【正文】 布置，共設(shè)22個(gè)供料貯槽，焦槽貯存時(shí)間~，燒結(jié)礦槽貯存時(shí)間~。槽下各種物料除雜礦外均設(shè)置分散篩分、分散稱量，按上料程序通過槽下主膠帶機(jī)和上料主膠帶機(jī)接力方式加到爐頂料罐。各種碎礦經(jīng)過篩分，礦丁貯存在礦丁倉供高爐，篩下的礦粉貯存在礦粉倉內(nèi)，然后經(jīng)汽車外運(yùn)；碎焦經(jīng)過篩分，焦丁貯存在焦丁倉供高爐，篩下的焦粉貯存在焦粉倉內(nèi)，然后經(jīng)汽車外運(yùn)。在每個(gè)粉料倉下部均配置有作為汽車裝料的電液動(dòng)閘門。 上料設(shè)施設(shè)備選擇上料設(shè)施設(shè)備選擇主要滿足高爐生產(chǎn)，以及在特定情況下趕料能力的要求。其主要設(shè)備是礦（焦）倉閘門、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩、稱量斗、膠帶機(jī)以及為稱量斗液壓閘門驅(qū)動(dòng)配置的液壓站等，這些設(shè)備要求能力充足、運(yùn)行可靠。1）振動(dòng)篩：振動(dòng)篩要求篩分效率高、處理能力大。燒結(jié)礦選用的礦石振動(dòng)篩處理能力為400t/h，焦炭選用的振動(dòng)篩處理能力為200t/h。2）稱量斗：，配電子秤，液動(dòng)閘門。稱量漏斗與振動(dòng)篩平臺(tái)采用完全脫開的布置方式，避免了振動(dòng)篩振動(dòng)對(duì)稱量系統(tǒng)的影響。方便使用電子磅校稱，稱量斗傳感器處作龍門架。3）膠帶機(jī)：高爐槽下至高爐爐頂?shù)乃形锪系妮斔途鶠槟z帶機(jī)。根據(jù)計(jì)算和生產(chǎn)實(shí)踐，本設(shè)計(jì)選用的主膠帶機(jī)為B=1400mm，v=，輸?shù)V能力Q=2000t/h，輸送焦炭能力Q=630t/h，上料主膠帶機(jī)的傳動(dòng)裝置采用3用1備的工作方式，確保膠帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。槽下主膠帶電機(jī)采用1用1備驅(qū)動(dòng)方式。上料主膠帶機(jī)設(shè)防倒滑裝置。槽下所有粉料運(yùn)輸選用的普通膠帶機(jī)均為B=800mm，v=；大傾角膠帶機(jī)為B=800，V=。 上料設(shè)施檢測(cè)與控制上料設(shè)施的檢測(cè)是稱量和料位，各種稱量斗的稱量是根據(jù)上料程序要求進(jìn)行的。另外，焦炭、礦石采用稱量自動(dòng)補(bǔ)償以消除稱量誤差的影響，焦炭水份補(bǔ)償暫按人工檢測(cè)，然后輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行。在各種貯礦槽設(shè)置雷達(dá)料位計(jì)來監(jiān)控槽位情況，在槽下重點(diǎn)部位設(shè)置電視監(jiān)控設(shè)備作業(yè)情況。上料設(shè)施設(shè)備的操作可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制或通過計(jì)算機(jī)單機(jī)手動(dòng)，同時(shí)，為了現(xiàn)場(chǎng)檢修，設(shè)置有機(jī)旁手動(dòng)操作。 爐頂裝料設(shè)施高爐爐頂由爐頂裝料設(shè)備，料罐均排壓設(shè)施，爐頂液壓站，潤(rùn)滑站，爐頂溜槽傳動(dòng)齒輪箱的水冷氣封設(shè)施，爐頂探尺，檢修設(shè)施及爐頂框架所組成。采用串罐式無料鐘爐頂設(shè)備。 串罐無料鐘爐頂設(shè)備主要性能串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備主要由受料斗、料罐、閥箱、布料溜槽及其傳動(dòng)齒輪箱等部分組成，受料斗及料罐有效容積30m3。 爐頂結(jié)構(gòu)與布置爐頂裝料設(shè)備為自立結(jié)構(gòu)，受料斗支撐在爐頂平臺(tái)上，料罐通過四根支柱組成的小框架支承于爐頂外封罩上，布料溜槽及其傳動(dòng)齒輪箱、探尺直接支于封罩上。爐頂框架14m8m，爐頂大平臺(tái)上設(shè)置有均壓用的N2罐和爐頂設(shè)備液壓站及干油潤(rùn)滑站。四根煤氣上升管支撐在爐頂大平臺(tái)上。爐頂大框架布置在四根煤氣上升管的內(nèi)側(cè)。在料罐平臺(tái)下設(shè)有齒輪箱、下閥箱、布料溜槽的安裝檢修梁。均排壓設(shè)施支撐在爐頂框架上。 均排壓及探尺設(shè)施料罐均壓分兩步進(jìn)行，先用凈煤氣一次均壓，再用N2二次均壓。設(shè)置放散煤氣除塵及回收系統(tǒng)（中冶華天專利技術(shù)），保證煤氣凈化后放散，且回收的煤氣達(dá)到煤氣總放散量的80%以上。爐頂設(shè)置二臺(tái)整體式機(jī)械探尺和1臺(tái)雷達(dá)探尺，機(jī)械探尺的探測(cè)深度為0～6m，最大15m。另外，在爐頂封罩上還設(shè)置有2臺(tái)紅外攝像儀，1臺(tái)來觀察溜槽運(yùn)轉(zhuǎn)，1臺(tái)用來爐喉料面情況并分析爐喉溫度。 爐頂輔助設(shè)備 爐頂輔助設(shè)備主要有爐頂起重機(jī)、檢修吊裝設(shè)備及專用拆卸工具。 爐頂選用32/5t起重機(jī)，用于檢修安裝爐頂設(shè)備。為方便爐頂設(shè)備的檢修，在料罐平臺(tái)下設(shè)有檢修梁，布料溜槽的拆卸設(shè)有專用工具。 高爐本體 高爐內(nèi)型特點(diǎn)高爐內(nèi)型主要與原燃料條件和操作制度有關(guān)，合理的內(nèi)型有利于高爐操作運(yùn)行、高產(chǎn)低耗。本高爐爐型其特點(diǎn)如下：1）高爐有效容積1250m3，設(shè)22個(gè)風(fēng)口，2個(gè)鐵口，無渣口。2）內(nèi)型適當(dāng)矮胖，減小爐身角和爐腹角。3）在保證爐缸活躍的基礎(chǔ)上，保證風(fēng)口有足夠的風(fēng)口回旋區(qū)，有利于煤粉的充分燃燒及改善高爐下部中心焦柱的透氣性，有利于改善氣體動(dòng)力學(xué)條件。 爐體結(jié)構(gòu)高爐本體采用自立式框架結(jié)構(gòu)框架尺寸：框架間距為17m17m。爐體框架與高爐本體完全脫開，它與爐頂框架、煤氣上升管連成一體，這部分縱向荷載和熱風(fēng)圍管、各層平臺(tái)以及其上面的設(shè)備和管道的所有荷載全部通過四根支柱傳給基礎(chǔ)。為了方便爐體設(shè)備及供水管道的安裝、生產(chǎn)維護(hù)管理，風(fēng)口平臺(tái)和爐頂大平臺(tái)之間共設(shè)置3層平臺(tái)。各層平臺(tái)之間設(shè)有走梯相連。高爐爐殼在生產(chǎn)過程中不僅承受無料鐘爐頂設(shè)備、爐料的垂直負(fù)荷、爐體設(shè)備和耐火材料等的荷載，還承受熱應(yīng)力、爐內(nèi)氣體、爐料橫向壓力等的作用，因此設(shè)計(jì)要求采用強(qiáng)度高、焊接性能好的鋼板制作爐殼。在開孔多或大的地方的爐殼（如風(fēng)口帶、鐵口區(qū)），為彌補(bǔ)開孔造成的強(qiáng)度削弱，采取加厚爐殼的辦法。 高爐內(nèi)襯高爐內(nèi)襯是維護(hù)高爐的工作空間，耐火材料的選擇，將影響投資和使用壽命。在本次設(shè)計(jì)中充分考慮高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機(jī)理，有針對(duì)性的選用耐火材料，并在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)各部位磚襯的穩(wěn)定性。1）爐缸、爐底內(nèi)襯爐底、爐缸采用“陶瓷杯＋炭磚”復(fù)合結(jié)構(gòu)。選用蘭炭生產(chǎn)的炭磚，其中爐底第一層為石墨炭塊、第二、三層為半石墨質(zhì)炭塊，第四為微孔炭磚、第五層為超微孔炭磚。陶瓷墊采剛玉莫來石質(zhì)復(fù)合磚。內(nèi)側(cè)接觸鐵水的部位采用剛玉莫來石質(zhì)復(fù)合磚形成陶瓷杯壁。 爐缸外側(cè)下部采用超微孔炭磚，爐缸外側(cè)上部采用微孔炭磚。 風(fēng)口帶采用棕剛玉復(fù)合組合磚結(jié)構(gòu)，提高風(fēng)口砌體的穩(wěn)定性和壽命，有利保護(hù)風(fēng)口設(shè)備。2）爐腹、爐腰、爐身內(nèi)襯爐腹、爐腰、爐身中下部冷卻壁鑲高導(dǎo)熱、抗化學(xué)侵蝕性能好、高耐磨性能的碳化硅結(jié)合氮化硅磚，爐身上部冷卻壁鑲磷酸鹽浸漬粘土磚。鑲磚內(nèi)側(cè)噴涂一層~50mm厚噴涂料保護(hù)層。3）爐頂煤氣封罩上的噴涂層爐頂煤氣封罩上的噴涂層，其錨固件采用龜甲板形式。噴涂料采用FN140。 爐體冷卻結(jié)構(gòu)爐體的冷卻結(jié)構(gòu)好壞，直接影響冷卻設(shè)備的壽命，而冷卻設(shè)備的壽命是決定高爐壽命最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，特別是從爐腹到爐身下部區(qū)域的結(jié)構(gòu)尤為重要。爐底和爐缸采用5段光面單層水管灰口鑄鐵冷卻壁，冷卻壁為直通水管4進(jìn)4出，2個(gè)鐵口每個(gè)區(qū)域的冷卻由2塊異型鑄鋼冷卻壁組成。爐腹、爐腰和爐身下部（即第10層冷卻壁）采用四通道豎向水道全覆蓋鑲磚銅冷卻壁。爐身中部采用用雙層直通水管鑄鋼全覆蓋鑲磚冷卻壁。爐身上部采用用單層直通水管球墨鑄鐵全覆蓋鑲磚冷卻壁。 冷卻水系統(tǒng)高爐本體冷卻壁、風(fēng)口中套和爐底水冷管采用一次軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，軟水閉路循環(huán)水量約3550m3/h；風(fēng)口小套、爐頂噴水、爐頂攝像裝置、爐頂氣密箱等采用高壓工業(yè)凈循環(huán)水，高壓水流量約830m3/h，；爐喉鋼磚及爐殼晚期噴淋用中壓工業(yè)凈循環(huán)水。 爐體附屬設(shè)備爐體附屬設(shè)備包括送風(fēng)裝置、風(fēng)口設(shè)備、鐵口框、爐喉鋼磚、爐頂噴水裝置、紅外攝像裝置等。 爐體監(jiān)測(cè)為了確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、長(zhǎng)壽，設(shè)置有必須的可靠的監(jiān)測(cè)裝置。內(nèi)容包括：1）爐體溫度監(jiān)測(cè)：包括耐材、冷卻元件和冷卻介質(zhì)的溫度；2）冷卻水流量、溫度和壓力監(jiān)測(cè)；3）爐喉導(dǎo)出管煤氣壓力、溫度檢測(cè)；4）熱風(fēng)圍管上熱風(fēng)壓力和溫度。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)1250m3高爐配3座新型頂燃式熱風(fēng)爐，新型頂燃式熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；且投資省、占地面積?。挥捎谏釗p失減少且氣流分布均勻，因此可以有效的提高風(fēng)溫。蓄熱室采用19孔Φ28mm格子磚，由于單位體積的蓄熱面積增加，因此可以減小蓄熱室的高度，減少投資。 熱風(fēng)爐基本設(shè)計(jì)參數(shù)（表27）名 稱單位數(shù) 值備 注高爐容積m31250加熱風(fēng)量Nm3/min3300鼓風(fēng)壓力MPa表壓設(shè)計(jì)風(fēng)溫176。C≥1200拱頂溫度176。C1320~1400廢氣溫度176。C300Max：450冷風(fēng)溫度176。C180~220煤氣預(yù)熱后溫度176。C≥180助燃空氣預(yù)熱后溫度176。C≥180燃料組成100%BFG使用壽命兩代爐齡 熱風(fēng)爐本體熱風(fēng)爐的燃燒器內(nèi)層采用高抗熱震性磚RTB（Al2O3≥55％），因?yàn)檫@部分磚需承受周期性的燃燒和送風(fēng)交替的較大幅度的溫度變化。緊貼內(nèi)層RTB磚的燃燒器環(huán)道和噴嘴采用致密粘土磚HZN42。拱頂和蓄熱室上部采用硅磚作為內(nèi)層耐火層， 硅磚具有很好的高溫抗蠕變性；采用輕質(zhì)高鋁磚作為隔熱層；隔熱磚和噴涂層之間設(shè)有硅酸鋁耐火纖維制品以吸收膨脹和絕熱。蓄熱室中部和下部分別采用低蠕變高鋁磚（DRL135）和低蠕變粘土磚（DRN115）作耐火層，使用輕質(zhì)粘土磚作隔熱層，并和爐殼之間設(shè)有硅酸鋁耐火纖維制品。蓄熱室格子磚分三段，上部為硅磚，下部為低蠕變粘土磚，中間為低蠕變高鋁磚的過渡段。熱風(fēng)出口采用抗熱震性能優(yōu)異低蠕變高鋁磚DRL145a。 管道熱風(fēng)支管、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管均采用低蠕變高鋁磚和高鋁質(zhì)隔熱磚砌筑，管殼內(nèi)表面噴涂不定型耐材，上方磚襯與噴涂料之間充填硅酸鋁棉毯，熱風(fēng)管道上各三岔口采用組合磚砌筑。煙氣管道采用管殼內(nèi)表面噴涂不定型耐材保溫。煤氣和預(yù)熱后助燃空氣管道采用外保溫方式。根據(jù)各部位的工況條件，熱風(fēng)支管、熱風(fēng)總管以及煙氣、冷風(fēng)、助燃空氣、煤氣管道上分別設(shè)置不同類型的波紋補(bǔ)償器，以吸收管道的膨脹以及和連接體之間的相對(duì)位移。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要設(shè)備1）爐箅子及支柱熱風(fēng)爐爐箅子采用托梁+支柱式支承結(jié)構(gòu)，爐箅子通過托梁和支柱支撐在爐底上，爐箅子孔采用三孔連通型梅花孔。為適應(yīng)較高的廢氣溫度，爐箅子及支柱的材質(zhì)選用耐熱球墨鑄鐵RQTSi4。2）助燃風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐助燃空氣采用集中供風(fēng)的方式，1座高爐配置2臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，一用一備。風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)有消音器。3）熱管換熱器采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)，利用整體熱管式換熱器回收部分煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，使煤氣和助燃空氣溫度均達(dá)到180℃及以上。4）主要閥門熱風(fēng)爐系統(tǒng)各主要閥門為液壓傳動(dòng)。熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥冷卻采用獨(dú)立的軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，軟水閉路循環(huán)水量約300m3/h。5）檢修設(shè)備熱風(fēng)爐框架上部設(shè)置設(shè)一臺(tái)16t電動(dòng)葫蘆雙梁起重機(jī)，作為檢修、更換熱風(fēng)閥、燃燒閥等的起重設(shè)備。在熱風(fēng)爐下部設(shè)一臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆，供檢修煙道閥和冷風(fēng)閥等時(shí)使用。 熱風(fēng)爐操作的控制1）熱風(fēng)爐的送風(fēng)制度 熱風(fēng)爐其送風(fēng)制度主要是“二燒一送”，有熱風(fēng)爐檢修時(shí)采用“一燒一送”的送風(fēng)制度。送風(fēng)溫度控制由混風(fēng)調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)。2）熱風(fēng)爐的換爐操作設(shè)有自動(dòng)換爐、半自動(dòng)換爐、單爐手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)等操作方式。自動(dòng)換爐是根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和溫度（拱頂風(fēng)溫和廢氣溫度）、熱風(fēng)爐送風(fēng)方式， 各閥門按聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)完成換爐操作。半自動(dòng)換爐是由操作者在操作臺(tái)上發(fā)出換爐指令，各閥門按送風(fēng)方式和聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)完成換爐操作。自動(dòng)和半自動(dòng)換爐適用于正常換爐。3）熱風(fēng)爐的燃燒控制熱風(fēng)爐燃燒控制主要是調(diào)節(jié)煤氣量和助燃空氣比。燃燒初期設(shè)定煤氣量及合適的助燃空氣比。達(dá)到拱頂溫度管理區(qū)后調(diào)節(jié)煤氣量或空氣比值，保持拱頂溫度。 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng) 出鐵場(chǎng)布置及結(jié)構(gòu)型式高爐設(shè)置2個(gè)鐵口，不設(shè)渣口。高爐設(shè)兩個(gè)橫向布置的平坦式矩形出鐵場(chǎng)，渣、鐵溝全封閉除塵，每個(gè)出鐵場(chǎng)各設(shè)置1個(gè)鐵口，對(duì)應(yīng)1個(gè)擺動(dòng)溜槽，2個(gè)鐵水罐位。鐵水采用140t鐵水罐車一罐到底鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間。每個(gè)出鐵場(chǎng)設(shè)置1個(gè)干渣堆場(chǎng)。每個(gè)出鐵場(chǎng)各配置一臺(tái)32/5t吊車，設(shè)有泥炮、開鐵口機(jī)、主鐵溝、支鐵溝、流嘴、渣溝等設(shè)施。出鐵場(chǎng)操作平臺(tái)為平坦式矩形出鐵場(chǎng)。平臺(tái)柱、梁采用鋼筋混凝土、鋼筋混凝土搗制板；渣鐵溝內(nèi)襯采用不定形耐火材料；主鐵溝、撇渣器、支鐵溝、渣溝上都設(shè)有溝蓋；整個(gè)出鐵場(chǎng)無墊沙層。主鐵溝、支鐵溝、渣溝在平臺(tái)之下的鋼筋混凝土凹槽內(nèi)，鋼筋混凝土凹槽的坡度與渣鐵溝坡度相同。出鐵場(chǎng)面層為150mm厚耐熱混凝土。風(fēng)口平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立平臺(tái)，平臺(tái)面?zhèn)绕鲆粚?50mm厚耐火磚；風(fēng)口平臺(tái)有走梯通向出鐵場(chǎng)平臺(tái)。風(fēng)口平臺(tái)下方、每條主溝的上方設(shè)有隔熱設(shè)施，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。出鐵場(chǎng)附近設(shè)一棟三層主控樓。 出鐵場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施出鐵場(chǎng)主要煙塵產(chǎn)生于渣鐵流經(jīng)處和開堵鐵口時(shí)，處理好這些煙塵對(duì)改善出鐵場(chǎng)的工作環(huán)境尤為重要。為有效除去這些煙塵，出鐵場(chǎng)設(shè)有較為完善的通風(fēng)除塵設(shè)施，在鐵口兩側(cè)及頂部、主鐵溝撇渣器及擺動(dòng)流嘴等處均設(shè)有強(qiáng)力抽風(fēng)除塵點(diǎn)，確保出鐵場(chǎng)潔凈生產(chǎn)。 爐渣處理設(shè)施高爐渣處理采用?；_制+底濾法渣處理的工藝形式，綜合考慮1250m3高爐的出鐵頻率及每次出鐵的熔渣量，為高爐配置設(shè)計(jì)1套渣處理設(shè)備，即2個(gè)出鐵場(chǎng)對(duì)應(yīng)1套底濾池。整套渣處理系統(tǒng)包括：2座?；?、水渣溝、1套底濾池。渣處理工藝流程：熔渣經(jīng)沖制箱噴射出的高速水流水淬后落入具有高安全水層的?；?nèi)，所形成的渣水混合物溢流出粒化塔，經(jīng)水渣溝流入底濾池進(jìn)行渣水分離。分離后的水渣在底濾池中以幾乎無水渣的形式存在，經(jīng)底濾池上方的16t抓斗橋式起重機(jī)直接抓至臨時(shí)堆渣場(chǎng)或裝至膠帶機(jī)外運(yùn)。1）?；膬?yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)底濾法沖渣方式為沖制后水渣經(jīng)水渣溝進(jìn)入底濾池。在沖制區(qū)域產(chǎn)生大量煙氣，影響出鐵場(chǎng)及周邊操作環(huán)境，侵蝕周邊設(shè)備。如果在沖制區(qū)域采用?；螅；艢鉄焽枘軐_制區(qū)域產(chǎn)生的大量煙氣帶走并高空排放。當(dāng)沖制箱噴射出的高速水流將熔渣迅速擊碎后，渣水混合物隨即落入?；虏俊Ａ；虏坑邪踩?，該水位將上部落下的渣水混合物進(jìn)一步冷卻。而熔渣沖制時(shí)，操作環(huán)境溫度較高，在?；摻Y(jié)構(gòu)內(nèi)噴涂耐磨材料，以保護(hù)在高溫操作環(huán)境下的?；摻Y(jié)構(gòu)及減輕沖制后的水渣對(duì)?；摻Y(jié)構(gòu)的沖刷。在沖制區(qū)域采用?；粌H解決了熔渣沖制的問題，而且還有個(gè)浸泡的過程，使水渣沖制過程粒化效果好、安全性高、環(huán)保，又節(jié)約用水。另外在事故狀態(tài)下?；O(shè)置事故安全用水，以保證正常生產(chǎn)。2）底濾池的優(yōu)點(diǎn)底濾法工藝是由濾渣池、沖渣泵站、熱水泵站、冷水塔組成。渣水分離由渣池中分級(jí)鋪設(shè)的鵝卵石過濾完成。當(dāng)沖制后的渣水混合物溢流出粒化塔經(jīng)水渣溝流入底濾池進(jìn)行渣水分離。渣水分離后，如果渣中含水量大，會(huì)造成大量的沖渣水隨水渣進(jìn)入到水渣堆場(chǎng)或下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，造成大量的水資源浪費(fèi)，又會(huì)