【正文】 路相結(jié)合。組織有關(guān)部門移交控制坐標點，現(xiàn)場清理和測量放線，檢查驗收紅線樁、坐標點、水準點，建立現(xiàn)場控制網(wǎng)。清理排水溝、集水井（或新設(shè)） ，把棄水排入城市排水網(wǎng)。規(guī)劃并搭建生活區(qū)、辦公室、食堂、配電房、廁所。二 、 施 工 技 術(shù) 準 備1,、認真學(xué)習研究設(shè)計圖紙，理解掌握設(shè)計圖紙的詳細內(nèi)容，明確設(shè)計意圖。編寫技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底材料，在施工前進行書面交底并把責任落實到個人。施工員接受交底后，應(yīng)反復(fù)、細致地向操作班組長進行交底，除口頭交底外，也要以書面形式進行交底。組織學(xué)習施工規(guī)范及建議標準，為在施工中執(zhí)行規(guī)范和標準做準備。三 、 材 料 準 備建筑材料及安全防護用品準備，對鋼筋、模板、鋼管等各種材料，均應(yīng)根9 / 43據(jù)實際情況做好計劃，分批進場。第五節(jié) 主要項目施工方法及選擇方案一 、 工 程 測 量工程定位放線方法概述及外控網(wǎng)的建立根據(jù)站區(qū)總平面布置圖、站區(qū)地下設(shè)施布置圖和施工總平面布置圖，確定平面及高程控制樁的布設(shè)圖。要求相鄰點通視良好，視線離開障礙物一定距離，并便于擴展和加密。高程控制網(wǎng)分兩級，首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設(shè)二等水準網(wǎng)，作為整個施工場地的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)布設(shè)高程控制點。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應(yīng)與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。水準點由永久水準點引入，設(shè)置在距建筑物 30～80m 處穩(wěn)定、可靠的土層內(nèi)，水準點應(yīng)采取保護措施，確保水準點不被破壞。基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。在這些工作中，177。在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法。在土方開挖階段的和定位按工程定位放線圖進行控制，當墊層澆筑完畢后，將各角點控制連線投放到基坑底。采用水平儀將現(xiàn)場水準點標高引測至地下基坑內(nèi)，作為地下室標高測量的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點，確定采用外控法進行工程的放線定位，采用建設(shè)經(jīng)緯儀進行軸線的定位，并注在墊層上。測量定位放線測量儀器一纜表序號 儀器名稱 規(guī)格型號 測量精度 數(shù)量 備注10 / 431 全站儀 NTS312B 2” 1 臺 校驗合格2 水準儀 DSZ3 177。5㎜/100m 1 把 校驗合格4 鋼卷尺 5m 177。b、做好場地的排水和障礙物的清除工作。2） 、機械選型及數(shù)量選用斗容量 1 立方米的挖掘機 1 臺，根據(jù)現(xiàn)場實際需用 4 臺 8T 自卸汽車，并做好現(xiàn)場調(diào)度工作。 為控制標高，控制挖土深度。b、機械挖土應(yīng)分層分臺階進行基坑開挖，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻等事故。c、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，視現(xiàn)場的滲水情況，挖基槽排水溝和集水井，采用潛水本進行排水，按設(shè)計要求采用平板振搗器夯實，再用夯實機往復(fù)夯實，夯實機移動時，每行應(yīng)搭接三分之一。f、所有開挖完成后的基坑頂部，必須用鋼管圍擋，以防止意外的安全事故發(fā)生?；靥钔潦紫瓤紤]用原狀土回填，不夠時可用河砂分層回填夯實。回填時要控制土質(zhì)、含水量、鋪土厚度和夯實的次數(shù)，避免因填土質(zhì)量不好引起地面沉降，夯實之前應(yīng)對填土進行平整，夯實機一次夯實，夯實是應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每層至少夯實 3 遍，由質(zhì)檢員旁站檢查，確?；靥钔恋馁|(zhì)量。每次填土前，清除積水和腐殖物，當以填好的土被水浸泡，應(yīng)將稀泥清除，方能進行下一層土的回填。模板配制根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸進行現(xiàn)場加工，模板外部采用 φ48 鋼管配合 M14 對拉螺栓加固。模板的安裝順序，豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行。模板施工時，接縫錯開布置，接縫要嚴密。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留洞內(nèi)模制作要考慮砼施工后容易取出，防止卡住。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。 （4）做好工具、器具、機械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機械能正常運行。（ 6） 砼 澆 灌 前 會 同 商 砼 公 司 做 好 施 工 道 路 的 準 備 工 作 ， 確 定 泵 車 的 停 放地 點 等 工 作 。 具 體 施 工 ： 1） 、測量放線基礎(chǔ)中心線的定位與放線采用全站儀以軸線控制樁為準，由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁位（設(shè)四個軸線控制樁，并用混凝土保護好軸線樁）定出基礎(chǔ)中心線，再由技術(shù)人員放出各細部施工線，同樣根據(jù)控制樁位標高用水準儀定出基礎(chǔ)頂標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。 施工前應(yīng)進行鋼筋翻樣，翻樣表應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計劃。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行，下料過程中合理利用材料，盡12 / 43量減少廢料；注意，鋼筋制作時，應(yīng)考慮鋼筋接頭數(shù)量同一截面≤50%。鋼筋安裝前，要核對成型鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，防止錯綁、漏綁。鋼筋綁扎要牢固，不得有松扣缺扣現(xiàn)象。組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學(xué)性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。模板使用前應(yīng)進行清理和刷油，經(jīng)檢驗合格后方可使用。模板支撐體系采用 鋼管，進行固定。4） 、砼工程主要工藝流程：運輸砼到現(xiàn)場→泵車布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土墊層為 C15,獨立基礎(chǔ)、柱及拉梁采用 C30 混凝土。b 各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。d 鋼筋保護層是否墊好。f 組織好現(xiàn)場施工人員、機械設(shè)備等；電工要安裝好充足的照明設(shè)備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆?，并且能滿足在雨天時正常運作（中、大雨天氣除外） 。混凝土的澆筑實行掛牌制度，責任到人,以保證混凝土的質(zhì)量。嚴格按配比攪拌混凝土。每一構(gòu)件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過 2 小時，不得留施工縫。（3） 、混凝土振搗a 振搗器的操作，要做到“快插慢拔” 。13 / 43c 每一插點振搗時間一般 515S，應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。混凝土終凝后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時采取適當措施（如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等） ?，F(xiàn)場設(shè)專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護記錄。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12 小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。（一） 、模板工程施工技術(shù)材料配備1） 、柱梁板采用 18mm 厚建筑膠合板，膠合板施工時應(yīng)保證水平縫一致，模板外部采用 φ48 鋼管配合 M14 對拉螺栓加固。工藝流程： 1）支排架搭設(shè)→鋼筋→模板→砼 2）施工準備：（1）熟悉圖紙并提請工程部等有關(guān)部門進行圖紙會審，提前解決圖紙中影響施工的問題，定出施工方案并經(jīng)批準。 （3）編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書及工程質(zhì)量檢驗計劃，進行施工前的技術(shù)及安全交底。 （5）根據(jù)材料計劃按實際工期進行水泥、砂子、石子的備料，保證施工期間砼的正常供應(yīng)。（ 7） 布 置 施 工 用 水 、 施 工 用 電 、 要 確 保 施 工 期 間 的 用 水 、 用 電 正 常 。同樣根據(jù)控制樁位標高用水準儀定出各層標高，并通過四級驗收，才能進行下道工序。對于構(gòu)筑物基礎(chǔ)腳手架搭設(shè)方式相同，均為外墻雙排腳手架（立桿，步距 ） ，內(nèi)部設(shè)雙排腳手架（立桿 ，步距 ） ，軸間設(shè)滿堂腳手架（立桿 ，步距 ） 。所有立桿均采用對接接頭，在同一水平面接頭位置宜錯開布置。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)設(shè) 高及 高雙道欄桿和 18cm 高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。防滑條間距不得大于 30cm。各種材質(zhì)的腳手架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距應(yīng)符合規(guī)定。(3)柱模板支設(shè)a、單片柱模制作時，應(yīng)注意柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安裝柱箍。d、由于膠合板剛度小，安裝柱箍時，模板外側(cè)兩邊及中間應(yīng)加設(shè)40mm100mm 的豎向通長木方。（4）梁板模板支設(shè)a、安裝順序：主梁 → 次梁 → 樓板b、梁模加固：梁側(cè)板和底板均用 50mm100mm 縱向通長方木進行加固，依彌補夾板剛度的不足，木方間距以不大于 350mm 為宜。c、梁底橫楞：一般截面梁用斷面為 50mm100mm 的方木，梁高為 80mm 以上的大梁用 100mm100mm 的方木，其間距均為 400~500mm。e、支撐：梁板均采用 φ48 鋼管做支撐。掃地桿設(shè)于距樓15 / 43地面 200~300mm 處，其上雙向水平拉桿間距約 1600mm。f、支墊：底層地面應(yīng)澆搗混凝土地骨后才進行支模施工。g、起拱：當梁的跨度在 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 %~%。正常厚度的池壁，池壁模板支設(shè)在頂板腋角以下 20~30mm 左右，池壁模板支模詳見下圖：16 / 43全 絲 扣 螺 桿 斜 撐c、面板模板支架采用工具式或支架體系。支架間距 800~1200mm，大龍骨 600~1200mm,小龍骨 400~600mm。底板拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件強度 達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標 準值得百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱＞8 ≥100懸臂構(gòu)件 ≥100鋼筋工程施工技術(shù)1） 、主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計劃→鋼筋領(lǐng)料→鋼筋運輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。3） 、鋼筋制作：施工前應(yīng)進行鋼筋翻樣，翻樣表應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)乘以定額損耗系數(shù)提鋼筋計劃。鋼筋制作完畢后運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。b、組織參加施工的電焊工進行焊前練習及模擬焊接，并委托檢測中心對焊件進行力學(xué)性能試驗，合格者方可進行正式焊接工作。e、下柱伸入上柱搭接鋼筋根數(shù)、長度及直徑應(yīng)滿足上柱的要求。g、板受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。h、搭接焊接長度，雙面焊為 5d，單面焊為 10d；焊縫高度 h≥ 且不得小于 4mm，焊縫寬度 b≥ 且不得小于 10mm。5） 、豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)直徑大于或等于 18 的豎向筋采用電渣壓力焊，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。a、 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2） 、焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源（“造渣”工作電壓 40~50V, “電渣”工作電壓 20~25V）→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。b、鐵絲球：抬起鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，18 / 43并往焊劑盒滿裝焊劑。d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源時，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)“，計算造渣通電時間。e、 “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，及時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)“，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。h、卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的應(yīng)烘、焙干燥后，重復(fù)使用。6） 、鋼筋的綁扎與安裝（1） 、柱鋼筋綁扎 在綁扎柱鋼筋時，下層插筋露出部分，用工具或箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。c、下層鋼筋短向在長向之下，上層鋼筋短向在長向之上。0 以下或露天部位 35mm、其他均為 20mm，地圈梁 30mm。澆筑混凝土前的檢查工作a 認真檢查模板的支撐系統(tǒng)是否牢固，各扣件是否在正常的工作狀態(tài)，雙面膠帶是否按要求粘貼。c 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。e 模板四周抄上控制標高，確?；炷翝仓r嚴格按標高澆筑。澆筑期間建筑工程處、攪拌站要安排值班人員，協(xié)調(diào)現(xiàn)場混凝土澆筑工作。為保證混凝土連續(xù)施工，要求所有參加混凝土澆筑的人員，要堅守崗位，分兩班輪流上崗，兩班之間辦理交接手續(xù)，不準脫崗。嚴格控制混凝土的塌落度，必須滿足規(guī)范規(guī)定。掌握天氣變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。b 混凝土分層澆筑，在振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。d 振搗器水平移動位置間距不應(yīng)大于 45cm，邊緣處距離模板 15cm，振搗器應(yīng)防止緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷恋酿B(yǎng)護工作要設(shè)專人日夜三班養(yǎng)護，要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。施工縫留設(shè)：施工縫應(yīng)設(shè)置在水池墻板上，距水池底板 300mm。砼澆筑采用泵車輸送，在砼澆筑前應(yīng)事先把模板內(nèi)清理干凈，并灑水濕潤。在柱砼澆筑時，當高度超過 2m 時，在適當?shù)母叨?，模板留設(shè)一個門字洞，等澆注完下部之后，封閉此洞，在澆注剩余的高度，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。砼養(yǎng)護：砼澆筑完后， 12 小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。預(yù)埋鐵件編號要清楚