【正文】 “ tjx”，單擊按鈕 ，進入 【 刀具設置 】窗口，刀具設置完成后，單擊 【 確定 】 。如圖 358所示。 3) 由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】 → 【 NC序列 】 → 【 序列設置 】 →【 制造參數(shù) 】 → 【 設置 】 ，進入 【 參數(shù)樹 】 對話框，按圖 359設置保存后退出。 4) 由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】 →【 NC序列 】 → 【 序列設置 】 → 【 制造參數(shù) 】下單擊 【 完成 】 ，出現(xiàn) 【 定義窗口 】 → 【 選取窗口 】 菜單，在模型窗口中點選前面建立的“銑削窗口（紫色線框）”，見圖 360所示，單擊 【 完成 】 。 5）由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】→ 【 NC序列 】 → 【 演示軌跡 】 → 【 屏幕演示 】進入 【 播放路徑 】 窗口，單擊按鈕 ，可見圖 360的刀具運動軌跡演示。 如果對刀具軌跡不太滿意，可以回到 【 序列設置 】 重新設置；或進行渲染模擬顯示。 6）單擊 【 NC檢測 】 → 【 運行 】 ，系統(tǒng)可以對模型進行渲染，并模擬加工過程，如圖 361所示。單擊 【 保存 】 ，系統(tǒng)可將模擬結(jié)果以“圖片”形式保存，在后續(xù) NC序列操作中，再進行 NC檢測時可以調(diào)用此“圖片”，并在此次模擬顯示的基礎上進行 NC檢測。 如果滿意，關閉演示窗口，單擊 【 完成序列 】 ，就可以開始下一個序列的創(chuàng)建。 （ 2）創(chuàng)建“曲面”銑削序列 1）由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 →【 加工 】 → 【 NC序列 】 → 【 新序列 】→ 【 曲面銑削 】 → 【 完成 】 ，可進入【 序列設置 】 菜單，一般勾選 【 名稱 】和 【 刀具 】 即可，其它選擇缺省，序列設置完成后，單擊 【 完成 】 。 2）輸入序列加工名稱“ sxlj_qm”，進入【 刀具設置 】 窗口，如圖 362所示。刀具設置完成后，單擊 【 確定 】 。 3) 由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】 → 【 NC序列 】 → 【 序列設置 】 →【 制造參數(shù) 】 → 【 設置 】 ，進入 【 參數(shù)樹 】 對話框，按圖 363設置保存后退出 4) 由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】→ 【 NC序列 】 → 【 序列設置 】 → 【 制造參數(shù) 】下單擊 【 完成 】 ，出現(xiàn) 【 曲面拾取 】 菜單。選擇 【 模型 】 ，在模型窗口的模型上選擇要加工的曲面，如圖 364所示，單擊 【 完成 】 →【 完成 /返回 】 。 5）“曲面拾取”完成后，彈出 【 切削定義 】窗口。按圖 365設置后，單擊 ，彈出“切削線”定義窗口。按圖 366選擇切削線后，單擊 【 菜單管理器 】 → 【 完成 】 和 【 增加 /重定義切削線 】 → 【 確定 】 。圖 367是“切削線”定義完成的情況。 6）在 【 切削定義 】 窗口，單擊“切削方向”按鈕，選擇你需要的切削方向后單擊 【 正 向 】 → 【 確定 】 。其操作界面情況見圖 368所示。 7）對生成的刀具軌跡進行屏幕軌跡演示，檢查軌跡是否正確。其軌跡演示結(jié)果見圖 369所示。 8） NC檢測。首先調(diào)出上一 NC序列的最終模擬顯示結(jié)果。單擊 【 NC檢測 】 → 【 恢復 】 ，在彈出的 【 打開 】對話框中選擇上次加工的模擬顯示結(jié)果 ，單擊 【 打開 】 按鈕。再單擊 【 顯示 】 →【 運行 】 ，系統(tǒng)將在上次模 擬顯示本次加工過程。結(jié)果見圖 370所示。保存該模擬顯示結(jié)果文件為“ sxlj_qm”。 9）由于曲面較為復雜，易產(chǎn)生過切加工。因此，對曲面加工應進行“過切”檢測。單擊 【 過切檢測 】 → 【 零件 】 ，在模型窗口中單擊零件模型，在單擊【 確定 】 → 【 完成 /返回 】 → 【 完成 /返回】 → 【 公差 】 ，輸入合適的公差值 (如： ），以避免計算機運行太慢。單擊 【 運行 】 ，檢查完成后會看到檢查結(jié)果是否過切。檢查無誤后，單擊 【完成序列 】 。圖 369 軌跡演示結(jié)果圖 370 【 NC檢測 】 結(jié)果 （ 3）創(chuàng)建“體積塊”銑削表面序列 1）由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】 → 【 NC序列 】 → 【 新序列 】 → 【 體積塊 】 → 【 完成 】 ，可進入【 序列設置 】 菜單，一般勾選 【 名稱 】 和 【 刀具 】 即可，其它選擇缺省，序列設置完成后，單擊 【 完成 】 。圖 371 “體積銑”銑表面參數(shù)設置 2）在 【 輸入 NC序列名 】 文本框輸入“ sxlj_tjxbm”，單擊按鈕 ，進入 【 刀具設置 】 窗口，刀具設置完成后，單擊 【 確定 】 。 3) 由 【 菜單管理器 】 → 【制造 】 → 【 加工 】 → 【NC序列 】 → 【 序列設置】 → 【 制造參數(shù) 】 —【 設置 】 ，進入 【 參數(shù)樹 】 對話框，按圖 371設置并保存。單擊 【 完成 】 ，并選擇銑削窗口。 4) 單擊 【 演示軌跡 】 → 【屏幕演示 】 ，進入屏幕演示窗口進行演示。演示結(jié)果見圖 372所示。 圖 372 銑表面演示結(jié)果圖 373 銑表面 NC檢測 5） NC檢測。 【 NC檢測 】 → 【 恢復 】 → 【 打開（上次） 】 → 【 顯示 】 → 【 運行 】 。結(jié)果見圖 373所示。 （ 4）創(chuàng)建“孔加工”序列 1）由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】→ 【 加工 】 → 【 NC序列 】 → 【 新序列 】 → 【 孔加工 】 → 【 完成 】，選擇孔加工種類后單擊 【 完成】 ，進入 【 序列設置 】 菜單設置后，勾選 【 名稱 】 和 【 刀具 】 選項，其余用缺省，單擊 【 完成 】。 2）在 【 輸入 NC序列名 】 文本框輸入“ sxlj_zk”，單擊按鈕 ，進入 【 刀具設置 】窗口，按圖 374進行設置并保存，單擊 【 確定 】 。 3）由 【 菜單管理器 】 → 【 制造 】 → 【 加工 】→ 【 NC序列 】 → 【 序列設置 】 → 【 制造參數(shù) 】→ 【 設置 】 ，進入 【 參數(shù)樹 】 對話框，按圖 375設置保存后退出。 4）按直徑選擇要加工的孔集，如圖 376所示。單擊 【 孔集 】 中的 【 深度 】 ，彈出圖 377【 孔集深度 】 窗口，設定深度后，單擊 【 確定 】 。在 【 孔集 】 設定窗口中，單擊 【 選取 】 確定掃描起始孔。設定完成后，可單擊 【 信息 】和 【 預覽 】 查看設定情況，無誤后單擊 【 確定 】 。 5）單擊 【 完成 /返回 】 → 【 演示軌跡 】 →【 屏幕演示 】 進入演示窗口。演示結(jié)果見圖 378所示。 6） 【 NC檢測 】 → 【 恢復 】 → 【 打開（上次） 】 → 【 顯示 】 → 【 運行 】 。鉆孔NC檢測結(jié)果見圖 379所示。 到此，零件的 Pro/NC加工序列就已經(jīng)全部完成，由于工藝的多樣性，同一零件的 NC序列也呈現(xiàn)多樣性，在此提供的 NC序列只能作為拋磚引玉之用。關于后續(xù) NC序列的成組打包和通過后置處理生成數(shù)控加工代碼在此就不再贅述。 本章重點、難點和知識拓展 本章重點： 數(shù)控車床、銑床和加工中心的基本手工編程方法和 Pro/E自動編程。 本章難點： 各種數(shù)控機床的固定循環(huán)功能、子程序功能及自動編程技術的應用。 知識拓展： 數(shù)控加工因其高精度、高效率等一系列優(yōu)點而得到迅速發(fā)展并普及，數(shù)控 機床與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，必須根據(jù)不同種類零件的特點，編制合理、高效的加工程序。在本章學習后，應將編程的理論知識與實際加工緊密結(jié)合起來，對不同的數(shù)控設備編程格式與編程方法進行總結(jié)，結(jié)合典型的編程實例，掌握數(shù)控手工編程和自動編程的方法和技巧。 思考與練習 31數(shù)控車床的編程特點有哪些？ 32 加工中心的編程與數(shù)控銑床的編程主要有何區(qū)別？ 33加工中心可分為哪幾類？其主要特點有哪些？ 34加工中心有哪些工藝特點？適合加工中心加工的對象有哪些？ 35畫圖表示 G73和 G83動作之間的區(qū)別。指令格式中的 Q值指的是什么？ 36編寫圖 380中精加工的程序。 T01為偏刀， T02為切槽刀， T03為螺紋車刀。 37 用孔加工固定循環(huán)指令分別編寫圖 381中零件的數(shù)控加工程序。 38用 Pro/Engineer軟件系自動編程。首先進行零件幾何造型，生成零件的幾何模型，如圖 382所示。然后用 CAM軟件再生成 NC程序。