【正文】 階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。要求在200日歷天內完成。二、構件制作階段本工程構件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及吊車梁由公司加工廠制作好后，運至施工現(xiàn)場進行安裝。四、裝飾裝修階段包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。水電安裝應與土建工程密切配合，作好預埋工作。2. 生產、生活用水生產、生活用水從現(xiàn)場附近管網接入。4. 生產、生活等臨時設施進場后自建。第八節(jié) 施工工期布署總體安排在進場后，我項目部組織人員及設備迅速到位，立即開展施工前期準備工作，完成施工現(xiàn)場四通一平及生產、生活臨時設施等工作?？傮w工期安排：1. 施工準備（同時開始鋼構件制作） 10天2. 基礎工程 95天3. 鋼結構安裝工程等 135天4. 裝飾工程 50天5. 設備安裝工程 工程施工時穿插進行6. 室外工程 工程施工時穿插進行7. 清場 10天8. 總工期: 200天第九節(jié) 投入的主要物資計劃一. 材料組織在本工程中，我方自行采購材料的原則是貨比三家，嚴把質量關，并通過甲方及有關部門審批通過。二. 材料計劃入場后按編制的材料計劃，根據(jù)施工總進度計劃和工期進展按需分批到位，把好材料驗收關。、運輸過程中應采取保護措施，防止構件損壞。，按照構件進場數(shù)量，填寫進場材料、構配件報驗申請表向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師批復合格后才能使用。另外，使用商品混凝土進行施工，避免混凝土人工攪拌不勻的風險；另配挖掘機一臺，自卸車六臺。二. 主要機械設備計劃本工程施工中擬投入的主要施工機械設備及進場計劃見下表：主要施工設備進場清單序號機具名稱型號規(guī)格額定功率、容量或噸位數(shù)量進場時間1挖掘機PC200117KW1基礎開挖前一天2自卸車東風5T6基礎開挖時3吊車QY1616T2結構吊裝前2 天進場4發(fā)電機50W2開工前5砂漿攪拌機HT2501開工前6鋼筋彎曲機GW40640mm1開工前7砼攪拌機TZ3501開工前8鋼筋切割機GQ40640mm1開工前9木工刨床MA4322開工前10振搗棒ZX508開工前11卷揚機JK21開工前12交流電焊機BLX100100KVA4開工前13空壓機13 KW3開工前14打夯機HW6003KW1開工前15磅秤2開工前16平板振動器ZF550502KW2開工前17激光經緯儀JGJ21開工前18水準儀S231開工前19測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級開工前第十一節(jié) 勞動力計劃一. 勞動力組織1. 首先，根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段勞動力需用量計劃。3. 對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立質量第一，安全第一的思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)以及地方治安法規(guī)。二. 勞動力計劃勞動力需要量計劃如下表序號工種基礎主體1木工1512鋼筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水電暖工887鋼結構安裝工308鉗工89電焊工6610油漆涂料工1511架子工4412吊車司機4213機修工2214其他工1515第四章 主要施工方案及措施第一節(jié) 工程測量一. 測量儀器選用本工程選用的主要測量儀器見下表：序號名稱級別數(shù)量1激光經緯儀J21臺2精密水準儀S11臺3塔尺一級4個450M鋼卷尺一級4把5對講機4 部6線錘6 個7測距儀1 臺二. 軸線和控網建立1. 根據(jù)甲方提供的紅線及坐標控制點，用經緯儀進行建筑場地的控制軸線及柱網測設。2. 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用S23水準儀、水準尺測設建筑物高程控制網，設點位置不易受到破壞或干擾。同時此點兼作為沉降觀測基準點。第二節(jié) 地基與基礎工程施工方法一. 設計要求本工程設計為柱下獨立基礎，墻基為條基，混凝土強度為C30。，要將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應根據(jù)需要設置照明，在危險地段應設置明顯標志。，首先根據(jù)設計圖布置各基礎軸線控制樁，并用白灰劃出開挖控制線，檢查通過后采用機械開挖，開挖邊坡按1： 放坡，若在坑邊堆土，多余土外運。，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。，對定位標準樁、軸線樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應經常標測其位置的正確性。若發(fā)現(xiàn)國家測量標志點、通訊線路等，亦要加以妥善保護，應嚴防損壞。，應先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標高后，再一同填筑。，應在基礎兩邊同時進行，在回填的過程中，兩側回填進度不能相差過多。，嚴禁澆水以所謂的“水夯”法施工。三. 基坑保護土方經人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，并立即進行墊層施工。第四節(jié) 模板工程施工方法模板支設的質量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。本工程鋼筋連接采用焊接。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。第六節(jié) 混凝土工程施工方法，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。表21 機械設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1移動汽車泵臂長48米臺12混凝土振搗棒φ50臺23小太陽燈1KW盞8夜間施工使用表22 結構混凝土施工勞動力組織序號工種人數(shù)1瓦工102普工123試驗工24測量放線35電工2根據(jù)本工程棟號多、工期緊、棟號間場地小、質量要求高的特點，計劃整體分為二部分，聯(lián)排19和疊加13形成流水施工，聯(lián)排19地圈梁以下部分先施工，疊加三幢由于涉及到地基處理，故基礎施工稍后。根據(jù)施工計劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量報交生產經理上報商品混凝土廠家?！炷翑嚢柽\輸車裝料前,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，177?；炷翝仓绞奖?1 澆筑方式澆 筑 部 位澆 筑 方 式基礎承臺及地梁混凝土移動泵車澆筑基礎混凝土澆筑時，移動汽車泵站在基礎的東、西兩側，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫?！盟瓦m量與混凝土同強度等級無石子砂漿?！_始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間?！斴斔凸芏氯麜r，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。作業(yè)準備→混凝土運送到澆筑部位→基礎承臺及地梁的澆筑與振搗→養(yǎng)護。：①單體房號基礎一次性澆筑完成，基礎梁吊模部分混凝土澆筑時，既要振搗充分又要保證混凝土不外溢，堆“八”字坡時，待混凝土有一定的強度后，再進行找坡。③使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。④澆筑混凝土要連續(xù)進行。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前段混凝土初凝前，將后段混凝土澆筑完畢。⑥混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。，灑水進行養(yǎng)護；必要時在其上面蓋塑料薄膜，再灑水養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。標準養(yǎng)護條件20177。；同時現(xiàn)場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，條件允許的情況下應多備用一組。，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。 ，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。（施工縫處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。第七節(jié) 砌體工程施工方法本工程砌體主要采用MU10 燒結多孔磚，用 M5 水泥砂漿砌筑。本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。對混凝土砌塊含水率控制在5％—8％。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砂漿飽滿度水平縫不低于90％；豎直縫不低于80％。灰縫厚度應均勻，一般應控制在8—12mm。10用尺檢查6門窗洞口寬度和高度177。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除干凈才能上架子進行操作。 手工電弧焊焊條采用E4E50型，其性能應符合現(xiàn)行國家標準。 高強度螺栓均采用摩擦型，其性能應滿足現(xiàn)行國家標準，； 普通螺栓采用符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定的Q235B級鋼制作，并應符合現(xiàn)行國家標準 （三）結構安裝鋼結構的安裝應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001中的有關規(guī)定；高強度螺栓的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓焊接的施工及驗收規(guī)程》JGJ8291；所有地角螺栓均為C級螺栓，采用雙邊墊圈，柱底板下單螺母，柱底板上為雙螺母，擰緊后把螺紋打亂，以防松動，安裝前應檢驗基礎軸線位置和地腳螺栓的位置，尺寸應符合設計要求，鋼架柱腳均用C35混凝土包裹（保護層厚度不小于100MM）。除繡，在制作前鋼材表面應進行除繡處理，除繡質量等級應不低于國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕和防銹蝕等級》GB8923的Sa21/2級涂漆，鋼材經防繡處理后應立即噴吐車間保養(yǎng)底漆，然后再涂2道紅丹底漆，制做完畢再涂兩道面漆（其中一道應在安裝于工地后涂刷），漆膜總厚度不小于150um。待安裝完畢后補刷油漆。鋼結構吊裝施工方案及措施施工前檢查：： 本工程所有鋼構件由車間制作完成，出廠前必須經過質量工程師檢驗，檢驗合格后貼合格證標簽，進入現(xiàn)場后施工人員要對構件進行