lc課程設計說明書-資料下載頁
2025-06-07 05:51本頁面
【正文】 ) 熔斷器 FU 實現(xiàn)各負載回路的短路保護以及完成交流控制回路和 PLC 控制回路的短路保護。 22 （ 2） PLC 控制電路設計 1) 硬件結(jié)構設計。了解各個控制對象的驅(qū)動要求，如：驅(qū)動電壓的等級、負載的性質(zhì)等；分析對象的控制要求，確定輸入 /輸出接口（ I/O）數(shù)量；確定所控制參數(shù)的精度及類型，如：對開關量、模擬量的控制、用戶程序存儲器的存儲容量等，選擇適合的PLC 機型及外設，完成 PLC 硬件結(jié)構配置。 2) 根據(jù)上述硬件選型及工藝要求，繪制 PLC 控制電路原理圖，繪制 PLC 控制電路，編制 I/O 接口功能表。 PLC 的外部接線圖 3) KM KM2 和 KM KM4 接觸器線圈 ，設計了互鎖電路，以防止誤操作故障。 4) PLC 輸入回路中，信號電源由 PLC 本身的 24V 直流電源提供，所有輸入 COM端短接后接入 PLC 電源 DC24V 的（＋）端。輸入口如果有有源信號裝置，需要考慮信號裝置的電源等級和容量，最好不要使用 PLC 自身的 24V 直流電源，以防止電源過載損壞或影響其他輸入口的信號質(zhì)量。 5) PLC 采用繼電器輸出，每個輸出點額定控制容量為 AC250V， 2A。 PLC 輸入 輸出 接口功能表 輸入 輸出 X0 啟動按鈕 Y1 M1 正轉(zhuǎn)（ KM1） X1 M1 反轉(zhuǎn)開關 Y2 M1 反轉(zhuǎn)（ KM2） X2 M2 正轉(zhuǎn)開關 Y3 M2 正轉(zhuǎn)（ KM3） Y4 M2 反轉(zhuǎn)（ KM4） X3 X4 X5 X6 每個槽的限位開關 23 6) 根據(jù)上述設計，對照主回路檢查交流控制回路、 PLC 控制回路、各種保護聯(lián)鎖電路、 PLC 控制程序等，全部符合設計要求后，繪制出最終的電氣原理圖。 7) 根據(jù)設計方案選擇的電氣元件，編制原理圖的元器件目錄表。 元器件目錄表 序號 文字符號 名 稱 數(shù)量 1 M1～ M2 電動機 2 2 FR1～ FR2 熱繼電器 2 3 FU1～ FU2 熔斷器 8 4 QF 斷路器 1 5 SB1 起動按鈕 1 6 SQ1～ SQ6 限位開關 6 7 KM1～ KM4 交流接觸器 4 8 PLC 可編程序控制器 1 (3) PLC 控制程序設計 1) 程序設計。根據(jù)控制要求，建立 電鍍流水線 系統(tǒng)控制 工作順序 圖 ，表達出各控制對象的動作順序，相互間的制約關系。在明確 PLC 寄存器空間分配，確定專用寄存器的基礎上，進行控制系統(tǒng)的程序設計，包括主程序編制、各功能子程序編制、其他輔助程序的編制等。 2) 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試。空載靜態(tài)調(diào)試時，針對運行的程序檢查硬件接口電路中各種邏輯關系是否正確，然后先調(diào)試子程序或功能模塊程序，然后調(diào)試初始化程序， 最后調(diào)試主程序。調(diào)試過程中盡量接近實際系統(tǒng)，并考慮到各種可能發(fā)生的情況，作反復調(diào)試，出現(xiàn)問題及時分析、調(diào)整程序或參數(shù)。 3) 系統(tǒng)動態(tài)調(diào)試及運行。在動態(tài)帶負載狀態(tài)下調(diào)試，密切觀察系統(tǒng)的運行狀態(tài)，采用先手動再自動的調(diào)試方法，逐步進行。遇到問題及時停機，分析產(chǎn)生問題的原因，提出解決問題的方法，同時做好詳盡記錄，以備分析和改進。 24 電鍍流水線系統(tǒng)控制工作順序圖 25 電鍍流水線系統(tǒng) PLC 控制程序如下圖 26 27
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1