【正文】 ..20 mm／r。取=7mm。則 （r/min）由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速=960r／min，故實際切削速度（m／min）(2)攻螺紋由于螺紋螺距為1mm則進給量為f=1mm/r，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》=38m/min，取v=5 m/min所以該工位主軸轉(zhuǎn)速由本工序采用Z525型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速n=195r／min，故實際切削速則 （m／min） 時間定額的計算1．基本時間的計算(1)工序10——粗銑撥叉頭兩端面由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，由面銑刀對稱銑平面、主偏角=90176。，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》：mm，=1～3mm。則＝2mm mm則該工序的基本時間min=。 (2)工序20——半精銑撥叉頭左端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (3)工序80——半精銑撥叉頭右端面同理，＝2mm mm該工序的基本時間min = (4)工序100——鉆、攻絲M8螺紋孔1)鉆孔工步 查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》 mm；＝１mm；=9mm；則該工序的基本時間min=2)攻絲 查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》=9mm，==2mm，mm；則該工序的基本時間min=2．輔助時間的計算輔助時間 與基本時間之間的關(guān)系為 =(～) ，取 = 則各工序的輔助時間分別為：工序10 的輔助時間：==；工序20的輔助時間：==；工序80的輔助時間：==；工序90 鉆孔工步的輔助時間：==； 攻絲工步的輔助時間：== ；3．其他時間的計算除了作業(yè)時間(基本時間與輔助時間之和)以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2％～7％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2％～4％，均取為3％，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式(3％+3％) (+) 計算，它們分別為：工序10 的其他時間：+ =6％(+)=；工序20 的其他時間：+ =6％(+)=；工序80 的其他時間：+ =6％(+)=；工序100鉆孔工步的其他時間：+ =6％(+)=；攻絲工步的其他時間：+ =6％(+)=；4．單件時間的計算各工序的單件時間分別為：工序10 的單件時間：=++=；工序20 的單件時間：=++=；工序80 的單件時間：=++=；工序100 的單件時間為兩個工步單件時間的和，其中鉆孔工步：=++=；攻絲工步：=++=；因此，工序100的單件時間=+=+=。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。如附表附表附表附表4和附表5所示，附表1為撥叉零件的機械加工工藝過程；附表附表附表4和附表5分別為撥叉加工第80、100四道工序的工序卡。由于時間有限，所以只做80、100四道工序，其他工序略。第4章 專用鉆床夾具設(shè)計 夾具設(shè)計任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需設(shè)計專用夾具。為工序100設(shè)計鉆床夾具，所用機床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。 1．工序尺寸和技術(shù)要求加工撥叉螺紋孔M8H6，B面的尺寸為mm。2．生產(chǎn)類型及時間定額生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額20min。3．專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書產(chǎn)品型號 零件圖號每臺件數(shù) 1產(chǎn)品名稱鉆床夾具零件名稱撥叉生產(chǎn)批量5000件工裝編號使用車間工裝名稱使用設(shè)備立式鉆床525工裝等級使用其他產(chǎn)品工序號工序內(nèi)容100鉆孔攻M86H螺紋孔舊工序號庫存數(shù)量設(shè)計理由舊工裝處理意見為避免零件加工時浪費大量時間編制2011620審核批準設(shè)計20131111 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 確定工件定位方案，設(shè)計定位裝置分析工序簡圖可知，加工撥叉鎖銷孔M8H6，距離B面的尺寸為mm。從基準的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B面為主要定位基準面，并選擇mm孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準面。定位裝置選用一面兩銷 ()，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，擋銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為(在夾具上標出定位銷配合尺寸)。對于工序尺寸mm而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 (14) = 0；加工孔徑尺寸M76H由刀具直接保證， ()=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 一面兩銷定位方案圖 螺旋夾緊機構(gòu)確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺階面。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標準夾具元件(參照相關(guān)國家標準選螺母JB/ M16**50)。確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置為能迅速、準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對被加工孔依次進行鉆、攻絲2個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件， (參照相關(guān)標準選快換鉆套JB/ 8F7*18k6*25 ，選鉆套用襯套 JB/ A12*25和鉆套螺釘JB/ M6*4)。 導(dǎo)向裝置簡圖 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式?？紤]夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。繪制夾具草圖。（見裝配圖） 繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。夾具裝配總圖如附圖3所示。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合，用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求最大輪廓尺寸 90mm、183mm、199mm。確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3，偏差對稱標注。確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面(軸肩)之間的尺寸取為()mm其公差值取為零件相應(yīng)尺寸mm的公差值的1/3，偏差對稱標注)。確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 。 標注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示，、、和。第7章 課程設(shè)計總結(jié)在匆忙中三周的時間過去了，終于完成了自己的機械制造工藝學(xué)與機床夾具設(shè)計課程設(shè)計。感觸頗深，學(xué)到很多課堂上學(xué)不到的知識和經(jīng)驗。由于理論知識不太全面，沒有制造設(shè)計經(jīng)驗。萬事開頭難，一開始的時候無從下手。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計要求并理清了設(shè)計思路。其實設(shè)計起來真的沒那么簡單，因為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個過程中遇到了很多問題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來，在老師的幫助下查出了每一個數(shù)據(jù)。之后在畫圖時又強化了自己的CAD與proe知識，最終完成了我的任務(wù)。在這樣的實訓(xùn)過程中我感覺態(tài)度決定一切，無論知識全面與否，都要自己嘗試去做并堅持下去，在這個過程中學(xué)到的知識是無窮的，課程設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計使我明白了原來自己的知識還比較欠缺，自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在此要感謝老師對我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量相關(guān)資料，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。更為一年之后走向社會起到了重要的作用。參考文獻：[1] 尹成湖，李保章，杜金萍. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京: 高等教育出版社, 2009.[2] 尹成湖. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京: 高等教育出版社, 2008.[3] 孫開元，許愛芬. 機械制圖與公差測量速查手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.[4] 邢邦圣. 機械制圖與計算機制圖. 第二版. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2008.[5] 黃雨田，殷雪艷. 機械制造技術(shù)實訓(xùn)教程. 西安: 西安電子科技大學(xué)出版社, 2009.[6] 機械設(shè)計手冊編委會. 機械設(shè)計手冊. 新版. 北京: 機械工程出版社, 2004.[7] 鐘日銘. Pro/. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2006.