數(shù)控編程與cam應用-資料下載頁
2025-01-20 06:41本頁面
【正文】 曲面和平面間的轉(zhuǎn)角圓弧，鼓形銑刀則主要用于加工變斜角的空間曲面。 精加工曲面常用 球頭刀 ? 加工曲面和變斜角輪廓外形時常用 球頭刀 、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。加工曲面時球頭刀的應用最普遍，但是越接近球頭刀的底部，切削條件就越差，因此近來有用環(huán)形刀 (包括平底刀 )代替球頭刀的趨勢。鼓形刀和錐形刀都是用來加工變斜角零件，這是單件或小批量生產(chǎn)中取代四坐標或五坐標機床的一種變通措施，鼓形刀的缺點是刃磨困難，切削條件差，而且不適應于加工內(nèi)緣表面。錐形刀的情況相反，刃磨容易，切削條件好，加工效率高，工件表面質(zhì)量也較好，但是加工變斜角零件的靈活性小。當工件的斜角變化范圍大時需要中途分階段換刀，留下的金屬殘痕多，增大了手工銼修量。 刀具定義 ? 在模具銑削加工中，常用的刀具有平端立銑刀、圓角立銑刀、球頭刀和錐度銑刀等，如圖所示。 對于凹形表面，在半精加工和精加工時，應選擇球頭刀，以得到好的表面質(zhì)量，但在粗加工時宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，這是因為球頭刀切削條件較差；對凸形表面，粗加工時一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀，但在精加工時宜選擇圓角立銑刀，這是因為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好；對帶脫模斜度的側(cè)面，宜選用錐度銑刀，雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面，但會使加工路徑變長而影響加工效率，同時會加大刀具的磨損而影響加工的精度。 選擇刀片形狀 ? ① 刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。這個角度常在 35度到 90度之間。如果半徑太小，刀具的鋒利尖點就不能使加工表面精度達到要求，而且刀具壽命也會縮短。 如 R型圓刀片，在重切削時具有較好的穩(wěn)定性，切削刃最多，允許采用較高的進給速度，但易產(chǎn)生較大的徑向力，且對所能完成的任務有限制。 ? ② 刀片形狀的選擇 ? 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。 ? 正三角形刀片可用于主偏角為 60度或 90度的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。由于此刀片刀尖角小、強度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。 ? 正方形刀片的刀尖角為 90度，比正三角形刀片的 60度要大，因此其強度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45度、 60度、 75度等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。 ? 正五邊形刀片的刀尖角為 108度，其強度、耐用度高、散熱面積大。但切削時徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。 ? 菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對象參照國家標準來確定。 ? 主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當加工臺階時，主偏角應取 90176。 ，加工中間切入的工件，主偏角一般取 60 176。 。 ? 前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值 (負 )，反之取大值(正 ) 。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1