wěn)定試驗(yàn)和系統(tǒng)的沖洗、予膜、調(diào)試等，確定投加的水質(zhì)穩(wěn)定劑種類（分散阻垢劑、防腐劑和殺菌滅藻劑）和藥量，確保水質(zhì)穩(wěn)定和循環(huán)水系統(tǒng)（管路和設(shè)備）的安全運(yùn)行。設(shè)計(jì)中選用的計(jì)量設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。7 通風(fēng)除塵設(shè)施 概述1250m3高爐及其輔助設(shè)施的的除塵、通風(fēng)、空調(diào)、采暖設(shè)施主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：l 高爐礦槽槽下除塵系統(tǒng)；l 高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)；l 供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)；l 公用和輔助設(shè)施采暖通風(fēng)空調(diào)。 設(shè)計(jì)依據(jù)1）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）；2）《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 286632012）；3）《工業(yè)建筑采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192015）；4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12010）；5）煉鐵工藝及各有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)委托資料。 氣象參數(shù)冬季采暖室外計(jì)算溫度：℃冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：℃夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：℃夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度：℃夏季大氣壓力： 冬季大氣壓力： 夏季室外平均風(fēng)速： 冬季室外平均風(fēng)速： 高爐礦槽除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)設(shè)置本系統(tǒng)由高爐礦槽，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及焦炭振動(dòng)篩及稱量斗，運(yùn)輸膠帶機(jī)等所共同組成。為解決高爐原、燃料在給料、篩分、稱量、落料轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題，工藝設(shè)備在產(chǎn)生粉塵的各部位均設(shè)有密閉罩，并進(jìn)行抽風(fēng)除塵。為便于除塵系統(tǒng)操作維護(hù)管理，減少除塵設(shè)備投資和占地面積，將礦槽槽下所有除塵點(diǎn)合成一個(gè)集中除塵系統(tǒng)。礦槽槽上配有2臺(tái)卸料小車卸料，小車卸料點(diǎn)不固定，因此采用隨小車移動(dòng)的移動(dòng)式吸風(fēng)口，將小車向礦倉(cāng)卸料產(chǎn)生的煙塵吸入水平矩形風(fēng)管。整個(gè)礦倉(cāng)上部設(shè)2臺(tái)移動(dòng)式卸料小車，槽上設(shè)2個(gè)移動(dòng)通風(fēng)槽，每個(gè)點(diǎn)抽風(fēng)量50000m3/h。礦槽除塵系統(tǒng)設(shè)有燒結(jié)礦及焦炭振動(dòng)篩、稱量漏斗、稱量漏斗卸料口、篩下料卸料口等吸塵點(diǎn)。礦槽除塵系統(tǒng)每個(gè)吸塵點(diǎn)的支管上除設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，用以調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)管道阻力，控制各除塵點(diǎn)的抽風(fēng)量。 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的氣體含塵濃度≤15mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)機(jī)由鋼煙囪排放。除塵器收集下的灰塵通過(guò)星型卸灰閥、由鏈板、斗提輸送裝置送入貯灰倉(cāng)。鋼灰倉(cāng)中的灰定期由加濕機(jī)加濕后，用汽車外運(yùn)。除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：礦槽槽下各吸塵點(diǎn) → 除塵管道 → 脈沖布袋除塵器→ 風(fēng)機(jī) → 消聲器 → 煙囪 主要設(shè)備選型表71：高爐礦槽除塵系統(tǒng)設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1脈沖布袋除塵器1臺(tái)過(guò)濾面積：10000m22Y47311鍋爐引風(fēng)機(jī)1臺(tái)630000m3/h6000Pa3配用電機(jī)YKK80081臺(tái)1600kW，10kV 高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng) 出鐵場(chǎng)煙塵特點(diǎn)隨著煉鐵高爐的大型化及裝備水平的提高，生產(chǎn)操作采取強(qiáng)化冶煉，帶來(lái)的環(huán)境污染也更為嚴(yán)重，每冶煉1t 鐵。出鐵場(chǎng)煙塵具有以下三個(gè)特點(diǎn)：1）污染源分散，范圍大。2）從出鐵口、鐵溝、散渣器、擺動(dòng)流嘴一直到鐵水罐均有煙塵，而且出鐵時(shí)間長(zhǎng)，每次出鐵時(shí)間約2h。3）煙塵分散度廣，煙塵顆粒細(xì)，小于10μm煙塵占66%。在占總煙氣量14%的二次煙塵中，小于1μm煙塵占60%。高爐出鐵場(chǎng)除塵主要是解決高爐出鐵過(guò)程中以及高爐在開(kāi)、堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵。高爐正常出鐵時(shí)，對(duì)主要污染點(diǎn)如出鐵口、主溝、鐵溝、撇渣器、渣溝、擺動(dòng)溜嘴（即鐵水罐上部）等產(chǎn)生的煙塵的除塵通常稱為“一次除塵”，對(duì)高爐開(kāi)、堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵的除塵稱為“二次除塵”。一次煙塵約占總煙塵量的86%，二次煙塵約占總煙塵量的14% 。出鐵場(chǎng)煙塵散發(fā)的特點(diǎn)：打開(kāi)鐵口的短時(shí)間內(nèi)由于爐內(nèi)壓力很高，煙塵呈噴射狀水平?jīng)_出出鐵口，這時(shí)靠出鐵口側(cè)吸煙罩捕集煙塵，效率不高，一次出鐵終了，用泥炮堵鐵口時(shí)，也有陣發(fā)性煙塵散入廠房。 出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)置高爐出鐵場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、擺動(dòng)流嘴等處產(chǎn)生大量的煙塵。為防止煙塵污染環(huán)境，改善爐前操作人員的工作條件，除工藝上設(shè)置蓋、罩進(jìn)行密閉外，并在以上各處分別設(shè)排煙除塵點(diǎn)，即出鐵場(chǎng)一次除塵系統(tǒng)。 出鐵口及主溝部位在高爐開(kāi)堵鐵口及出鐵后期噴渣時(shí)，產(chǎn)生大量的煙塵，為有效地捕集這部分煙塵，改善爐前設(shè)備的運(yùn)行和操作人員的操作環(huán)境，設(shè)有二次除塵，二次除塵排煙罩設(shè)置在風(fēng)口平臺(tái)上，排煙罩與風(fēng)口平臺(tái)連接在一起。本除塵方式，符合就地產(chǎn)塵，就地除塵的原則，它具有除塵效果好、抽風(fēng)量小和節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。但該裝置與鐵口附近的工藝設(shè)備及出鐵場(chǎng)生產(chǎn)操作有著密切的關(guān)系，因此對(duì)泥炮操作、主溝揭蓋等工藝均要采取相適應(yīng)的操作方式才能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。本高爐出鐵場(chǎng)一、二次除塵合并為一個(gè)除塵系統(tǒng)，即出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。 出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)高爐共有2個(gè)出鐵口，每次僅一個(gè)出鐵口出鐵，不重疊出鐵。根據(jù)2個(gè)鐵口輪換出鐵的情況，在各出鐵口的排煙支管上設(shè)置電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥，電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥與出鐵情況連鎖切換。為節(jié)省投資，本出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量按一個(gè)鐵口所需風(fēng)量設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)風(fēng)量平衡，在各個(gè)除塵支管上設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)百葉閥。除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：各吸塵點(diǎn) → 手動(dòng)調(diào)節(jié)百葉閥 → 電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥 → 除塵管網(wǎng)→ 除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 消聲器 → 煙囪含塵煙氣經(jīng)除塵罩、除塵管網(wǎng)進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，然后經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)，再經(jīng)消聲器消聲降噪后，由鋼煙囪向大氣排放，煙囪廢氣排放濃度≤15mg/Nm3。布袋除塵器收集下來(lái)的粉塵、通過(guò)星型卸灰閥、由鏈板、斗提輸送裝置送入貯灰倉(cāng)。貯存在貯灰倉(cāng)的粉塵，定期用汽車送至燒結(jié)廠回收利用。為防止從灰斗向汽車卸灰時(shí)粉塵的二次飛揚(yáng)，貯灰倉(cāng)底部設(shè)粉塵加濕攪拌機(jī)。除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，高架布置，離線清灰工作。除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)露天布置，布袋除塵器平臺(tái)的下方為除塵系統(tǒng)控制室。在非出鐵期間，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，采用變頻進(jìn)行調(diào)速。高爐開(kāi)鐵口前3~5min除塵風(fēng)機(jī)調(diào)到高速運(yùn)行，高爐堵鐵口3~5min后的非出鐵時(shí)間，除塵風(fēng)機(jī)降為低速運(yùn)行。為保證除塵器正常工作，防止出鐵時(shí)瞬時(shí)溫度過(guò)高燒毀濾袋，在除塵器入口管道上安裝一只冷風(fēng)閥，當(dāng)管道內(nèi)煙溫超過(guò)110℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟（并有聲光報(bào)警），混入外界冷空氣，以降低煙塵溫度；當(dāng)管道內(nèi)煙溫低于100℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。 主要設(shè)備參數(shù)表72：高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1脈沖布袋除塵器1臺(tái)過(guò)濾面積：16000m22Y47311鍋爐引風(fēng)機(jī)1臺(tái)100000m3/h5500Pa3配用變頻電機(jī)1臺(tái)2240kW，10kV 原料供料除塵系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)的設(shè)置為了有效控制物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵，改善工人操作環(huán)境，在高爐原料供應(yīng)系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)運(yùn)站及汽車受料槽各揚(yáng)塵點(diǎn)合設(shè)一套除塵系統(tǒng)，原料供應(yīng)各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置抽風(fēng)罩。除塵器入口廢氣的含塵濃度1～3g/Nm3，系統(tǒng)總風(fēng)量為438000m3/h。各點(diǎn)含塵氣體經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)抽出經(jīng)煙囪排至大氣，煙囪廢氣排放濃度≤15mg/Nm3。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器收集下來(lái)的粉塵，通過(guò)卸灰閥排灰由刮板輸送機(jī)送入貯灰倉(cāng)、加濕機(jī)等輸灰設(shè)備，將粉塵集中加濕處理后運(yùn)出。除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：各揚(yáng)塵點(diǎn)吸塵罩 → 手動(dòng)調(diào)節(jié)百葉閥 → 電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥 → 除塵管網(wǎng) → 除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 消聲器 → 煙囪汽車受料槽有8個(gè)受料倉(cāng)，根據(jù)工藝生產(chǎn)條件，同時(shí)在受料的正常只有部分料倉(cāng)。因此，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，風(fēng)機(jī)采用變頻進(jìn)行調(diào)速。在料倉(cāng)受料前3~5min除塵風(fēng)機(jī)調(diào)到高速運(yùn)行，在料倉(cāng)受料后3~5min后的時(shí)間，除塵風(fēng)機(jī)降為低速運(yùn)行。 主要設(shè)備參數(shù)表73：原料供料除塵系統(tǒng)設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1脈沖布袋除塵器1臺(tái)過(guò)濾面積：7800m22Y47311鍋爐引風(fēng)機(jī)1臺(tái)465000m3/h5500Pa3配用變頻電機(jī)1臺(tái)1140kW，10kV 除塵系統(tǒng)控制1）為節(jié)省投資，出鐵場(chǎng)除塵按一個(gè)鐵口設(shè)計(jì)，在各出鐵口的排煙支管上設(shè)置電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥，電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥與出鐵情況連鎖切換。2）擺動(dòng)流嘴的除塵管道上安裝電動(dòng)閥門(mén)，閥門(mén)操作開(kāi)關(guān)設(shè)在出鐵場(chǎng)泥炮操作室內(nèi)。3）槽下燒結(jié)礦振動(dòng)篩及焦炭振動(dòng)篩等設(shè)電動(dòng)閥門(mén)，閥門(mén)與工藝設(shè)備連鎖。4）汽車受料槽設(shè)8個(gè)受料倉(cāng)，為降低能耗，節(jié)省投資，在每個(gè)受料倉(cāng)除塵管路上設(shè)電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥，閥門(mén)開(kāi)啟視汽車卸料情況而定，可集中控制或就地控制。5）出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)除塵系統(tǒng)和原料供應(yīng)除塵系統(tǒng)，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，風(fēng)機(jī)采用變頻進(jìn)行調(diào)速。6）出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)除塵系統(tǒng)為保證除塵器正常工作，防止鑄鐵時(shí)瞬時(shí)溫度過(guò)高燒毀濾袋，在除塵器入口管道上安裝一只冷風(fēng)閥，當(dāng)管道內(nèi)煙溫超過(guò)110℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟（并有聲光報(bào)警），混入外界冷空氣，以降低煙塵溫度；當(dāng)管道內(nèi)煙溫低于100℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。7）除塵系統(tǒng)的設(shè)備采用集中控制，電氣控制室設(shè)在脈沖除塵器下部房間內(nèi)。脈沖除塵器噴吹清灰、灰斗的卸灰閥、輸灰用的輸送裝置及加濕機(jī)采用PLC集中控制。除塵器為長(zhǎng)袋脈沖除塵器，脈沖除塵器清灰采用壓縮空氣噴吹離線清灰。清灰時(shí)，關(guān)閉濾袋室的排風(fēng)閥，通過(guò)PLC控制脈沖閥分室清灰，循環(huán)進(jìn)行，清灰結(jié)束后，打開(kāi)排風(fēng)閥，濾袋室恢復(fù)正常過(guò)濾。清灰控制分差壓，定時(shí)和手動(dòng)控制。差壓控制是指清灰由除塵器進(jìn)出口差壓控制，當(dāng)差壓值到達(dá)上限值時(shí)，關(guān)閉第一室排風(fēng)閥，依次開(kāi)啟第一室的每個(gè)脈沖閥，釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第一室內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使每一個(gè)濾袋突然膨脹，振落濾袋表面積附的粉塵，排風(fēng)閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證噴吹剝離后的灰塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再吸附到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，隨后PLC按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)第一室排風(fēng)閥，第一室清灰結(jié)束，恢復(fù)第一室的過(guò)濾。接著依次對(duì)其他各室進(jìn)行噴吹清灰，直到最后一室清灰完畢，除塵器全部恢復(fù)過(guò)濾收塵。對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，各室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由PLC進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)。 公用和輔助設(shè)施通風(fēng)空調(diào)采暖公用和輔助設(shè)施包括中央控制室、各類電氣室、液壓站等，為保證設(shè)施內(nèi)設(shè)備及人員的正常工作條件，設(shè)計(jì)考慮通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施。 人體通風(fēng)出鐵場(chǎng)平臺(tái)、風(fēng)口平臺(tái)操作區(qū)輻射熱比較強(qiáng)，為改善工人的操作環(huán)境，在出鐵口、撇渣器、擺動(dòng)流嘴等操作點(diǎn)處設(shè)移動(dòng)式軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部通風(fēng)降溫。移動(dòng)式軸流通風(fēng)機(jī)：型號(hào)BDZ12№7C，風(fēng)量25000 m3/h，轉(zhuǎn)速1450rpm，功率3kW。 水處理設(shè)施及液壓站通風(fēng)夏季水處理設(shè)施及液壓站等室內(nèi)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，向室內(nèi)散發(fā)大量余熱，為消除有害余熱，設(shè)置屋頂風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 電氣室通風(fēng)高爐及其輔助設(shè)施均設(shè)有電氣室。如高爐中央控制室、中心循環(huán)泵房電氣室、BPRT電氣室、槽下電氣室等。為消除室內(nèi)電氣設(shè)備散發(fā)的余熱，滿足設(shè)備對(duì)溫、濕度和人員舒適性要求，設(shè)置柜式空調(diào)器。 采暖為滿足人員及設(shè)備冬季對(duì)環(huán)境溫度的需要，在公用和輔助建筑設(shè)置采暖設(shè)施，采暖熱媒為高爐沖渣水換熱后的熱水，壓力~，熱水供回水溫度55/45℃。 對(duì)循環(huán)水泵房、沖渣泵房、高爐鼓風(fēng)機(jī)站等生產(chǎn)廠房設(shè)熱水采暖設(shè)施，采用光面管散熱器。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的值班室、辦公室、會(huì)議室等設(shè)熱水采暖設(shè)施，采用鋼串片散熱器。8 供配電系統(tǒng) 概述 設(shè)計(jì)范圍1250m3高爐主要內(nèi)容包括原料供應(yīng)、礦槽及上料設(shè)施、高爐爐頂、高爐爐體、熱風(fēng)爐、出鐵場(chǎng)、爐渣處理、重力除塵、中控樓、BPRT鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣干式布袋除塵、通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施等系統(tǒng)。 高爐系統(tǒng)電力負(fù)荷裝機(jī)總?cè)萘考s： 33880kW（含BPRT 19200kW） 有功計(jì)算負(fù)荷： 16034kW 無(wú)功計(jì)算負(fù)荷： 4676kvar 視在功率： 16702kVA高壓功率因素： COSФ=年耗電量： 4025104kWh（不含BPRT 12270kW）BPRT年省電