【正文】 度要求，在各分項(xiàng)工程開(kāi)工前出版、發(fā)放，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 《空壓站設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》216。，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收貨物，合格后方可使用。所有物資收驗(yàn)貨后做好臺(tái)賬和標(biāo)識(shí)卡片，不允許使用未經(jīng)檢驗(yàn)的物品。施工通訊準(zhǔn)備 工程開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)專用電腦安裝送變電工程管理系統(tǒng)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)與建設(shè)單位及監(jiān)理的資料及時(shí)傳遞，對(duì)外聯(lián)絡(luò)主要采用因特網(wǎng)、電話和傳真機(jī)。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 項(xiàng)目部：按照業(yè)主制定位置，盡量設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)附近，直接、全面地管理施工現(xiàn)場(chǎng)，更有效地發(fā)揮項(xiàng)目部的作用，全面控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度以及成本。詳見(jiàn)主要施工機(jī)械配備見(jiàn)【附表3】。施工力量配置 本項(xiàng)目部根據(jù)建設(shè)單位關(guān)于本工程竣工工期的要求和公司生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃安排，針對(duì)本工程施工的工序，充分考慮到本工程的工程量、施工難度以及地方關(guān)系等周邊情況，結(jié)合我公司多年總承包施工經(jīng)驗(yàn)和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)施工、技術(shù)力量的組織進(jìn)行科學(xué)的測(cè)算，精心組織，合理安排。各專業(yè)工種人員施工高峰時(shí)配置：詳見(jiàn)【附表2】。技術(shù)力量：本工程設(shè)項(xiàng)目總工一名，全面負(fù)責(zé)本工程的各專業(yè)施工和協(xié)調(diào)，下設(shè)：電氣工程技術(shù)員一人、壓力管道安裝技術(shù)員一人；質(zhì)量員二人；安全負(fù)責(zé)人一人；資料員一人；材料管理員一人。給排水專業(yè)：（1）工藝循環(huán)水泵安裝。 （3）工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝（包括閥門、儀表等）。電氣專業(yè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動(dòng)葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風(fēng)機(jī)接線外的所有線路和電氣設(shè)備的敷設(shè)和安裝。動(dòng)力專業(yè)、施工準(zhǔn)備，詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和安裝部位。 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、設(shè)備檢驗(yàn)員對(duì)設(shè)備圖紙進(jìn)行詳細(xì)的了解和核查。 要求主廠房?jī)?nèi)的行車安裝檢測(cè)合格，具備運(yùn)行條件。標(biāo)準(zhǔn)平板、平尺應(yīng)重吊放置，測(cè)量工具應(yīng)由專檢部門全面檢測(cè)合格方可使用。其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱、橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求：序號(hào)名 稱允許偏差（mm）備 注1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。204平面的水平度每米5 全長(zhǎng)105垂直度每米5 全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 +20 中心距 177。10深度 +20 垂直度 10 基礎(chǔ)處理：216。 設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計(jì)算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。 墊鐵固定座漿時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，要求平墊鐵面上標(biāo)高=設(shè)備底面標(biāo)高40mm，其標(biāo)高誤差177。座漿后應(yīng)養(yǎng)護(hù)7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋、氣泡需打掉重新座漿。．設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后擺放在現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地上。．將專用工具，借出甲方倉(cāng)庫(kù)，供施工備用。廠房?jī)?nèi)的設(shè)備一般采用廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行吊裝。．設(shè)備安裝過(guò)程中要有專人保管和看護(hù)。 、風(fēng)機(jī)下殼體安裝、風(fēng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一般為散件，下殼體安裝采用廠房?jī)?nèi)的行車進(jìn)行安裝；、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機(jī)下殼體初步找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、風(fēng)機(jī)下殼體的找平主要是檢測(cè)其中分面的水平度，檢測(cè)方法一般采用150mm（）框式水平儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。、 電機(jī)檢測(cè)和電機(jī)安裝、高壓電機(jī)除廠家規(guī)定不能隨便拆動(dòng)的情況下，一般都要現(xiàn)場(chǎng)是進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)主要包括：電機(jī)二端的氣隙值、電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機(jī)二軸承檢測(cè)，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、利用廠房?jī)?nèi)行車將電機(jī)吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將電機(jī)找平找正，同時(shí)要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；、 的百分表對(duì)電機(jī)和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，調(diào)整過(guò)程中要隨時(shí)對(duì)電機(jī)軸承座的中分面進(jìn)行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對(duì)中都要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；216。216。方向記錄百分表數(shù)據(jù)。 電機(jī)的垂直方向由斜墊鐵來(lái)調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來(lái)調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護(hù)本工程的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35細(xì)石砼，灌漿前要求對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行清理干凈，灌漿時(shí)要求不能將地腳螺栓碰歪，同時(shí)灌漿一定要密實(shí)，灌漿后養(yǎng)護(hù)7——10 天。、 電機(jī)與齒輪箱對(duì)中精調(diào)、電機(jī)與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中和電機(jī)二軸承座中分面水平度的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進(jìn)行，直到所有檢測(cè)數(shù)據(jù)都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；、作好檢測(cè)記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。灌漿后要養(yǎng)護(hù)10—15 天。、管道系統(tǒng)安裝方案（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，并填寫試驗(yàn)記錄。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證管子加工的尺寸正確和切口表面平整。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時(shí)，應(yīng)采用專用砂輪片。d. 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：216。216。e. 坡口制備：坡口角度為30176。鈍邊1～。f. 管道組對(duì)：管道下料后，進(jìn)行管道的組對(duì)，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，要利用平臺(tái)、量具、角尺等嚴(yán)格控制幾何尺寸。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對(duì)平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。i. 管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計(jì)規(guī)定經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格后還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。該標(biāo)識(shí)為臨時(shí)標(biāo)識(shí)，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識(shí)別。a. 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。：a. 與管道連接的設(shè)備滿足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固定完畢。c. 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。20室內(nèi)177。25水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕緣層間距20注：L－管子有效長(zhǎng)度；DN－管子公稱直徑。允許用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。5) 法蘭連接保持平行，‰且小于2mm。6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。8) 管道焊縫設(shè)置位置布局應(yīng)符合下列要求：216。216。216。216。9)閥門安裝216。216。216。10）閥門、支吊架安裝及接地a. 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予以拆除。d. 有靜電接地要求的管道應(yīng)對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)量，數(shù)值要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)文件沒(méi)有規(guī)定應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進(jìn)行抽查，且每條管線上探傷長(zhǎng)度不少于一個(gè)焊口。2） 乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。3） 螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴(yán)禁使用亞麻鉛油。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。用水作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，以無(wú)變形無(wú)泄漏為合格。、防腐壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道額定吹洗。施工時(shí)根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計(jì)要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。b. 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。c. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。e. 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。b. 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆。d. 涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。f. 涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。 涂層均勻，顏色一致。 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)流淌。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時(shí)，電機(jī)墊鐵標(biāo)高可以比設(shè)計(jì)大1mm 左右。、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時(shí)安全可靠。、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動(dòng)的工具或量具。、安裝吊具要經(jīng)常嚴(yán)格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通。、壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：216。 單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；其驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象；216。 再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；216。216。 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查并記錄潤(rùn)滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力、各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度等。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；，；解體安裝的泵縱；，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，；電氣專業(yè)、電纜敷設(shè)及接線、工序流程圖、操作步驟和要點(diǎn)、施工準(zhǔn)備根據(jù)電纜清冊(cè)將各種規(guī)格型號(hào)的電纜盤備齊，運(yùn)抵配電站施工現(xiàn)場(chǎng)。然后盤起捆好運(yùn)至空壓站。還應(yīng)檢查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無(wú)積水、無(wú)雜物。展放時(shí)避免與地面或其它硬物磨擦。若設(shè)備間電纜較短，可先測(cè)量出所需長(zhǎng)度，將該段電纜從電纜盤上拉出截?cái)嗪?，人工敷設(shè)到所需位置。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和相序應(yīng)符合GB5016892規(guī)范要求。在電纜敷設(shè)完成后，再進(jìn)行一次統(tǒng)一整理。同時(shí)注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。 在電纜整理完畢后，對(duì)電纜進(jìn)行綁扎、掛牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、電纜長(zhǎng)度、電纜起止點(diǎn)等信息。 10KV電纜終端根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導(dǎo)線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導(dǎo)線之間的緊密接觸。壓接后的壓痕均勻、無(wú)尖角等異狀；、電纜頭制作工序的施工標(biāo)準(zhǔn)：1）用兆歐表檢測(cè)終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線的截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。、接線1）配線電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備或接地母排上。3）將每根控制電纜從電纜夾層至進(jìn)入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。一個(gè)柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關(guān)上柜門。2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交叉。4）電纜的各項(xiàng)測(cè)試應(yīng)有記錄并符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的要求。6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度要求。8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。、電纜電氣試驗(yàn)要求電纜現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，按經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可的試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)。、施工注意事項(xiàng)1）人工牽拉過(guò)電纜程中，不應(yīng)使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。儀器、儀表相關(guān)系統(tǒng)閥件、儀器儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標(biāo)識(shí)；系統(tǒng)管路的試壓試驗(yàn)。、取源部件的安裝：取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。 在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。216。216。測(cè)量液體壓力時(shí)，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)、流量取源部件安裝216。216。，不小于15倍工藝管道內(nèi)徑。 在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。 孔板或噴咀采用單獨(dú)鉆孔的角接取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。 孔板采用法蘭取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、177。216。、儀表設(shè)備的安裝 216。216。216。216。 216。216。216。 216。 差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。 轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固。 渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。 儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進(jìn)行。 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。 儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定。10%；24伏直流電源，不應(yīng)超過(guò)177。216。10%。 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的。 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，單體調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3點(diǎn)。 電動(dòng)儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開(kāi)關(guān)的操作是否靈活可靠。216