鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案-資料下載頁(yè)
2024-10-19 12:59本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》。GB/T1591-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》。YB4104-2020《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。GB/T5118-95《低合金鋼焊條》。GB/T14957-94《熔化用鋼絲》。GB/T8110-95《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》。GB2650-89《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》。GB7032-86《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》。GB7032-86《T型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》。GB228-87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》。GB232-88《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》。鋼材由本公司統(tǒng)一采購(gòu)：。表一：現(xiàn)用鋼材Q235、Q345規(guī)格。序號(hào)鋼材材質(zhì)板厚規(guī)格生產(chǎn)廠家供貨狀態(tài)。1）表二：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊選用焊絲型號(hào)。序號(hào)鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)國(guó)際牌號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)直徑廠家用途。3T型接頭Q235B50X40X102是與表四：序號(hào)3配合使用80X50X102否。待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫。差》JB/T的有關(guān)規(guī)定。如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。焊劑使用前應(yīng)按照制造廠家推
【正文】 Φ (㎜ ) 1 SAW H08MnA 4 SJ301 / 550～ 600 32~34 43 35～40 2 SAW H08MnA 4 SJ301 / 650~670 34~36 46 30 35～40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。 編制 日期 審核 日期 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案 第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè) 工程名稱(chēng) 匯隆杭蕭焊接生產(chǎn)工藝評(píng)定 指導(dǎo)書(shū)編號(hào) HLHXHP20200709 母材鋼號(hào) Q345B 板厚 16mm 供貨狀態(tài) 熱軋 生產(chǎn)廠 山東鋼鐵股份有限公司濟(jì)南分公司 焊接材料 生產(chǎn)廠 牌號(hào) 規(guī)格 烘干制度 (℃ h) 備注 焊條 焊絲 唐鋼唐銀鋼鐵有限公司 H08MnA Ф4 / 鍍銅 焊劑或氣體 萊蕪市 槲林焊接 材料有限公司 SJ301 % 250℃ ~300℃ X2h / 焊接方法 SAW 焊接位置 平焊 焊接設(shè)備型號(hào) MZ1000 電源及極性 直流反接 預(yù)熱溫度 (℃ ) / 層間溫度 ≤230℃ 后熱溫度 (℃ )及時(shí)間 (min) / 焊后處理 / 接頭及坡口尺寸圖 α =60176。； t=16； p=6； b=0； 焊接順序圖 焊接工藝參數(shù) 道次 焊接方法 焊絲 焊劑 保護(hù)氣流量 (1/min) 電流 (A) 電壓(V) 焊接速度(cm/min) 熱輸入(kj/cm) 焊接速度（ cm/min） 牌號(hào) Φ (㎜ ) 1 SAW H08MnA 4 SJ301 / 550～ 600 32~34 43 35～40 2 SAW H08MnA 4 SJ301 / 650~670 34~36 46 30 35～40 焊前清理 除油、銹等 層間清理 清理焊渣、飛濺、氧化物等 背面清根 碳弧氣刨清根、磨光機(jī)打磨 技術(shù)措施 其他： 試件待焊接表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋；待焊接表面及距焊縫坡口邊緣位置 30mm 范圍內(nèi)不得有影響正常焊接和焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水等雜質(zhì)。 焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧氣刨、打磨等方法。 割紋深度不應(yīng)大于 ，如若割紋超過(guò)要求，應(yīng)采用打磨清除。 編制 日期 審核 日期 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案 第 16 頁(yè) 共 17 頁(yè) 五、 試件試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn) 試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 : 對(duì)接、角接及 T 形接頭： 1）焊縫不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷； 2）焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度的 15%，咬邊深度不得超過(guò) ； 3）焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表的要求。 對(duì)接、角接及 T 形接頭焊縫外形 尺寸允許偏差（ mm） 焊縫余高偏差 焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 角焊縫焊腳尺寸偏差 焊縫表面凹凸高度差 焊縫表面寬度差 不同寬度（ B）的對(duì)接焊縫 角焊縫 對(duì)接與角接組合焊縫 差值 不對(duì)稱(chēng) 在 25mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi) 在 150mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi) B＜ 20； 0~3 B≥ 20； 0~4 0~3 0~5 1~3 0~3 0~1 ≤ ≤ 5 六、記錄和報(bào)告 記錄 焊接工藝評(píng)定的實(shí)施過(guò)程中，對(duì)工藝評(píng)定試件焊接的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行記錄。表格如下 下： 鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝評(píng)定方案 第 17 頁(yè) 共 17 頁(yè) 焊接工藝評(píng)定記錄表 工程名稱(chēng) 指導(dǎo)書(shū)標(biāo)號(hào) 焊接方法 焊接位置 設(shè)備型號(hào) 電源及極性 母材鋼號(hào) 類(lèi)別 生產(chǎn)廠 母材規(guī)格 供貨狀態(tài) 焊 接 材 料 接頭尺寸及施焊道次順序 焊條 牌號(hào) 類(lèi)型 生產(chǎn)廠 批號(hào) 烘干溫度（℃） 時(shí)間 (min) 焊絲 牌號(hào) 規(guī)格 (mm) 生產(chǎn)廠 批號(hào) 焊劑或氣體 牌號(hào) 規(guī)格 (mm) 生產(chǎn)廠 烘干溫度 (℃ ) 時(shí)間 (min) 施 焊 工 藝 參 數(shù) 記 錄 道次 焊接方法 焊條 (焊絲 ) 直徑 (mm) 保護(hù)氣體流量 (1/mim ) 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 熱輸出 ( kJ/cm) 備注 施焊環(huán)境 室內(nèi) /室外 環(huán)境溫度 (℃ ) 相對(duì)濕度 % 預(yù)熱溫度(℃ ) 層間溫度 (℃ ) 后熱溫度 時(shí)間 (min) 后熱處理 技術(shù)措施 焊前清理 層間清理 背面清根 其 他 焊工姓名 資格代號(hào) 級(jí)別 施焊日期 年 月 日 記 錄 日期 年 月 日 審核 日期 年 月 日
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