【正文】 長） 10 （ 4）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，表面上不得有油垢，疏松層，放置墊鐵位置（至周邊 50mm）的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟平，其水平度允許為 2mm/m。 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 機(jī)械的出廠合格證，質(zhì)量證明書。 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖及安裝使用說明書等。 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。 在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，要求盡量靠近地腳螺栓，但兩組墊鐵距離大于 500mm 時，應(yīng)在中間加放一組。 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支底板外緣 10~20mm，且應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，如安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu) 尚焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好，螺栓上露出螺母應(yīng)整齊（~3 個螺距左右）。配管工作結(jié)束后，松動滑動端螺母，留下 ~1mm的間隙，并用雙螺母銷緊，保持這一 間隙。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心線劃線為基準(zhǔn)。對有攪拌器的容器，連接法蘭面的水平度必須按照攪拌器的安裝標(biāo)準(zhǔn)找平。 5 177。 3 相對標(biāo)高177。 5 D2020 177。 5 177。 3 方 位 D?2020 10 D2020 15 5 D設(shè)備外徑； L臥式設(shè)備兩支座間的距離； H立式設(shè)備兩端部測點間距離。灌漿后混凝土強度達(dá)到其規(guī)定值的 75%以上后，才能進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平。 設(shè)備封閉 容器清理后，經(jīng)施工、業(yè)主及監(jiān)理等單位共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉，并填寫好隱蔽記錄。 檢查施工現(xiàn)場，杜絕發(fā)生火災(zāi)事故。 管道安裝工程施工方案 管道安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 施工前的準(zhǔn)備 管道施工前，技術(shù)員先對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底范圍包括識圖、材料標(biāo)識方法和識別、材料控制。 管道、管件和密封件等的檢驗。本工程低溫工藝管道用《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 GB/T149762020 標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為 0Cr18Ni9（ SUS304）的奧氏體不銹鋼管，管材外徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)為 HG20533 B 系列，管件的材質(zhì)同管材，符合 GB1245990 標(biāo)準(zhǔn)；常溫工藝管道采用GB/T816399 標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為 20鋼，管材外徑尺寸 標(biāo)準(zhǔn)為 HG20533 B 系列，管件的材質(zhì)同管材，符合 GB1245990 標(biāo)準(zhǔn)。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。 輸送設(shè)計壓力小于或等于 1MPa 且設(shè)計溫度為 29℃ ~186℃的 非可燃流體，無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。 常溫閥門強度試驗和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 試驗合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。 安全閥應(yīng)送到當(dāng)?shù)劐仚z部門的安全閥調(diào)試站進(jìn)行調(diào)校。 b) 閥門在搬運、安裝及使用低溫介質(zhì)等流體時，由于密封部件承受的壓力降、溫度交變，由可能導(dǎo)致螺絲的松懈，為了避免由此產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，使用前務(wù)必緊固螺絲。 d) 管道施工完畢后，應(yīng)將管線上的閥門全部打開，吹除管道內(nèi)的殘留物。 f) 插焊式閥門應(yīng)將閥蓋于閥體分離后方可施焊。 h) 低溫閥門已脫脂處理，儲存、安裝時應(yīng)注意保潔。 管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。切口平面傾斜偏差為管子直徑的 1%，且不大于 3mm。 管道的安裝 管子、管件、閥門 等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 管子對口時應(yīng)檢查平直度，距離接口中心 200mm 處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入。焊接底層宜采用氬弧焊。 且焊縫不允許于套管內(nèi)。 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母、管道設(shè)計溫度高于 1000C 或低于 00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。 管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 不銹鋼管在運輸、堆放、吊運及安裝過程中不能與碳鋼接觸。 20 室 內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN?100 2L/1000?50 DN100 3L/1000?80 立管鉛垂度 5L/1000?30 排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注 :L管子有效長度 。單位 :mm 管架的安裝 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。 無熱位移的的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2。 管道安裝完畢后，所有臨時支、吊架必須拆除。 管道靜電連接 有靜 電接地要求的管道 ,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ?時，應(yīng)設(shè)銅片或?qū)Ь€跨接。 不銹鋼管道做靜電連接時，需用相同材質(zhì)的鋼板過度。 管道表面色和標(biāo)志規(guī)定 序號 管道類型 管道類型 標(biāo)志色（字樣和箭頭） 1 不銹管（包括保冷管） 不另外涂色 大紅 2 常溫天然氣管 黃色 大紅 3 氮氣管 棕色 大紅 4 常溫放空管 紅 色 白色 5 消防管 紅色 白色 管道上的標(biāo)志（字樣和箭頭）布置范圍及式樣參照 SHJ4391《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志色規(guī)定。 消防管采用環(huán)氧煤瀝青漆， 采用三油二氈。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。管道系統(tǒng)吹掃時，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置 貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土、 水分及其他雜物，應(yīng)為合格。 管道試驗壓力 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，即 ；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍，即 。 （ b）試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以 隔離，加盲板的部分應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 （ d）試驗方案已進(jìn)行了技術(shù)交底。 系統(tǒng)宜先用 的壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試，涂肥皂水檢查；試驗時應(yīng)緩慢逐級升壓，升壓至試驗壓力的 50%，停壓檢查，如焊縫、法 蘭、 螺紋等連接處無泄