【正文】 層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢驗均能完全對應(yīng)； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫；4 .鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖 坡口要求 坡口形式必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。 坡口形式及尺寸圖 焊件組裝前必須將焊口表面及附近1015mm范圍內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對時必須做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm； 爐本體焊口必須由通過特殊工種安全技術(shù)操作考核，并經(jīng)國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內(nèi)的焊工焊接，且其合格項目必須與考核內(nèi)容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關(guān)的焊縫必須由考試合格的焊工擔(dān)任。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。 預(yù)熱及層間溫度，異種鋼焊接時預(yù)熱溫度按焊接性差或合金成份較高的一側(cè)選用。，且不高于400℃。 預(yù)熱溫度推薦表母材碳素鋼15CrMo12Cr1MoV12Cr2MoWVTiBSA213T91壁厚(mm)≥26≥10≥6≥6≥6預(yù)熱溫度(℃)100～200150～250200～300250～350250～350 中、小口徑焊口采用Ws方法點固，大口徑焊口采用加填相同材質(zhì)螺母方法點固；點固焊時，要重視焊口點焊工藝及質(zhì)量，并保護(hù)好坡口面； 為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距≤30mm）的對接焊口宜采取二人對稱焊；，若被迫中斷時，12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB等母材管口須作后熱處理，其余材料焊口必須保溫緩慢冷卻，再焊時必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊； 施焊中必須特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時必須將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯開； 鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，必須及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)徹底清除缺陷后再按原工藝補(bǔ)焊， 同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次；，輻射再熱器、屏式再熱器、末級再熱器等系統(tǒng)的組合和安裝焊口全部采用全氬焊接工藝； 焊接操作時嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝規(guī)范，控制焊接能量的輸入；，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，杜絕無間隙對口和不加焊絲封底的現(xiàn)象；我們采用LAH500和LAR500型焊機(jī)作為弧焊電源，開發(fā)成功并在現(xiàn)場安裝中成功應(yīng)用的CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包復(fù)過熱器的拼縫以及鍋爐六道、原煤斗等的制作和安裝，既能保證焊接質(zhì)量，又能極大地提高焊接生產(chǎn)率。 焊機(jī) 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機(jī)焊接操作程序啟動——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。 焊接材料 焊絲規(guī)格按母材厚度選用，并保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 必須符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定，并有質(zhì)量合格證；，合理選用焊絲，碳鋼件選用H08MnA； 二氧化碳保護(hù)氣體的純度≥%，其含水量≤%； 對于瓶裝氣體，當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時，必須停止使用。 焊接 焊接準(zhǔn)備 按焊接工藝評定流程進(jìn)行焊接工藝評定； 按焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對； 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。 焊接施工及工藝 根據(jù)被焊工件的特點，選擇合理的焊接順序； 定位焊縫須有足夠的長度和間距，；（mm）板厚定位焊縫長度定位焊縫間距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500 必須仔細(xì)檢查定位焊縫，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時，必須將缺陷部分除盡后再補(bǔ)焊； 立焊時可采用立向下焊，焊接時必須注意防止未熔合缺陷的產(chǎn)生； 經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物； 保護(hù)氣體必須有足夠的流量，并保持層流，必須及時清除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果； 焊接區(qū)域的風(fēng)速必須限制在1m/s以下,否則必須采用擋風(fēng)裝置 重要焊縫，在焊縫兩端必須設(shè)置引弧板和引出板，有困難時必須注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷； 質(zhì)量檢驗 表面缺陷，可采用外觀檢查、滲透探傷和磁粉探傷等方法進(jìn)行檢查； 內(nèi)部缺陷 ，可采用射線探傷、超聲波探傷等方法進(jìn)行檢驗； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行DL500792《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）中的有關(guān)規(guī)定； 焊縫同一位置的返修不得超過3次，返修前，必須將影響返修質(zhì)量的焊接缺陷徹底清除。焊接材料管理包括從儲存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時，本公司將運(yùn)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時對焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫存等情況必須用計算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計、分析、跟蹤和反饋。 焊接材料的儲存 入庫驗收時核對隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標(biāo)明的批號與實物一致； 確保入庫焊接材料為一年內(nèi)的產(chǎn)品；，一級庫為材料代管單位儲存，二級庫為焊接專業(yè)工程處從一級庫領(lǐng)出后的施工現(xiàn)場儲存； 一級庫、二級庫的庫房要求和儲存要求相同：架空木地板、磚墻并配備加熱和自動去濕設(shè)備，配自動溫濕度記錄儀，保證庫房溫度在10℃以上，相對濕度不大于60%；，庫房內(nèi)各種牌號、規(guī)格、批號分別歸類堆放，并掛牌標(biāo)識，按出廠批號，早生產(chǎn)的先發(fā)放，有疑問變質(zhì)的封存處理； 焊材儲存時距離墻壁(不直接跟外界接觸的內(nèi)墻除外)和地面不小于300mm； 做好焊材入庫記錄，定期對焊材庫庫存實物和賬目進(jìn)行盤點。 焊條的烘焙，使用前進(jìn)行烘焙。焊條的烘焙在二級庫進(jìn)行，并由專人負(fù)責(zé)； 焊條烘焙溫度和時間要依據(jù)焊條質(zhì)保書上的規(guī)定進(jìn)行控制，酸、堿性焊條分開烘焙，一般情況下，堿性焊條烘焙溫度為300~350℃，恒溫1~2小時；酸性焊條烘焙溫度為100~200℃，恒溫1~2小時。烘焙時烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識； 焊條烘焙做好以下記錄 批號、數(shù)量、牌號、規(guī)格 升溫時間、恒溫時間 烘箱編號 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺烘箱均配備自動溫度、時間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復(fù)烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。 焊接材料的發(fā)放與回收，一級庫按該材料領(lǐng)用單向焊材二級庫發(fā)放焊接材料；，一般結(jié)構(gòu)用焊接材料由班長簽發(fā)；；《受監(jiān)焊口焊接條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料 ，發(fā)放的電焊條放在100~150℃焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，當(dāng)日未用完的電焊條必須及時回收放入焊條保溫箱內(nèi)，防止二次受潮； 按焊接技術(shù)員簽發(fā)的《焊條（絲）領(lǐng)用單》發(fā)放非受監(jiān)焊口（縫）焊接用的焊接材料； 二級庫按規(guī)定每天回收焊工從施焊現(xiàn)場帶回的用剩的焊絲、焊條和焊條頭；、焊條和焊條頭，確認(rèn)與發(fā)放的焊接材料一致（牌號、規(guī)格、數(shù)量），并報廢其中受污染的焊條、焊絲。 焊接材料管理流程圖 焊接材料管理流程圖技術(shù)員/工程師物資代管(焊材一級庫)焊材二級庫焊工起始編制計劃審批收料、驗貨貯存、保管發(fā)料領(lǐng)料入庫驗貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結(jié)束盤賬領(lǐng)取焊材現(xiàn)場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗一次合格率，確保達(dá)到97%以上； 鍋爐水壓試驗一次成功，無滲漏； 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無滲漏；（即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。 對影響焊接質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)實行全過程監(jiān)控 加強(qiáng)對本工程施工的焊接人員管理 所有焊接作業(yè)人員(電、氣焊工、MIG焊工、熱處理工等)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)的資格證書并在有效期內(nèi)；焊接質(zhì)檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒發(fā)的資格證書，并在有效期內(nèi)； 參加本工作無損檢測的人員須經(jīng)培訓(xùn)考核，取得國家電力公司或省鍋爐壓力容器監(jiān)察委員會頒發(fā)的Ⅱ、Ⅲ級證書，并必須在有效期內(nèi)；； 焊接質(zhì)檢員和焊接技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。 加強(qiáng)對焊接機(jī)具的管理，并確保性能可靠； 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)； 及時維修已壞焊接機(jī)具。 加強(qiáng)對焊接材料的管理 焊接材料管理人員必須經(jīng)培訓(xùn)（公司組織）考核合格后方可上崗； 焊接材料管理人員必須嚴(yán)格按焊條庫管理制度進(jìn)行焊材管理； 切實做好焊接材料的入庫、堆放標(biāo)識、烘焙、發(fā)放、回收工作；做好焊接材料的跟蹤追溯臺帳。 嚴(yán)密監(jiān)控焊條庫的溫濕度； 加強(qiáng)對焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴(yán)格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量； 嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝； 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達(dá)8Mpa的焊口焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時對每位焊工的焊接工作進(jìn)行跟蹤和檢驗，及時處理焊接缺陷；《金屬試驗委托單》，并經(jīng)焊接二級質(zhì)檢員簽字后交試驗中心金屬試驗室，并留存金屬試驗室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗室按規(guī)定對委托焊口進(jìn)行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對該焊接工藝做出及時準(zhǔn)確的評估； 無損探傷的報告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認(rèn)可，對不合格的焊口，由金屬試驗室及時簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補(bǔ)返修不得超過2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當(dāng)日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號清晰，并妥善保存； 嚴(yán)格執(zhí)行三級驗收制度，上一道檢查驗收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗收； 積極開展QC小組活動，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實行工藝質(zhì)量獎懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 加強(qiáng)對焊接施工環(huán)境的管理 焊接施工前必須創(chuàng)造可靠的環(huán)境條件； 施工作業(yè)必須具備可靠的防風(fēng)擋雨措施； 雨雪和嚴(yán)重潮濕天氣，沒有可靠的措施和合格的環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；，要通過調(diào)整施工工序和焊接措施來保證； 細(xì)化焊口標(biāo)識規(guī)則 所有受監(jiān)焊縫均進(jìn)行標(biāo)識，且這些標(biāo)識不對母材造成有害的污染和有尖角的不連續(xù)標(biāo)記。同時，這些焊縫標(biāo)識將便于識別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標(biāo)識采取焊口編號圖、現(xiàn)場標(biāo)識、記錄標(biāo)識相對應(yīng)的方法，現(xiàn)場標(biāo)識可以采用以下方法： 點焊焊縫標(biāo)識鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號筆標(biāo)記。 采用鋼印標(biāo)記時，將注意做到以下各點： 母材厚度必須大于25mm； %的公稱厚度，兩者取較小值； 不允許損失母材的最小壁厚； 不允許在不銹鋼部件上打鋼印。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標(biāo)識時，將標(biāo)識進(jìn)行移植并在前述過程完成后，重新標(biāo)識； 標(biāo)記清晰可辯，標(biāo)記點距焊縫邊緣大約為50mm； 承重鋼結(jié)構(gòu)焊縫的編號規(guī)則 節(jié)點焊縫 分別用L和Z代表梁和柱； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示焊縫節(jié)點。 對接焊縫 對每根梁和柱中的對接焊縫分別用DL和DZ代表； 用阿拉伯?dāng)?shù)字表示（1 ）按統(tǒng)一方向表示每條對接焊縫。 鋼結(jié)構(gòu)施工 材料核對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢查→超探檢查→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠 材料驗收。其材料要求應(yīng)滿足GB159188的規(guī)定。，由專職質(zhì)量員作外觀檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)分層及大面積凹形麻坑等現(xiàn)象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應(yīng)做力學(xué)試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產(chǎn)。、號料、切割。，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標(biāo)記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。，用多頭切割機(jī)和半自動切割機(jī)下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據(jù)還應(yīng)根據(jù)Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm的磨平余量。，放樣、下料時應(yīng)特別注意