【正文】 噸鐵理論需要量（kg/tHM）年理論需要量（104t/a）年實(shí)際需要量（104t/a）備 注燒結(jié)礦1262按粉料12%球團(tuán)礦421按粉料5%焦炭365干基，碎焦7%煤粉150干基雜礦7 操作條件、設(shè)計(jì)指標(biāo)及工藝流程 操作條件1）送風(fēng)條件鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量：年平均2797Nm3/min；最大3356Nm3/min鼓風(fēng)機(jī)出口壓力： (表壓)冷風(fēng)溫度：180~220℃熱風(fēng)溫度：1200~1250℃2）富氧量：~3%3）噴煤量：150kg/tHM，4）各種阻損及爐頂壓力送風(fēng)系統(tǒng)管道阻損：~料柱阻損：爐頂壓力：，5）熟料率：100%6）含鐵料綜合品位：≥57% 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表26：高爐主要設(shè)計(jì)指標(biāo)表序號(hào)名 稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注1高爐有效容積m312502利用系數(shù)t/m3 熱風(fēng)爐燃燒用的助燃空氣和高爐煤氣通過熱風(fēng)爐廢氣預(yù)熱后用于燒爐，高爐所需風(fēng)量由鼓風(fēng)機(jī)房送到熱風(fēng)爐，進(jìn)行熱交換后達(dá)到1200~1250℃送到高爐內(nèi)。 礦、焦槽的布置高爐所用原燃料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)、雜礦和焦炭等，這些物料分別由公司的燒結(jié)廠、球團(tuán)廠、原料場(chǎng)經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)送到高爐貯料槽。在每個(gè)粉料倉(cāng)下部均配置有作為汽車裝料的電液動(dòng)閘門。燒結(jié)礦選用的礦石振動(dòng)篩處理能力為400t/h，焦炭選用的振動(dòng)篩處理能力為200t/h。3）膠帶機(jī)：高爐槽下至高爐爐頂?shù)乃形锪系妮斔途鶠槟z帶機(jī)。槽下所有粉料運(yùn)輸選用的普通膠帶機(jī)均為B=800mm，v=；大傾角膠帶機(jī)為B=800，V=。上料設(shè)施設(shè)備的操作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或通過計(jì)算機(jī)單機(jī)手動(dòng)，同時(shí)，為了現(xiàn)場(chǎng)檢修，設(shè)置有機(jī)旁手動(dòng)操作。 爐頂結(jié)構(gòu)與布置爐頂裝料設(shè)備為自立結(jié)構(gòu)，受料斗支撐在爐頂平臺(tái)上，料罐通過四根支柱組成的小框架支承于爐頂外封罩上，布料溜槽及其傳動(dòng)齒輪箱、探尺直接支于封罩上。在料罐平臺(tái)下設(shè)有齒輪箱、下閥箱、布料溜槽的安裝檢修梁。爐頂設(shè)置二臺(tái)整體式機(jī)械探尺和1臺(tái)雷達(dá)探尺，機(jī)械探尺的探測(cè)深度為0～6m，最大15m。為方便爐頂設(shè)備的檢修，在料罐平臺(tái)下設(shè)有檢修梁，布料溜槽的拆卸設(shè)有專用工具。3）在保證爐缸活躍的基礎(chǔ)上，保證風(fēng)口有足夠的風(fēng)口回旋區(qū)，有利于煤粉的充分燃燒及改善高爐下部中心焦柱的透氣性，有利于改善氣體動(dòng)力學(xué)條件。各層平臺(tái)之間設(shè)有走梯相連。在本次設(shè)計(jì)中充分考慮高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機(jī)理，有針對(duì)性的選用耐火材料，并在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)各部位磚襯的穩(wěn)定性。內(nèi)側(cè)接觸鐵水的部位采用剛玉莫來石質(zhì)復(fù)合磚形成陶瓷杯壁。鑲磚內(nèi)側(cè)噴涂一層~50mm厚噴涂料保護(hù)層。爐底和爐缸采用5段光面單層水管灰口鑄鐵冷卻壁，冷卻壁為直通水管4進(jìn)4出，2個(gè)鐵口每個(gè)區(qū)域的冷卻由2塊異型鑄鋼冷卻壁組成。 冷卻水系統(tǒng)高爐本體冷卻壁、風(fēng)口中套和爐底水冷管采用一次軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，軟水閉路循環(huán)水量約3550m3/h；風(fēng)口小套、爐頂噴水、爐頂攝像裝置、爐頂氣密箱等采用高壓工業(yè)凈循環(huán)水，高壓水流量約830m3/h，；爐喉鋼磚及爐殼晚期噴淋用中壓工業(yè)凈循環(huán)水。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)1250m3高爐配3座新型頂燃式熱風(fēng)爐，新型頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；且投資省、占地面積??；由于散熱損失減少且氣流分布均勻，因此可以有效的提高風(fēng)溫。C1320~1400廢氣溫度176。C≥180燃料組成100%BFG使用壽命兩代爐齡 熱風(fēng)爐本體熱風(fēng)爐的燃燒器內(nèi)層采用高抗熱震性磚RTB（Al2O3≥55％），因?yàn)檫@部分磚需承受周期性的燃燒和送風(fēng)交替的較大幅度的溫度變化。蓄熱室格子磚分三段，上部為硅磚，下部為低蠕變粘土磚，中間為低蠕變高鋁磚的過渡段。煤氣和預(yù)熱后助燃空氣管道采用外保溫方式。2）助燃風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐助燃空氣采用集中供風(fēng)的方式，1座高爐配置2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，一用一備。熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻采用獨(dú)立的軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，軟水閉路循環(huán)水量約300m3/h。送風(fēng)溫度控制由混風(fēng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)和半自動(dòng)換爐適用于正常換爐。 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng) 出鐵場(chǎng)布置及結(jié)構(gòu)型式高爐設(shè)置2個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。每個(gè)出鐵場(chǎng)各配置一臺(tái)32/5t吊車，設(shè)有泥炮、開鐵口機(jī)、主鐵溝、支鐵溝、流嘴、渣溝等設(shè)施。出鐵場(chǎng)面層為150mm厚耐熱混凝土。 出鐵場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施出鐵場(chǎng)主要煙塵產(chǎn)生于渣鐵流經(jīng)處和開堵鐵口時(shí)，處理好這些煙塵對(duì)改善出鐵場(chǎng)的工作環(huán)境尤為重要。渣處理工藝流程：熔渣經(jīng)沖制箱噴射出的高速水流水淬后落入具有高安全水層的粒化塔內(nèi)，所形成的渣水混合物溢流出?；?jīng)水渣溝流入底濾池進(jìn)行渣水分離。如果在沖制區(qū)域采用?；?，?；艢鉄焽枘軐_制區(qū)域產(chǎn)生的大量煙氣帶走并高空排放。在沖制區(qū)域采用粒化塔不僅解決了熔渣沖制的問題，而且還有個(gè)浸泡的過程，使水渣沖制過程?；Ч?、安全性高、環(huán)保，又節(jié)約用水。當(dāng)沖制后的渣水混合物溢流出?；?jīng)水渣溝流入底濾池進(jìn)行渣水分離。既降低了系統(tǒng)投資又節(jié)省了運(yùn)行成本。每座?；O(shè)置1個(gè)DN250手動(dòng)漿液閥和1個(gè)DN250電動(dòng)漿液閥以控制事故安全用水開和關(guān)。重力除塵器下方設(shè)置加濕卸灰機(jī)。上升管及下降管的部分重量由爐頂大平臺(tái)支撐。所有上升管和下降管道內(nèi)均噴涂一層噴涂料。煤粉噴吹從噴吹罐到高爐風(fēng)口的輸粉管線采用1條DN100的輸煤總管和1個(gè)22支管分配器，滿足高爐最大25t/h的煤粉噴吹量。高爐所需的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等經(jīng)汽車受料槽下的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)給料，通過帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽。 生產(chǎn)工藝流程供料系統(tǒng)均采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸方式。帶式輸送機(jī)通廊為封閉式，并按北方地區(qū)采暖要求設(shè)計(jì)。4 燃?xì)庠O(shè)施 概述1250m3高爐項(xiàng)目燃?xì)庠O(shè)施主要包括：1）高爐煤氣凈化系統(tǒng)；2）軸流壓縮機(jī)、能量回收透平機(jī)（BPRT）系統(tǒng)；3）高爐煤氣脫鹽設(shè)施（預(yù)留位置）；4）機(jī)前富氧設(shè)施及機(jī)后富氧設(shè)施各1套；5）燃?xì)饨橘|(zhì)供應(yīng)（高爐煤氣、氧氣、氮?dú)猓┘肮芫W(wǎng)。儲(chǔ)灰倉(cāng)與除塵器箱體并列布置，輸灰采用氣力輸送。灰倉(cāng)內(nèi)設(shè)置一套過濾系統(tǒng)和氮?dú)饷}沖反吹系統(tǒng)，用來過濾氣力輸送的含塵氣體。隨煤氣過濾過程的不斷進(jìn)行，布袋外壁上的積灰逐漸增多，過濾阻力不斷增大。如此周而復(fù)始，使除塵器正常、平穩(wěn)的工作下去。l 可波紋管材質(zhì)采用內(nèi)層254SMo，外層316L，內(nèi)壁噴涂防腐涂料，并設(shè)有16Mn材質(zhì)導(dǎo)流筒；應(yīng)具有足夠的耐高溫和耐腐蝕措施。l 高爐煤氣采用干法布袋除塵凈化技術(shù)，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)可使TRT裝置多發(fā)電30%以上，大大減少煤氣污水排放。當(dāng)BPRT透平機(jī)運(yùn)行時(shí)，爐頂壓力由透平靜葉和調(diào)壓閥組協(xié)調(diào)控制。高爐煤氣余壓發(fā)電技術(shù)是指利用凈化后高爐煤氣的壓力能及熱能經(jīng)透平膨脹做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或直接帶動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，噸鐵發(fā)電量可達(dá)20～40kWh。2%的偏差透平功率kW693010120爐頂壓力波動(dòng)值kPa≤177。 BPRT裝置的工藝布置BPRT設(shè)施的工藝布置見熱力專業(yè)說明書。高爐采用鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前富氧方式，氧氣流量5500m3/h，富氧率~%，混前壓力～10kPa。在鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)異常報(bào)警等輕故障情況下，富氧系統(tǒng)聲光報(bào)警，富氧管路系統(tǒng)閉鎖，故障解除后，再解除管路系統(tǒng)閉鎖。氧氣由DN150管道引至高爐區(qū)氧閥門站內(nèi)，總管設(shè)有阻火器、過濾器、流量和壓力檢測(cè)、壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，氧氣與冷風(fēng)混合前設(shè)有氧氣快速切斷閥和止回閥。 能源介質(zhì)供應(yīng) 煤氣供應(yīng)104m3/h，104 m3/h；經(jīng)過重力除塵器、布袋除塵器和煤氣調(diào)壓閥組減壓后進(jìn)入低壓凈煤氣主管?，F(xiàn)有管網(wǎng)調(diào)壓放散設(shè)施能否滿足本工程放散量，需在下階段工作中核實(shí)，若現(xiàn)有管網(wǎng)放散能力不能滿足需要，仍需新建高爐煤氣放散設(shè)施。環(huán)境除塵用氮量～900m3/h，；BPRT透平主機(jī)軸封用氮量300m3/h，；另外，檢修時(shí)煤氣管道及裝置的吹掃置換也需用氮?dú)?。AV6315靜葉可調(diào)電動(dòng)軸流鼓風(fēng)機(jī)平均流量Q=2797Nm3/min，最大流量Q=3356Nm3/min，軸流鼓風(fēng)機(jī)出口壓力P=（A）。 機(jī)組配置方式電動(dòng)機(jī)+齒輪箱+軸流壓縮機(jī)+變速離合器+煤氣透平機(jī)。為了改善工作環(huán)境，放風(fēng)管上設(shè)放風(fēng)消聲器，進(jìn)出風(fēng)管均設(shè)置不同類型波紋補(bǔ)償器并進(jìn)行絕熱保溫，以降低噪音至85dB。蒸汽由廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)接入，接往高爐區(qū)蒸汽總管采用Ф2196無縫鋼管，蒸汽管道采用架空敷設(shè)，優(yōu)先考慮與煤氣管道共架敷設(shè)。廠區(qū)生產(chǎn)消防水、生活水、軟水均接自廠區(qū)相應(yīng)給水管。 設(shè)計(jì)原則1）采用循環(huán)供水和重復(fù)用水系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)用水循環(huán)率，減少新水消耗量；2）采用節(jié)能環(huán)保技術(shù)方案，降低能耗、保護(hù)環(huán)境；3）采用充分措施保障高爐供水的可靠性。5氯化物（Cl）mg/L163。3010含油mg/L≤211電導(dǎo)率μs/cm≤45012總?cè)芄蘭g/L≤500表63：軟水水質(zhì)表序號(hào)名 稱單 位水質(zhì)1懸浮物粒徑mm163。27M－堿度（以CaCO3計(jì)） mg/L163。12硫化物（SO42）mg/L163。 軟水水源高爐軟水循環(huán)設(shè)施所需的軟水補(bǔ)充水量為13m3/h，接自軟水給水管道，由外部接管鋪設(shè)到高爐廠區(qū)。系統(tǒng)壓力由膨脹罐內(nèi)充入的氮?dú)鈮毫Υ笮Q定。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)腐蝕率控制在：碳鋼管壁；銅、銅合金和不銹鋼管壁。系統(tǒng)壓力由膨脹罐內(nèi)充入的氮?dú)鈮毫Υ笮Q定。軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)腐蝕率控制在：碳鋼管壁；銅、銅合金和不銹鋼管壁。補(bǔ)充的軟水可通過廠區(qū)軟水管道直接接入軟水水池中，軟水補(bǔ)水管上設(shè)電動(dòng)閥門，當(dāng)軟水池需要補(bǔ)水時(shí)可人工控制開啟電動(dòng)閥門，軟水池裝滿后可關(guān)閉軟水補(bǔ)水電動(dòng)閥。當(dāng)發(fā)生事故，需要大量補(bǔ)水時(shí)，在軟水補(bǔ)水管道不能滿足的情況下，可人工打開生產(chǎn)新水管上的閥門向軟水水池內(nèi)補(bǔ)水，并將補(bǔ)水泵同時(shí)開啟向高爐補(bǔ)水。為了保證冷媒水水質(zhì)，使該系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)有一套淺層過濾器進(jìn)行旁通過濾，旁通過濾水量為169m3/h。為了防止循環(huán)冷卻系統(tǒng)中設(shè)備、管道的結(jié)垢和腐蝕，需要向系統(tǒng)中投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。 高壓凈環(huán)水水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供高爐風(fēng)口小套、爐頂噴水、爐頂氣密箱冷卻、爐頂液壓站冷卻水等。 高爐中壓水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供爐殼晚期噴淋用水及爐喉鋼磚冷卻等，供水量為520m3/h，經(jīng)使用后的回水僅水溫升高，無其它污染，回水與高壓凈環(huán)水回水匯合后自流至熱水池，經(jīng)泵加壓后至冷卻塔進(jìn)行降溫處理，處理后的水由泵加壓循環(huán)使用。旁濾水泵設(shè)置2臺(tái)，一用一備。冬季時(shí)濾后水經(jīng)加壓泵（兼作底濾池反洗泵）送至熱水池；再由另一組熱水泵加壓后至板式換熱器與采暖回水進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換后的回水利用余壓直接回至冷水池。該系統(tǒng)設(shè)置膨脹水箱，用于吸收系統(tǒng)內(nèi)水的膨脹，并由其水位控制著補(bǔ)水系統(tǒng)的工作。采暖系統(tǒng)軟水補(bǔ)充采用間斷自動(dòng)控制補(bǔ)水方式（根據(jù)膨脹水箱中的水位自動(dòng)補(bǔ)水）。為保證其安全供水，本設(shè)計(jì)采取以下安全供水措施：1）水處理設(shè)施均要求兩路獨(dú)立10kV電源供電。4）高爐高壓凈環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置了1臺(tái)相當(dāng)于正常供水量65%的快速啟動(dòng)柴油機(jī)泵，作為高爐風(fēng)口小套的備用動(dòng)力泵來滿足停電狀態(tài)下的不間斷供水。此水源同時(shí)作為高爐區(qū)低壓消防供水水源，由全廠生產(chǎn)新水管網(wǎng)接管供給，并在高爐區(qū)域內(nèi)沿新建廠區(qū)道路形成環(huán)狀供水管網(wǎng)，并要求供水水源管道不少于二路，在環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)置室外消火栓，保證室外消防用水?？蓾M足臨時(shí)高壓消防要求。本工程軟水總水量為13m3/h，由外部接管至高爐建設(shè)區(qū)交接點(diǎn)。 給排水建（構(gòu)）筑物及主要設(shè)備 高爐循環(huán)水泵房該構(gòu)筑物為地上式結(jié)構(gòu)，尺寸為L(zhǎng)BH=77138m，低配室、高配室及變壓器室等構(gòu)筑物尺寸為L(zhǎng)B=1227m，加藥間尺寸為L(zhǎng)B=613m，過濾間等尺寸為L(zhǎng)B=1211m。循環(huán)水泵房主要設(shè)備有13組水泵、2套旁濾器、9臺(tái)蒸發(fā)冷卻器、3臺(tái)玻璃鋼清水冷卻塔、5套水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置及1臺(tái)10噸電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)。冷卻塔進(jìn)出水設(shè)溫度監(jiān)測(cè)。 循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)管理為防止循環(huán)水在循環(huán)使用過程中結(jié)垢、腐蝕，請(qǐng)廠方做水質(zhì)分析、水質(zhì)穩(wěn)定試驗(yàn)和系統(tǒng)的沖洗、予膜、調(diào)試等，確定投加的水質(zhì)穩(wěn)定劑種類（分散阻垢劑、防腐劑和殺菌滅藻劑）和藥量，確保水質(zhì)穩(wěn)定和循環(huán)水系統(tǒng)（管路和設(shè)備）的安全運(yùn)行。12010）；5）煉鐵工藝及各有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)委托資料。礦槽槽上配有2臺(tái)卸料小車卸料，小車卸料點(diǎn)不固定，因此采用隨小車移動(dòng)的移動(dòng)式吸風(fēng)口，將小車向礦倉(cāng)卸料產(chǎn)生的煙塵吸入水平矩形風(fēng)管。 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的氣體含塵濃度≤15mg/Nm3，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)機(jī)由鋼煙囪排放。出鐵場(chǎng)煙塵具有以下三個(gè)特點(diǎn)：1）污染源分散，范圍大。高爐出鐵場(chǎng)除塵主要是解決高爐出鐵過程中以及高爐在開、堵鐵口時(shí)產(chǎn)生的煙塵。 出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)置高爐出鐵場(chǎng)在生產(chǎn)過程中，出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、擺動(dòng)流嘴等處產(chǎn)生大量的煙塵。但該裝置與鐵口附近的工藝設(shè)備及出鐵場(chǎng)生產(chǎn)操作有著密切的關(guān)系，因此對(duì)泥炮操作、主溝揭蓋等工藝均要采取相適應(yīng)的操作方式才能達(dá)到預(yù)期的除塵效果。為節(jié)省投資，本出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量按一個(gè)鐵口所需風(fēng)量設(shè)計(jì)。貯存在貯灰倉(cāng)的粉塵，定期用汽車送至燒結(jié)廠回收利用。在非出鐵期間，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，采用變頻進(jìn)行調(diào)速。除塵器入口廢氣的含塵濃度1～3g/Nm3，系統(tǒng)總風(fēng)量為438000m3/h。因此，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，風(fēng)機(jī)采用變頻進(jìn)行調(diào)速。3）槽下燒結(jié)礦振動(dòng)篩及焦炭振動(dòng)篩等設(shè)電動(dòng)閥門，閥門與工藝設(shè)備連鎖。7）除塵系統(tǒng)的設(shè)備采用集中控制，電氣控制室設(shè)在脈沖除塵器下部房間內(nèi)。清灰控制分差壓，定時(shí)和手動(dòng)控制。 公用和輔助設(shè)施通風(fēng)空調(diào)采暖公用和輔助設(shè)施包括中央控制室、各類電氣室、液壓站等，為保證設(shè)施內(nèi)設(shè)備及人員的正常工作條件，設(shè)計(jì)考慮通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施。 電氣室通風(fēng)高爐及其輔助設(shè)施均設(shè)有電氣室。 對(duì)循環(huán)水泵房、沖渣泵房、高爐鼓風(fēng)機(jī)站等生產(chǎn)廠房設(shè)熱水采暖設(shè)施，采用光面管散