lng站施工組織設(shè)計方案-wenkub
2022-11-05 18:00:05 本頁面
【正文】 國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)驗收合格；并與圖紙設(shè)計、工藝技術(shù)要求相符。LNG 液相管道保冷施工 (鋁皮包扎 )。XXXXXXX 能 源科技發(fā)展有限公司 天然氣儲存輸配中心 工程 施工 范圍 1． 本項目為 LNG 站一期工程的低溫儲罐 (甲供、含儲罐吊裝服務(wù)，吊裝費甲方負(fù)責(zé) )、 LNG 壓力管道的安裝及相關(guān)配套的 LNG 設(shè)備、管道、閥門、 管件等材料的采購（管道支架土建基礎(chǔ)及管溝甲方負(fù)責(zé)）。系統(tǒng)吹掃預(yù)冷置換；基礎(chǔ)施工指導(dǎo)等。甲方新增加的超出國家有關(guān)驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并超出圖紙設(shè)計、工藝技術(shù)要求的設(shè)備及材 料不在本承包合同之內(nèi)。貯罐基礎(chǔ)高 米，總安裝高度約 米。如圖 1 所示，查表輔吊車選用 65 噸汽車吊。 安全措施 ．吊裝方 案應(yīng)向參加吊裝起重人員進行技術(shù)交底 ．各施工人員必須堅守崗位，聽從指揮。 ．禁止在 6 級以上的強風(fēng)情況下進行吊裝作業(yè)。半徑選在 8 米左右。 工程量介紹 該工程的設(shè)備安裝共有主 要設(shè)備 20 臺，包括 2 個 100m3 儲氣罐 施工程序 a、施工 次序：先里后外、先大后小、先難后易。 （ 2）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 2 標(biāo)高 +20~0 6 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 177。 制造廠提供的有關(guān)重要零部件的制造、裝置等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運轉(zhuǎn)記錄。 設(shè)備安裝工藝及技術(shù)指標(biāo) 墊鐵的放置 墊鐵的計算： 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計算出所需面積： A≥ C mm2 式中 A— 一組墊鐵的面積， mm2； C— 系數(shù)， C=； G1— 設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； 100（ G1+G2） G2— 全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2=π d02[σ ]n＇ /4； d0— 地腳螺栓根徑， cm； [σ ]— 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 /厘米 2； n＇ — 地腳螺栓的數(shù)量； n — 墊鐵組的數(shù)量； R — 基礎(chǔ)或地坪混凝 土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標(biāo)號），公斤力 /厘米 2。 地腳螺栓的處理 地腳螺栓的垂直度不得超過其長度的 5/1000，與預(yù)留孔壁的間距大于 20mm，與孔底的間距大于 80mm，螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清理干凈。 設(shè)備的找平與找正 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基礎(chǔ)線（中心線，標(biāo)高）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量，設(shè)備上的基準(zhǔn)測點有： 設(shè)備支撐（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)； 設(shè)備上的中心線位置以基礎(chǔ)的中心線立式的為基準(zhǔn)； 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)，鉛垂度以設(shè)備兩端側(cè)點為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正找平后允許偏如下表： 項 目 允 許 偏 差 (mm) 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 標(biāo) 高 177。 3 鉛垂度 H/1000?30 H/1000 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 軸向 徑向 D/1000 中心線 位置 D?2020 177。 3 177。 設(shè)備找正、找平完畢，共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿 前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。 施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)施。 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書，并核對其與實物、圖紙的規(guī)格型號等是否相符。 管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識后隔離，以防混用。 c) 安裝時，應(yīng)確認(rèn)閥體上箭頭所示的流向應(yīng)與液體的流向一致。 g) 由于閥頂墊圈及墊座的做工精密，安裝時應(yīng)注意不要損傷，低溫截止閥開關(guān)時請勿用扳手加力，以免影響閥頂墊圈及墊座的使用壽命。 管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影 區(qū)磨去。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。 管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其 安裝位置不得貼緊墻壁、樓板或管架上，以免影響將來的檢修。 穿墻、過樓板及過操作平臺的管道應(yīng)加套管，套管長度不得小于墻壁厚度，穿樓板套管超出樓面 50mm，穿出屋面時應(yīng)有防水層和防雨帽。 低溫管道的螺栓在試運行時應(yīng)進行冷態(tài)緊固。 管道安裝的偏差允許范圍見下表： 坐 標(biāo) 架 空 及 地 溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架 空 及 地 溝 室 外 177。 DN管子公稱直徑 。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。 不銹鋼管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。 管道的吹掃 系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備 不參加吹掃的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等必須拆除。 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。 管道安裝檢驗 管道的系統(tǒng)試壓 試驗介質(zhì)的選用 根據(jù)管道輸送的介質(zhì)為 LNG，應(yīng)采用壓縮空氣為氣體試驗介質(zhì)。 （ c）試驗壓力表已經(jīng)校驗合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級 ， 表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不少于 2 塊。然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力 ，保壓 24 小時，以發(fā)泡劑檢驗檢查，各連接處無泄漏為合格。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。 手工電弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 8m/s，氬弧焊環(huán)境自然風(fēng)速不應(yīng)超過 2m/s，超過時均應(yīng)做好防風(fēng)措施。焊條、焊絲的發(fā)放必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，杜絕用錯。 施焊焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。相鄰兩縱 向焊縫間的距離應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且不應(yīng)小于 100mm，同一簡 節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50 mm。 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1