【正文】 圖，完成圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，編制施工方案，進行焊接工藝評定及電焊工考試工作。施工人員，施工設(shè)備機具按需進場，各種大宗材料進場30%。2)工程所用材料、管道組成件、閥門在使用前，須按設(shè)計技術(shù)要求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。4)材料的理化性能檢驗、試驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)主管部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證的單位來進行。6)鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書相符。8)焊接材料包括焊條、焊絲、保護氣體其型號規(guī)格須符合設(shè)計和焊接工藝規(guī)程要求。焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，所有材料和設(shè)備在運輸、存放過程中應(yīng)采取防護措施避免受損或變質(zhì)。9)用于高壓管道上的螺栓及螺母，使用前須從每批中各取兩根（兩個）進行硬度檢驗，合格方可使用。試壓合格后的閥門，須及時排盡內(nèi)部積水和污物，關(guān)閉閥門，封閉進出口。2)管子加工程序：劃線―切割―加工坡口－管口檢查－測量編號標(biāo)記－記錄。5)管道組裝采用焊接規(guī)程規(guī)定的對口器。6)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。7)管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2 mm。1)管道安裝應(yīng)具備下列條件：（1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。（3）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。所有管線都必須正確安裝并保持平直且符合規(guī)定的尺寸和標(biāo)高。4)安裝前須對閥門、法蘭與管道的配合情況進行如下檢查：（1）法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致；（2）平焊法蘭與管子配合情況；（3）法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短。管道的所有開口端將用適合的蓋子或塞子進行充分封堵以避免異物或動物進入。不允許在設(shè)備管線上采用斜口焊接的方法。7) 與動設(shè)備連接的管道安裝應(yīng)符合如下要求：（1）管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度；（2）在配管順序上，先連接其他管件，最后再與動設(shè)備連接；（3）緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上用百分表測量設(shè)備位移；（4）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計規(guī)定以外的附加載荷；（5）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機器的接口進行復(fù)位檢查。9) 安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定調(diào)校并鉛封，鑒定證書齊全。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。對于大口徑法蘭或關(guān)鍵法蘭應(yīng)采用扭矩扳手、螺栓張緊輪等工具以確保法蘭正確安裝。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。法蘭墊圈不允許重復(fù)使用。12)絕緣法蘭螺栓連接后，須用電表測試絕緣電阻，不能達到規(guī)定絕緣效果的法蘭接頭須重新安裝。、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件規(guī)定。10地溝177。20室 內(nèi)架空177。7水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大40DN＞1003L/1000,最大70立管沿垂度3H/1000,最大25成排管道間距177。71)在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，按照評定后的焊接工藝規(guī)程進行管道的焊接。 3) 焊接工藝規(guī)程在施工前由業(yè)主審批通過，未經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不允許對已經(jīng)建立、認(rèn)證和批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進行更改。4) 焊工只允許采用規(guī)定的且已取得資質(zhì)的焊接工藝規(guī)程在其焊接工藝規(guī)程規(guī)定的管道尺寸、壁厚和材料等級的鋼管上實施焊接作業(yè)。6) 保存所有焊縫識別和部位的完整記錄，以便在將來即使具體焊縫的物理標(biāo)志丟失后也可以對該具體焊縫進行可靠的識別。7) 焊條在使用前按說明書進行烘干，焊絲應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，焊接材料的保管與發(fā)放須有專人負(fù)責(zé)。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。焊接坡口應(yīng)成為亮金屬色，以去除所有的銹跡、污跡。在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。 11) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。12) 焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)遵循薄層快速的原則。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。當(dāng)日不能焊接完成的焊口，在收工前每個焊口必須完成整個焊道的50%以上，并按規(guī)定認(rèn)真填寫焊接工藝記錄。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，應(yīng)從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內(nèi)，進行除濕處理。 13) 在管道焊接過程中和鋼管完成焊接后，須小心地搬運鋼管以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫Α?4）焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求:①有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱。②當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求高的材料為準(zhǔn)。預(yù)熱溫度宜使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀等測量儀器測溫進行測量。④管口應(yīng)均勻加熱，防止局部過熱。⑤焊道層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。管材焊前預(yù)熱溫度表母材類別（公稱成分）焊件接頭母材厚度T（mm）母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）最低預(yù)熱溫度（）碳鋼（C）碳錳鋼（CMn）≥25全 部80＜25＞49080合金鋼（CMo、MnMo、CrMo）合金鋼（CMo）%＜Cr≤2%≥13全部80＜13＞49080合金鋼（CMo）%＜Cr≤2%全部全部150合金鋼（CMo）%＜Cr≤10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni≤4%）全部全部9515)管道對接焊縫應(yīng)進行100％外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，焊縫表面應(yīng)均勻整齊，不應(yīng)存在有害的焊瘤、凹坑等。③。⑤角焊縫的邊緣應(yīng)平整過渡，兩焊腳高度差不宜大于3mm。任何長度均為合格。累計長度不應(yīng)大于焊縫周長的15%。16）焊縫外觀檢查合格后對其進行無損探傷。18）管道焊口檢驗程序：專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質(zhì)檢工程師日委托專業(yè)、質(zhì)檢、檢測檢查業(yè)主、監(jiān)理參加隨機指定檢測焊口檢測檢測報告確認(rèn)填發(fā)報告存檔業(yè)主、監(jiān)理參加擴探返工質(zhì)檢工程師探傷工 管道焊口檢驗程序圖1）程序：管線試壓專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊、檢測專業(yè)、質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理穩(wěn)壓檢查試壓記錄簽證專業(yè)工程師總工程師專業(yè)工程師方案審查批準(zhǔn)技術(shù)交底吹掃試壓前準(zhǔn)備試壓泵、盲板、連通線、壓力表等試壓方案編寫系統(tǒng)現(xiàn)場分類質(zhì)檢、施工隊業(yè)主、監(jiān)理管線吹掃主管、支管依次吹掃用白靶檢驗吹掃試壓記錄歸檔 吹掃試壓及干燥程序圖2)管道吹掃（1）管道吹掃試壓前按照設(shè)計圖紙檢查閥門的安裝方向是否與介質(zhì)流向相符，且地上管道的支墩、支架安裝完畢，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等已復(fù)查合格。（3）工藝管道采用空氣進行吹掃，吹掃順序按主管、支管依次進行。（4）管道吹掃出的贓物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹掃出的贓物也不得進入管道。吹掃合格后應(yīng)及時對管道進行封堵。壓力試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（3）管道系統(tǒng)試驗壓力按設(shè)計要求或下列規(guī)定進行： 。（4）試壓所用試驗儀器、儀表均應(yīng)經(jīng)過校驗合格。（5）注水和試驗泵應(yīng)當(dāng)處于良好的工作狀態(tài)并將符合要求的汲取范圍。（6）水壓試驗的用水須是潔凈水，以水為介質(zhì)試壓應(yīng)符合下列要求：①升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢，分階段進行，液體壓力試驗升壓次數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定試壓升壓次數(shù)表試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)P≤1100%＜P≤250%，100%＜P≤10330%，②依次升至各個階段壓力時，應(yīng)穩(wěn)壓30min。③升到強度試驗壓力值后，穩(wěn)壓4h，合格后再降到設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性試驗。試壓程序包括：試驗中應(yīng)當(dāng)包括的管線（和其他設(shè)施）的限制；將試壓管線與其他管線系統(tǒng)和設(shè)備進行隔離的方法；注水、出口和排泄點的位置，溫度和壓力測量點的位置；任何臨時壓力釋放閥門的位置和設(shè)定壓力；試驗壓力，過度壓力限制和最小試驗時間；規(guī)定試驗所要求的所有設(shè)備、材料和儀器。水壓試驗須在監(jiān)理工程師到場后才可以開始實施。（1）管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進行施工。（3）涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗合格后進行。（4）既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。1技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。合適的距離既能使表面達到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。壓力或噴砂距離比射吸式要長。以防止砂粒嵌入表面。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高?！?，～。5噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。2)表面粗糙度：3080微米。磨料硬度要達到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。1管道涂漆按照有關(guān)規(guī)定進行。3 防腐材料的一般要求：1 ) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明或產(chǎn)品說明書配套使用。2 ) 無機富鋅底漆干膜中的鋅含量應(yīng)為85%。4）當(dāng)改變涂料的品種和型號時，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和技術(shù)要求制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。6 ） 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 2攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用?；旌贤瓿珊?，就必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 5稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時，有時需用稀釋劑來調(diào)整粘度。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。一般可使用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進行過濾。，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。長距離無分支管道，應(yīng)每隔80～100米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于100歐姆時也可作為接地體。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計規(guī)定。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。6. 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。（2） 支架采用角鋼制作后，底漆刷鐵紅油漆一遍，面漆刷駝灰防銹漆一遍。（1）根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場確定始端到終端，找好水平線，用拉線沿頂棚在線路的中心線進行放線。（2）按橋架安裝說明要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。、吊架調(diào)整橋架支、吊安裝中，對橋架的支、吊架位置誤差，應(yīng)嚴(yán)格控制。橋架支、吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm，支、吊架的橫向偏差過大可能會使相鄰?fù)斜P錯位而無法連接或安裝后的橋架不直而影響美觀。金屬支架、電纜導(dǎo)管必須與PE或PEN線連接可靠。防火橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；設(shè)備表 序號名稱型號單位數(shù)量備注1清管器接收筒具1收球筒具12給油泵臺23錦鄭輸油泵臺24外輸泵臺25換熱器具26污油罐具37過濾器臺68消氣器臺49污油罐提升泵臺3（靜）設(shè)備、撬塊安裝施工措施1）閥門安裝必須保持平直，特別是有閥墩的閥門應(yīng)支墊平穩(wěn)，配管不得對閥門產(chǎn)生應(yīng)力，有執(zhí)行機構(gòu)的閥門應(yīng)核對方向，有介質(zhì)流向的閥門應(yīng)核對安裝方向，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下進行安裝。需要安裝閥門的管道埋設(shè)或地面敷設(shè)時，應(yīng)盡量保持平直，以免對閥門安裝后產(chǎn)生應(yīng)力，同時也會造成閥門安裝困難，并且閥門安裝傾斜后，地面部分執(zhí)行機構(gòu)操作不便，也不美觀。4）閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時應(yīng)采取一定的措