【正文】 （1）當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行。11．樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料：（1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代用單等。（3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。（5）單樁承載力檢測報告。測放樁位鉆機就位驗收樁位設(shè)備材料進場鉆進成孔檢查鉆機是否平穩(wěn)加工鉆頭設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔安放、固定鋼筋籠測孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠下入導(dǎo)管驗收鋼筋籠質(zhì)量控制籠頂標高砼灌注灌注成樁移位攪拌砼留取試塊二次清孔測沉渣厚度 A、 施工工藝流程圖B、 技術(shù)要求施工嚴格遵循現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94），其主要技術(shù)要求如下：①、成樁要求a. 樁位允許偏差≤20mm，垂直度允許偏差1%；b. 沉渣厚度50mm；②、 砼灌注~。灌注時連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋深控制在 2~6m。③、砼配制對進場商砼進行抽樣檢查，要求坍落度度18—22cmm，每50m3留取試塊兩組。調(diào)整鉆機平整穩(wěn)固。b 成孔采用自然造漿作護壁泥漿，用三翼鉆頭正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設(shè)計孔深要求。c 鋼筋籠制作與安放按設(shè)計要求制作鋼筋籠，制作偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，制作好的鋼筋籠均經(jīng)過監(jiān)理和質(zhì)檢員的聯(lián)合驗收。10mm 環(huán)筋間距 177。10mm 籠 長 177。為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠上加三組保護層墊塊，每組三塊?？椎壮猎∮?cm。然后在導(dǎo)管上口加料斗及副斗，放隔水塞，灌注時初灌量≥＞。當灌至設(shè)計樁頂標高后，超灌＞，以保證樁頂砼質(zhì)量。地下水補給主要來源為大氣降水，河道溝谷雨季的側(cè)向補給等，地下水排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。開挖前應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，確定開挖寬度時充分考慮操作面的需要，混凝土層采用破碎機破除，按放線分塊分層開挖，混凝土塊、土方采用機械進行大面積開挖，自卸汽車運土。庫房土方開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計不符時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系處理。2）一定要控制好挖掘機的開挖深度，決不可超挖，一定要留出人工清基的深度進行人工開挖，不允許挖掘機一次開挖至標高。同時，視現(xiàn)場具體情況，在開挖邊坡四周設(shè)置一定的擋水措施（如堆壘砂袋、挖明溝），防地表水沖洗邊坡而造成塌方。5）破除樁頭，根據(jù)規(guī)范及要求做檢測試驗，檢驗合格后才能進行下道工序。●墊層施工地基處理完畢經(jīng)驗收合格后，進行墊層施工，可用5 10cm方木或模板支好側(cè)模，木枋接頭處應(yīng)固定，防止混凝土澆注時偏位?！駵y量放線施工前將墊層頂部清理干凈，由測量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線，紅油漆涂三角符號標志，經(jīng)復(fù)核無誤后交驗收。●模板工程模板采用標準鋼模板為主，木模補缺的方案。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，應(yīng)涂刷均勻。同時，模板支設(shè)時應(yīng)注意在模板的拼縫間加設(shè)封箱帶或海棉條，避免漏漿，保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板支撐要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，實際施工中，對拉螺栓的間距會經(jīng)過計算以后再確定。模板拆除后，對拉螺桿處采用以下措施修復(fù)：將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺形，深度為3cm，清除圓臺壁松動混凝土渣，并保持圓臺壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部應(yīng)平整，不應(yīng)有尖銳棱角存在；用1：3水泥砂漿填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度為10cm；24小時后，用水濕潤圓臺壁，：3防水砂漿；再過24小時后，用水濕潤圓臺壁，然后用1：3防水砂漿將圓臺壓實、填平、抹光?！皲摻钍┕みM廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。放置時可以不用覆蓋，但是有凹痕的地方不能生銹，且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。所有的鋼筋都應(yīng)避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染，因為一旦被污染可能會減少鋼筋強度并且降低與混凝土的粘結(jié)力。在基礎(chǔ)外模板支設(shè)加固完畢，進行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎點要求：基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎，柱頭箍筋接頭處全部綁扎，其余間隔綁扎。上層鋼筋安裝時采用鋼筋馬凳予以支撐固定，馬凳鋼筋直徑與主筋相同。鋼筋綁扎后嚴禁踐踏，確因施工中造成的情況，在砼澆注前必須派鋼筋工進行專門修復(fù)?！窕炷潦┕せA(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑砼。 砼澆筑前準備工作重新對鋼筋、模板等仔細復(fù)核檢查。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1：2水泥砂漿嵌填密實，防漏漿爛根。對所有施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底。聯(lián)系氣象臺，獲知最近的天氣狀況，做好預(yù)防措施。砼澆筑過程中應(yīng)分層循環(huán)進行，隨澆隨搗。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間。砼振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，插點間距以30cm為宜，梅花型布點，振搗時不得振動鋼筋模板。泵送混凝土，其布料點至少應(yīng)離側(cè)模100mm。砼的養(yǎng)護砼澆筑成型后，應(yīng)及時進行保溫養(yǎng)護。確保成型砼的質(zhì)量。大體積基礎(chǔ)承臺在砼澆筑完3~5天內(nèi)達到最高內(nèi)部溫度，從第二天開始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。砼取樣原則依據(jù)國家規(guī)范取樣。銅管直徑為：15mm。在混凝土溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應(yīng)測大氣溫度?；炷羶?nèi)外的溫差不應(yīng)超過規(guī)范要求的250C。施工基礎(chǔ)部分時，基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理，柱段鋼筋用鋼管臨時加固?；A(chǔ)施工所用的鋼模板必須棱角分明，表面潔凈，并在每次使用模板前涂刷脫模劑，模板支設(shè)牢固，尺寸準確。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求?；炷翝补噙^程中設(shè)專人值班，砼應(yīng)連續(xù)澆灌，不允許出現(xiàn)施工縫，砼初凝后按照規(guī)范要求進行砼的養(yǎng)護?！駧旆客练交靥钔练交靥罘桨笌旆繀^(qū)域柱基和主要地下設(shè)施施工完畢，即可進行回填土的施工，具體施工順序隨著柱基與地下設(shè)施的施工進展情況確定。土方回填方法：按現(xiàn)場具體情況，大面積用YZ12J型振動式壓路機進行壓實，小面積用蛙式打夯機進行振實，基礎(chǔ)邊角處用人工夯進行夯實。機械夯回填每30cm一層，人工夯回填每20cm一層?；靥畎凑障壬詈鬁\的方法進行施工，并在庫房上部結(jié)構(gòu)施工之前，基本回填完畢?；靥顣r虛鋪厚度按照施工規(guī)范要求，每30cm為一層，當每層回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)、干容重、含水率達到設(shè)計要求，方可回填上一層。2) 填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。4) 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。5) 對每一層回填按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。、庫房地下設(shè)施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫房地下設(shè)施點多面廣，分布于整個庫房區(qū)域，且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至重疊，施工較為復(fù)雜；庫房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊，形式多樣，基層處理不一，施工較為復(fù)雜；施工時，往往交叉作業(yè)多，相互制約，無法一次性連續(xù)施工，需穿插施工；水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要分多次施工，且水泵預(yù)留孔精度要求高，施工難度較大。用全站儀從附近柱軸線引測至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據(jù)圖紙所標的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置。附屬設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及池坑外露部分考慮采用大模板，以使表面美觀，達到工藝化精品效果。對預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位置、標高準確，數(shù)量、型號正確。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對拉螺栓拉接，設(shè)置原則為500500mm。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心線位置偏差不大于5mm。進廠鋼筋經(jīng)檢測中心取樣合格后，方可使用。鋼筋成品、半成品運至現(xiàn)場后，分別按規(guī)格、型號堆放整齊，底部用方木等墊高防止泥水污染。鋼筋應(yīng)被捆扎放置并且保證離地面至少300mm。鋼筋應(yīng)根據(jù)國標GB50204進行切割、彎曲和焊接。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢，進行鋼筋的綁扎。墊塊采用混凝土墊塊，混凝土標號與基礎(chǔ)承臺混凝土標號相等，間距1米布置，底板及側(cè)墻布置成梅花形，在陽角處綁扎兩塊混凝土墊塊，以保證鋼筋籠不偏移?！耥殴こ?基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢，經(jīng)驗收合格簽證完畢后方可進行澆筑砼。 砼澆筑時基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在一層砼初凝之前，將上一層砼澆下并搗實完畢，確保上、下層砼緊密結(jié)合，澆筑間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的時間限制。砼養(yǎng)護嚴格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工，面層砼用鐵搓板壓光后，灑上適量水分，先鋪一層塑料薄膜，用于保濕，再鋪上一層干麻袋進行保溫。養(yǎng)護期間派專人24小時值班，保證砼表面長期濕潤。深基礎(chǔ)砼澆搗前，要對四周排水設(shè)施進行清理疏通，以保證砼澆搗質(zhì)量。在砼初凝后、終凝前進行二次抹面，以閉合收水裂縫?；鶎犹幚頊系兰靶⌒驮O(shè)備基礎(chǔ)基底較淺，一般設(shè)置在庫房基礎(chǔ)施工的回填基層上，如果處理不當極易造成不均勻沉降，因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。模板接縫1）模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿；2）為確保模板接縫平整順直，除常規(guī)施工要點外，還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過，使其截面尺寸統(tǒng)一；加固用鋼管全部要精挑細選，必須順直；模板接縫處是剛度薄弱部位，可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時跨在兩塊模板端部，擠緊在鋼管橫楞內(nèi)，防止模板變形；對拉螺栓松緊程度要適宜，防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶，以保證施工縫處不漏水。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。3）溝道，坑池的伸縮縫按圖紙設(shè)計處理，一般采用橡膠止水帶，每25m~30m長度設(shè)一道，拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫，防止漏滲。）。3）埋件四邊粘貼單面膠海棉條，防止?jié)B漿。溝道上企口處理1）溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位，極易因種種原因而碰撞受損，故上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護邊。3）蓋溝道蓋板時，在板底墊一條橡膠條，使蓋板蓋的平整。為此，混凝土水灰比要適當降低（以保證振搗質(zhì)量為度），澆筑時混凝土分層厚度不能過大，振搗時要快插慢拔，并適當敲擊模板外表面，以促使氣泡逸出；3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂漿嵌縫（最少要比澆砼提前一天，以使砂漿有一定強度），以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生；4）溝、坑底板澆搗好后，要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間（但要避免冷縫的產(chǎn)生），再進行墻板澆筑。溝道底面平整，坡度通順控制1）溝道由于長度較長，且多為分段澆筑，易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一，排水不暢，從而產(chǎn)生積水。2）改進支模工藝，其中對于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道，采用溝底與側(cè)面同時支模的方法來保證溝底平整。 蓋板平整度控制1）蓋板在場內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制，以便于質(zhì)量控制；2）對預(yù)制場地基層嚴格按有關(guān)程序進行處理，澆搗砼面層后進行找平，確保預(yù)制場地平整；3）為防止模板在澆砼過程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平，在澆筑預(yù)制場地時，在蓋板四角及中間按一定間距（視蓋板大小而定）預(yù)埋好錨固筋，以便固定模板；4）蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板（高度和蓋板厚度相同），以保證蓋板的幾何尺寸標準，且不會因周轉(zhuǎn)而變形，同時也保證了模板剛度，從而保證蓋板側(cè)面平整度（見附圖c、d）；對拉螺絲槽鋼角鋼角鋼與半園上口電焊角鋼固定在槽鋼槽鋼角鋼蓋板吊鉤 附圖c：蓋板制作平面示意圖 附圖d：蓋板制作斷面示意圖 5）選派操作技術(shù)水平較高的老師傅進行抹面（包括二次抹面），確保蓋板面平整。鋼筋由鋼筋場統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋制作，應(yīng)根據(jù)圖紙放樣后進行，制作好的鋼筋分類堆放，標識清楚。底層鋼筋綁扎后，搭設(shè)臨時鋼管支撐，進行上部鋼筋的綁扎，當全部鋼筋綁扎完畢，外圍模板安裝支撐牢固，拆除臨時鋼管支撐，進行混凝土的澆灌。用泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始澆灌鍋爐基礎(chǔ)，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，混凝土連續(xù)澆灌，不留設(shè)施工縫。在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。在混凝土的澆灌過程如發(fā)生泌水現(xiàn)象須及時清除。由于上部結(jié)構(gòu)對基礎(chǔ)直埋地腳螺栓的精度要求較高，直埋地腳螺栓施工時采用目前國內(nèi)較好的施工方法——組集式方法。直埋地腳螺栓安裝時先在基坑外先用∠404的角鋼成組的立體固定架，裝上并固定地腳螺栓，露出基礎(chǔ)表面的螺栓口再用套板套住，套板是用帶圓孔的鋼板和用∠404的角鋼焊接而成的，用以固定預(yù)埋螺栓的上部，并在固定框及套板上標出正交于主軸線的螺栓組中心線。為了避免澆灌混凝土?xí)r螺栓上部的偏斜，每個固定架之間都用2根22號槽鋼固定，把多只基礎(chǔ)連成一個穩(wěn)定的整體，確保了螺栓埋設(shè)的精度，而且待基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，連接槽鋼可以拆除，大大節(jié)省了鋼材用量?；A(chǔ)混凝土澆灌完畢，對地腳螺栓全數(shù)檢查，在混凝土澆灌達到強度后，重新進行基礎(chǔ)檢查劃線，復(fù)核基礎(chǔ)面板和地腳螺栓的位置。保證設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量措施1)施工前,認真熟悉圖紙并會審。3）模板支撐及加固必須經(jīng)計算制定方案，實施過程中按方案認真執(zhí)行。5）模板在安裝前進行挑選，選用符合要求的模板，并在模板支設(shè)的過程中，嚴格按照規(guī)范的要求進行。保證樣板架的強度、剛度及穩(wěn)定性，經(jīng)計算確定所用鋼材型號、規(guī)格，制作、安裝尺寸準確?；炷潦┕み^程中，技術(shù)人員24小時觀測其位置及標高，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。9）混凝土澆灌