【正文】 及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以便以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)層做出正確決策并及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下： ① 組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一 體系 的一個(gè)成員。 ③ 定期召開(kāi)各專業(yè)管理人員會(huì)議，檢查落實(shí)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長(zhǎng)。 ⑤ 監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 第三章 施工方案 一、工程概況及簡(jiǎn)介 本工程位于沈陽(yáng)市蘇家屯區(qū)林盛街道，總長(zhǎng) ；寬為 15m，廠房共分為二段，一段為辦公樓長(zhǎng) ，高 ，二層；二段為單層廠房，長(zhǎng) ，高 。廠房桁架全采用螺紋方式 連接，桁架與混凝土柱、桁架與上下弦鋼梁采用普通螺栓連接。 為減少?gòu)S房鋼梁高空安裝作業(yè)的工程量，故在地面拼裝完成后用 10t 汽車吊進(jìn)行整體吊裝。 三、編制依據(jù) 1. GB 503032020 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 2. GB 502122020 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》； 3. GB 501642020 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》； 4. J2182020 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》； 5. GB 502022020 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 6. GB 502032020 《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 7. JGJ 1622020 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》； 8. GB 502052020 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 9. GB 502042020 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 7 10. GB 502422020 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 11. GB 502102020 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 12. GB 502092020 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 13. GB 502072020 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 2 施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)本單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位、甲方審批合格。 4 螺栓緊固件機(jī)械性能試驗(yàn)抽檢工作已委托，檢驗(yàn)結(jié)果符合技術(shù)文件或規(guī) 程要求。 6 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。 安全圍欄、警示牌、警示旗準(zhǔn)備齊全。 2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。 2 技術(shù)員 1 1. 全面負(fù)責(zé) 2棧橋基礎(chǔ)、柱及上部桁架制作、安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。 3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。 5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 助工以上 33 班組長(zhǎng) 2 1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。 3. 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。 量和安環(huán)要 求。 具備專業(yè)操作技能及清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)。 6 混凝土工 5 負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工。 2. 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。 4. 有疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé) ，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。中、初級(jí)工 8 焊工 6 。 、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 9 起重工 2 2棧橋的吊裝作業(yè)。 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)吊裝過(guò)程中不安全隱患。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。 。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。 。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書 12 汽車司機(jī) 1 。 13 安全員 1 1. 全面負(fù)責(zé) 9棧橋制作、安裝工作的安全。 3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 ,責(zé)任心強(qiáng) ,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗 11 其他作業(yè) 人員 20 1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。 9 2. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。 (表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，施工中應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)配 )。調(diào)遣技術(shù)力量強(qiáng)、有類似工程經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承建施工。 （見(jiàn)下頁(yè)） 10 第八章 主要工程 技術(shù)方案 本工程基礎(chǔ)下采用原有未經(jīng)擾原土層，墊層底標(biāo)高為室外地坪的 米 ,承載力特征值不小于 180Kpa,壓實(shí)系數(shù)≥ ,墊層寬出基礎(chǔ)邊 2 米。 回填采用的素土須保證良好的級(jí)配，在回填過(guò)程如出現(xiàn)橡皮土，需挖除。第一層虛鋪時(shí)從基坑邊向里逐漸擴(kuò)展，嚴(yán)禁施工機(jī)械在底部原土上作業(yè)，每層虛鋪平整后先平夯一遍，然后蛙式打夯機(jī) 長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)打夯?；由享敳捎迷谥苓呑鐾羾撸乐褂晁蚱渌┕び盟魅牖?。 項(xiàng)目經(jīng)理土建副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 安裝副經(jīng)理安裝工程師成本合約部材料設(shè)備部安全部質(zhì)量部技術(shù)部土建工程部預(yù)埋件工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)混凝土工長(zhǎng)木工工長(zhǎng)裝飾工工長(zhǎng)防水工工長(zhǎng)內(nèi)業(yè)資料員施工技術(shù)員試驗(yàn)員測(cè)量員質(zhì)量員安全員材料組設(shè)備組合同管理組成本控制組財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部電氣工長(zhǎng)給排水工長(zhǎng)消防工長(zhǎng) 11 工藝流程 基礎(chǔ)承臺(tái)及柱：基坑開(kāi)挖 → 地基處理 →墊層→綁扎鋼筋 →支模 →澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。 (2)準(zhǔn)確 測(cè)設(shè)軸線、承臺(tái)、柱定位線，模板支承及鋼筋綁扎牢固。 (4)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽、驗(yàn)線、核實(shí)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)驗(yàn)單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層等檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后再行澆筑砼。 (6)施工中注意 不得 擾動(dòng)框架柱預(yù)埋鋼筋，防止移位、變形，加強(qiáng)砼施工后表面收光抹平工作，防止出現(xiàn) 收縮裂紋。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，就位綁扎；鋼筋直徑 d≥ 22mm 的采用等強(qiáng)對(duì)焊連接， d＜ 22mm 的在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接連接。柱罩塑膜保濕養(yǎng)護(hù)，梁板灑水養(yǎng)護(hù)。 技術(shù)措施要點(diǎn) (1)箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，與豎筋綁扎牢固 ， 并綁扎塑料 墊塊。 (3)砼 梁柱地面以上 沿柱高一次澆筑完成；每層柱腳部位先灌 同標(biāo)號(hào) 一層 5～ 10cm厚減半石子砼或去掉石子的砂漿以保證接縫質(zhì)量。 (5)砼搗固使用振動(dòng)棒，每層澆搗厚度＜ 50cm， 以減少表面氣泡并消除麻面 。 (7)經(jīng)監(jiān)理核實(shí)標(biāo)高、見(jiàn)證各種材料復(fù)試單、砼配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、各類預(yù)埋件、孔洞達(dá)標(biāo)無(wú)誤后再行澆筑砼。 (9)縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。 (11)柱、梁交叉處鋼筋密集，用劍式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí)；振搗時(shí)注 意不能觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 鋼筋接長(zhǎng) d≥ 22mm 的采用 等強(qiáng)對(duì)焊連接 ， d＜ 22mm 的 在現(xiàn)場(chǎng)采用搭接 連接 。取樣制作焊接試件檢驗(yàn)其可焊性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。 (3)鋼筋下料前須經(jīng)過(guò)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無(wú)死彎；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。 (4)加工成型的鋼筋由吊車起吊，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；使用 20～ 22扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，扎絲必須扎牢，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時(shí)松動(dòng)或變形，對(duì)重點(diǎn)部位 及易變形部位施以一部分點(diǎn)焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。綁扎誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 (6)縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距 。平直長(zhǎng) 度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。柱、構(gòu)造柱等豎向構(gòu)件施工本層時(shí)必須注意預(yù)留上一層插筋，且與本層結(jié)構(gòu)平面圖核實(shí)后方可施工 ， 切勿遺漏，澆筑砼前必須保證鋼筋保護(hù)層的厚度，板上孔洞邊加固鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)孔洞的 D＜ 300mm 時(shí)，板的主筋繞過(guò)孔洞，不必加固。 (10)對(duì)綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁上人踩踏，綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理 單位 檢驗(yàn)后，方可澆筑砼。確保幾何尺寸正確，表面光滑平整 。 各部分配模時(shí)，應(yīng)綜合起來(lái)整體考慮。 模板支撐系統(tǒng)采用直徑 48mm 的鋼管，并進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)的模板采用 高強(qiáng)覆塑 竹膠合板 模板， 采用鋼管、方木加固 ，必要時(shí)采用對(duì)拉螺栓拉結(jié) 。 模板必須做到板面平整、光潔，支模前 可以 刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不粘模板。 連梁高度超過(guò) 700mm 時(shí)，在梁的中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對(duì)位，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊 (對(duì)拉螺栓 )，確保不脹模；為保證梁體厚度正確，在兩側(cè)模板之間的頂部用小方木撐頭控制間距。 柱模板 柱模板采用定型制作的高強(qiáng)覆 塑竹膠板，柱模板外面沿橫向每隔 15cm 設(shè) 60 90方木背楞，然后再用角鋼柱箍四面夾緊 (豎向間距 60～ 90cm)，大截面柱截面中部加設(shè)M12 鋼筋螺桿加固 (外套 PVC 管 )。拼裝板縫處夾海綿膠條以保證不漏漿。柱底腳部位先用砂漿找平，然后按照邊線先把底部方盤固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 承重模板拆模時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始 15 能拆除： 板：跨度≤ 2m，達(dá) 50%；跨度 2～ 8m，達(dá) 75%。 拆模時(shí)應(yīng)遵循由上向下，由一頭開(kāi)始按順向拆除退出，避免交叉作業(yè)，拆下的模板及腳手桿應(yīng)由上向下傳遞，不得往下扔，拆梁底時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板及鋼管應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，清理，做到活完場(chǎng)清。 技術(shù)措施要點(diǎn) (1)施工中嚴(yán)格執(zhí)行配 合比 ， 砂、石、水由電子稱自動(dòng)計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比。施工縫的留置必須符合施工規(guī)范要求。 (3)砼拌制時(shí)，各種原材料嚴(yán)格計(jì)量，允許偏差符合規(guī)范要求。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 (4)砼采用砼罐車運(yùn)輸，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。砼從攪拌機(jī)中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋和予埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。泵送 砼應(yīng)先用適量的水泥漿潤(rùn)滑輸 16 送管內(nèi)壁。泵送時(shí)，儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣形成堵塞。澆砼前先鋪一層 3～ 5cm 厚與砼相同配比的砂漿 (砼去掉石子 )，再行澆筑砼，首層澆筑厚度控制在 30cm 以內(nèi)。振動(dòng)棒操作要做到“快插慢拔”，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 20～ 30s，最短不應(yīng)少于 10s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 (9)大型整體式鋼筋砼基礎(chǔ)，應(yīng)連續(xù)澆筑，澆筑應(yīng)布料均勻，合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升。 (10)柱、梁、板的砼澆灌時(shí)間應(yīng)對(duì)澆筑速度、溫度狀況、外加劑的選用及現(xiàn)場(chǎng)條件全面仔細(xì)考慮，以達(dá)到連續(xù)澆筑不留施工縫，當(dāng)條件不能達(dá)到連續(xù)澆筑時(shí)，要按規(guī)范規(guī)定的位置留設(shè)施工縫。 (12)梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密， 用同強(qiáng)度細(xì)石砼澆筑，并用劍式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí) 。 (14)澆筑砼時(shí)，要注意防止砼的離析。 (15)澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。砼終凝后 12 小時(shí) 開(kāi)始養(yǎng) 17 護(hù)， 罩塑膜保濕養(yǎng)護(hù)或 覆蓋濕草袋子，養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。 重點(diǎn)步驟是 焊接工藝 。 料及對(duì)接完的型鋼、板材均需做平直處理；型材如有變形時(shí)，采用型材校直機(jī)進(jìn)行校直；板材如有變形，可用平板機(jī)式氣焊加熱進(jìn)行平直或采用輥式平板 機(jī)進(jìn)行平直。所有節(jié)點(diǎn)板和需鉆孔的角鋼按其位置進(jìn)行鉆孔處理，然后分批堆放，考慮到施工程序問(wèn)題，上下弦的