【正文】 文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。不等厚對接焊件組對時，薄件端面 應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。不銹鋼焊 件坡口兩側(cè)各 100 mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。 坡口組對前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。 焊縫的探傷比例及質(zhì)量要求： 站內(nèi)不銹鋼管道的承插焊和角焊的焊縫表面采用 100%液體滲透檢驗，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) JB47302020 的規(guī)定，對接焊縫采用100%射線照相檢驗，其質(zhì)量不低于 II 級。 基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)。 搬運和檢查。調(diào)好后，盤、柜應(yīng)與基礎(chǔ)型鋼用螺栓昆固，如盤、柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。 電纜敷設(shè)前應(yīng)做好敷設(shè)計劃，合理安排每盤電纜，減少電纜交叉現(xiàn)象。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。 （ b）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。 c、保護管的管徑應(yīng)按設(shè)計圖紙選擇，如無標(biāo)注，應(yīng)按電纜截面積不應(yīng)大于管內(nèi)凈面積的 40%選擇。 ： 爆炸危險環(huán)境內(nèi)，用電設(shè)備與配管的連接，應(yīng)加防爆撓性管及防爆Y 型接頭；防爆撓性連接管應(yīng)無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；安裝時，不同的使用環(huán)境條件下，應(yīng)按施工圖采用相應(yīng)材質(zhì)的撓性連接管，而且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 5 倍。電氣設(shè)備接線拆裝時應(yīng)妥善保護隔爆面，不得損傷；隔爆面上不應(yīng)有砂眼，機械傷痕 ；隔爆面應(yīng)涂電力復(fù)合脂；嚴(yán)禁刷漆。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的 凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。 保護管的安裝： ： a、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或加裝管口護套。嚴(yán)禁在霧或雨中施工。 b、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，電纜型號與規(guī)格。 b、電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。水平偏差：相鄰兩盤頂部，小于 2mm，成列盤頂部小于 5mm。 c、位置誤差及不平行度，全長小于 5mm. 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面 10mm。 焊縫的強度試驗及嚴(yán)密度試驗應(yīng)在射線照相檢驗后進行，焊縫的強度試驗及嚴(yán)密度試驗方法應(yīng)符合要求。 規(guī)定進行 100%射線照相檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中Ⅱ級；規(guī)定進行局部射線照相檢驗焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中的Ⅲ級；不要求無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表 中的Ⅳ級。 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理應(yīng)符合要求。 坡口組對完畢后先點焊固定，點焊工藝及材料應(yīng)與正式焊接施工時一致，點焊強度應(yīng)能保證焊縫在在式焊接過程中不致開裂。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50 mm。 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力 ，保壓 24 小時，以發(fā)泡劑檢驗檢查，各連接處無泄漏為合格。 管道安裝檢驗 管道的系統(tǒng)試壓 試驗介質(zhì)的選用 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)為 LNG，應(yīng)采用壓縮空氣為氣體試驗介質(zhì)。 管道的吹掃 系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。 不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。 DN管子公稱直徑 。 低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)進行冷態(tài)緊固。 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其 安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。 c) 安裝時，應(yīng)確認(rèn)閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向一致。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，并核對其與實物、圖紙的規(guī)格型號等是否相符。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿 前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。 3 鉛垂度 H/1000?30 H/1000 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 徑向 D/1000 中心線 位置 D?2020 177。 設(shè)備的找平與找正 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點有： 設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準(zhǔn)。 設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 墊鐵的放置 墊鐵的計算： 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計算出所需面積： A≥ C mm2 式中 A— 一組墊鐵的面積， mm2； C— 系數(shù)， C=； G1— 設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； 100（ G1+G2） G2— 全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=π d02[σ ]n＇ /4； d0— 地腳螺栓根徑， cm； [σ ]— 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 /厘米 2； n＇ — 地腳螺栓的數(shù)量； n — 墊鐵組的數(shù)量； R — 基礎(chǔ)或地坪混凝 土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力 /厘米 2。 2 標(biāo)高 +20~0 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。 工程量介紹 該工程的設(shè)備安裝共有主 要設(shè)備 20 臺，包括 2 個 100m3 儲氣罐 施工程序 a、施工 次序：先里后外、先大后小、先難后易。 ．禁止在 6 級以上的強風(fēng)情況下進行吊裝作業(yè)。如圖 1 所示，查表輔吊車選用 65 噸汽車吊。甲方新增加的超出國家有關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并超出圖紙設(shè)計、工藝技術(shù)要求的設(shè)備及材 料不在本承包合同之內(nèi)。XXXXXXX 能 源科技發(fā)展有限公司 天然氣儲存輸配中心 工程 施工 范圍 1． 本項目為 LNG 站一期工程的低溫儲罐 (甲供、含儲罐吊裝服務(wù)，吊裝費甲方負(fù)責(zé) )、 L