【正文】 多），液體分散在熱載體顆粒表面，與顆粒一起流化而熱分解。裂解揮發(fā)組分由床頂排出，經(jīng)冷凝可得到產(chǎn)物。 ? 塑料熱分解時，溫度達到 450℃ 以上，與加熱面接觸的部分高分子材料會發(fā)生碳化，這樣熱載體表面有碳化物質(zhì)吸附。這些碳化物與由流化床下部進入的空氣接觸則燃燒并發(fā)熱，加熱顆粒和氣體，使附于顆粒表面的高分子材料分解，裂解產(chǎn)物與上升的氣體一起導(dǎo)出反應(yīng)器之外，再經(jīng)冷卻、分離和精制，即成為優(yōu)質(zhì)油。 ? 在分解時由于空氣的存在，所以產(chǎn)生的油往往是褐色或黑色的，需進行油水分離。生成的氣體、水、廢渣等。此外，燃燒還生成水和 CO2，在焚燒爐中燃燒，余熱可以通過制蒸汽和熱水加以回收。 特點 ? 良好的溫控和加熱快； ? 熱源可用原料（固體廢料）部分氧化來供熱，也可用循環(huán)預(yù)加熱的流化固體； ? 在反應(yīng)器加熱區(qū)無移動部件； ? 反應(yīng)器易密封，可形成完全封閉系統(tǒng) 注意事項 ? 在裂解過程中，要保持進入的空氣量穩(wěn)定，使溫度控制在良好的狀態(tài)，否則在設(shè)備或管線內(nèi)容易結(jié)炭。在熱分解輪胎或纖維類的情況下，往往得到碳化物產(chǎn)品，此時需將熱載體與碳化物質(zhì)分離、粉塵和油分離微粉回收。對于 PS、 PP、 PB、 SBR、 PMMA等，在 400~500℃ 時很容易熱分解，并產(chǎn)生輕質(zhì)油。 缺點 ? 顆粒與流化用氣體的熱轉(zhuǎn)移、原料的分散、高分子在流化床內(nèi)的分解機理、防止因生成的揮發(fā)組分受驟冷二次分解、管線結(jié)焦、防止異物混入、防止設(shè)備內(nèi)砂子的侵蝕、油水分離和煙霧的回收利用等等。 流化床的新應(yīng)用 ? 熱分解器是一個管式、活塞式流動的熱解反應(yīng)器，它浸沒在一個氣體加熱的砂子的流化床中。 過程 ? 廢聚合物首先加工成粒料，并加入攪拌槽或釜中。然后，粒狀聚合物在槽或釜中大約在 200℃ 時發(fā)生熔融（溫度取決于聚合物類型）。熔化的聚合物用泵送入反應(yīng)器內(nèi)，在 ，反應(yīng)器內(nèi)的聚合物被加熱到 430510℃ ，停留時間不少于 30min（操作溫度及壓力視具體聚合物而定）。在反應(yīng)器內(nèi)，聚合物熱裂解為氣體和液體。當(dāng)壓力下降后，產(chǎn)物送入閃急蒸餾槽，沸點高和低的餾分在槽中分離，從而得到不同的產(chǎn)物。難以冷卻的氣體可作為燃料，進入燃燒器燃燒。 、螺旋反應(yīng)器和螺桿擠出反應(yīng)器 ? 高分子材料首先在熔融槽熔化（溫度 250270溫度），然后進入外加熱或螺旋反應(yīng)器進行分解，在 500550℃ 聚烯烴分解，產(chǎn)生氣體、油及殘渣。處理量 100kg/h。 特點 ? 優(yōu)點： 生產(chǎn)可連續(xù)化進行； 螺旋攪拌器攪拌，可提高傳熱效率。 ? 缺點： 熔融槽加熱量高（升高到 250℃ 以下） 縮短高溫裂解時間，氣化和碳化比例增加，液體油量減少，燃料用量大； 產(chǎn)量受設(shè)備管徑限制； 只適用于分解速度快的高分子材料； 改進 ? 為了改善此法，可用幾種方法結(jié)合進行，如螺旋裂解器和流化床裂解器相結(jié)合，控制裂解。 ? 也可用二步法進行，第一步低溫裂解，可把含有 PVC的塑料裂解掉，脫去 HCl；第二步高溫裂解，使高溫裂解設(shè)備的腐蝕情況大為改觀。 雙螺桿反應(yīng)擠出機 ? 雙螺桿反應(yīng)擠出機在 400℃ 可以把廢舊高分子材料降解成低分子量油、蠟或氣體，在降解過程中可以加氧或水蒸氣。若在螺桿后段加壓力，到 310MPa，并把過熱水蒸氣壓入熔體，用分隔板分開熔體，再進入低壓的反應(yīng)器，高壓水蒸氣把熔體流轉(zhuǎn)化成小熔體滴，在溫度高達 1500℃ 時，部分燃燒，部分轉(zhuǎn)變成 CO、 CO H2。 其它方法 ——催化法 ? 催化法是將廢舊高分子材料在固體催化層固定床上進行催化裂解，以 PE、 PP等塑料為原料較適合。 ? 可降低分解溫度，得到的油分子結(jié)構(gòu)很均勻，可提高附加價值，但催化劑的壽命、再生及其種類選擇等問題有待進一步的解決。 轉(zhuǎn)爐法 ? 適合于輪胎、 PVC和熱固性樹脂等。 ? 過程：粉碎后的輪胎粒經(jīng)高溫裂解而粉化，粉化后在轉(zhuǎn)爐內(nèi)回轉(zhuǎn)攪拌，進一步分解。分解可得到碳化物、重質(zhì)油、氣體和輕質(zhì)油。碳化物經(jīng)高溫熔燒，可再生為優(yōu)質(zhì)炭黑。此法能耗大，運行成本高。 、高分子材料能量回收工藝及設(shè)備 ? 廢料的能量回收是廢物利用的重要途徑之一。廢物進入焚燒爐焚燒后，產(chǎn)生的氣體和殘留物經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗?，可以排放或填埋，而其中可以回收的焚燒產(chǎn)生的能量可用于加熱水或發(fā)電等。 ? 焚燒高分子廢料應(yīng)盡可能在高溫下燃燒，以盡可能減少對環(huán)境的污染。 ? 重點介紹：馬丁系統(tǒng) 、高分子材料的焚燒工藝及設(shè)備 ? 燃燒溫度 1100℃ ，不低于 1000℃ 。 ? 焚燒爐中燃燒氣的滯留時間在 1000℃ 時不小于 1s。 ? 連續(xù)監(jiān)控的參數(shù)應(yīng)包括溫度、總烴量（或 CO）和渾濁度，也可以是氧、 CO焚燒器排放煙道氣體體積和 HCl、硫氧化物、氮氧化合物的含量和其它參數(shù)。 轉(zhuǎn)爐窯和燒火爐（司爐） ? 是固體廢棄物焚燒的最常用的兩種。 ? 固體廢棄物須進行分類，將不能燃燒的物質(zhì)除去，以減少固體殘留物和飛灰，增加焚燒廢物的熱量。 ? 焚燒的最佳材料是塑料、紙和木質(zhì)產(chǎn)品，且粉狀比較好，塊狀燃燒也常見，但底部殘留物要高得多。 ? 為了保證固體廢棄物中所有有機物的完全燃燒和分解，爐溫必須保持在 10001500℃ 。低溫、空氣流不足和滯留時間過短將會導(dǎo)致散發(fā)有機化合物，如二噁英、呋喃、PCB（多氯聯(lián)苯）、氯苯、多環(huán)芳香族化合物。 ? 較好的焚燒爐對二噁英、呋喃、 PCB（多氯聯(lián)苯）的破壞已達到＞ %。燃燒熱通過鍋爐來生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可直接提供給工業(yè)或用于居民的取暖供熱，或通過透平機來發(fā)電。 、裂解產(chǎn)物的后處理 ——氣體的處理 ? 物料的燃燒將產(chǎn)生灰，現(xiàn)代焚燒爐都配備滌氣器和過濾包（袋）或靜電沉淀器來加以處理。 ? 過濾包（袋）或靜電沉淀器：除去廢氣流中危險的飛揚灰粒子和低揮發(fā)的金屬蒸氣，從而進入煙囪排放。 ? 滌氣器和化學(xué)處理反應(yīng)器：可以處理并中和酸性氣體如氯化氫、 SO2和 NOx。 固體殘渣的處理 ? 最常用的方法是包裝這些固體殘渣并單獨填埋，即被放在特殊設(shè)計的填埋場。 ? 金屬提取并循環(huán)使用； ? 水泥固化； ? 粉灰能被玻璃化以防填埋時滲出； ? 殘渣可用作路面建設(shè)材料的填料（只有經(jīng)化學(xué)處理而達到惰性的殘渣才可使用）；