【正文】 1） 應當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從①軸開始依次進行吊裝，直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。 20 鋼結構安裝 該工程系采用一臺 20t 和一臺 16t 汽吊進行吊裝，次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。對于基礎和 預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高 (見圖表 － B)，并必須取得基礎驗收的合格資料。彩板及配件按規(guī)定集中堆放，對個別受力部位可適當包裝，包裝必須可靠避免損傷或刮痕。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。 ⑹成品的堆放及裝運 鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側各 100mm 的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。 ⑸涂裝及編號 構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完 24 小時內涂完底漆 。 焊口焊接記錄應做好，由專人負責。 嚴禁在焊區(qū)以外的母材 上打火引弧。 多層焊縫應連續(xù)施焊，每層焊 縫 焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊條采用 E43 系列，使用前查驗質保資料，并按說明書上的要求進行存放和烘焙。 ⑶鋼結構焊接 鋼結構焊接中所用的焊條、焊絲、焊劑等必須有出廠質量合格證；一般采用按焊縫金屬與母材等強度一致的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料；焊條、焊劑在使用前必須按照產品說明書及有關焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙；（根據受潮情況，在溫度75~150C 中烘焙 1~2h，對堿性低氫型焊條應在溫 度 350~400C 中烘焙 1~2h，并放在保溫箱內，隨用隨??；嚴禁焊劑被污染，以免影響焊接質量。 進場的鋼材要進行除銹及調直，角鋼需對接時，參見下表的標準接頭形式進行處理，對接型鋼之間開單 V 坡口，坡口角度為 55176。 氣割的允許偏差 表 項 目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 孔 距 177。 177。 177。樣板精度、號料公差要求見下表。 本工程所有栓孔，成孔直徑誤差為 0～ +1mm，因此嚴禁用氧氣割孔方式成型 ,超過偏差允許值時 ,可先采用與鋼材材質相匹配的焊條進行補焊孔洞后 ,重新制孔 ,但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。角鋼的撓曲高允許偏差長度為1/1000，且不大于 5mm，平直完的角鋼分批堆放，并設標志牌。 ⑴鋼結構加工工藝流程 樣桿、樣板制作 —— 號料 —— 劃線 —— 鋼材切割 —— 鉆孔 —— 焊接 —— 構件組裝—— 磨砂面處理 —— 涂裝 ⑵鋼結構加工 所用材料必須有出廠合格證和復驗報告，其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產品標準的規(guī)定，承重結構鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，必要時還須經過冷彎試驗；鋼材切割前后的寬度、長度偏差不應大于 ，表面的割紋深度不得大于 ，局部缺口深度不應大于 。 鋼結構加工和安裝要求嚴格遵照設計圖紙和質量驗收規(guī)范施工。 (16)澆筑后的砼表面要平整，振搗里實外光，線條清晰。砼由料斗、漏斗內卸出進行 澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則采取在模板上開窗或采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (13)為控制砼的徐變和收縮，除采取外加劑方式外，嚴格控制水灰比，尚應做好砼的養(yǎng)護工作，并做好記錄。 (11)板砼采用平板式振搗器搗固，順澆筑方向拖拉振搗，并根據標高檢查砼澆筑高度，振搗完畢后用木抹子抹平。對螺栓孔及孔洞應在其四周同時下料，以防位移和傾斜。振搗棒插點要均勻排列，采用“行列式”移動，每次移動位置的距離不應大于振動棒作用半徑的 倍。 (8)砼分層灌筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時 ，要在下層砼初凝之前進行。 (7)施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆筑的砼強度≦ ，并鑿除浮漿、軟弱層，沖洗潔凈，潤透水；清除鋼筋上的干浮漿和雜物。泵送間歇時間超過規(guī)定時，應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。 (6)泵送砼的供應，必須保證砼泵能連續(xù)工作。 (5)在砼澆筑前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。砼應以最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作。及時調整配合比和用水量，砼 拌制時間不小于 90s。各種衡量器應定期校驗，保持準確。 (2)根據施工圖設計要求，砼施工配合比均按實驗室提供的執(zhí)行，澆砼前應填寫砼通知單，報 監(jiān)理 。所用水泥必須有出廠合格證明，并經復檢合格后方可使用。 施工方法 砼采用帶電子計量系統(tǒng)的砼攪拌站 集中攪拌 ， 砼罐車 運 輸 ， 臂架式泵車泵送灌注 ，機械搗固，罩塑膜或覆蓋澆水養(yǎng)護。 梁：跨度 ≤ 8m，達 75%；跨度＞ 8m，達 100%。 拆模 不承重模板 拆除應在砼強 度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損 或達到 設計強度的 30%。 安裝柱模板時，應先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。外側用雙排架加固。 基礎模板分階支模，上階模板用鋼筋 或鋼管 ，支撐在砼墊層上，水平方向用鋼管加扣件固定在下一階模上。模板拼縫要嚴密，表面要平整。 獨立基礎模板根據基礎錯臺尺寸組合成型，采用鋼管扣件 分層架設，支撐牢固。 應設砼澆筑 振 搗觀察孔。 14 凡陰陽角處都必須配備相應的角模。 模板設計遵循下列原則 模板規(guī)格盡可能統(tǒng)一和采用標準型號的模板。 本工程模板采用 高強覆塑 竹膠合板模板。 (9)各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應符合設計和施工規(guī)范的要求，加密區(qū)的箍筋應按設計要求加密，不得遺漏，加密區(qū)長度按設計要求，梁的鋼筋在 底模支好后綁扎，要合理安排梁主筋的綁扎位置。 (8)鋼筋 代換必須經過計算，并經設計同意，施工時每一階段均須做好隱蔽工程驗收達到設計要求后方可進行下一階段施工。 (7)箍筋與主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋接頭 (即彎鉤疊合處 )應沿柱子豎向交錯布置，柱子的箍筋端頭應彎成 135176。 (5)在澆筑 基礎承臺 時，為了保證 鋼 筋不變形， 采用鋼筋 馬凳 (鋼筋同主筋 )支撐 ，以保證 上下層網片 保護層厚度準確。加墊塑料墊塊以保證砼保護層厚度，梅花型布設，間距 1m。 各編號鋼筋要劃線放樣，標明彎折點，長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應逐一檢查，然 13 后分類捆扎、掛牌標識存放。 (2)鋼筋下料以分項工程為單位，按設計的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進一步核對其下料長度，并在實施中用模具控制下料尺寸以保證 其下料容許偏差在規(guī)范要求之內。 技術措施要點 (1)采購入庫的鋼筋應有廠家的質量證明書 (產品合格證 )，進場后按不同材質、規(guī)格存放并進行標識；進行外觀檢查 (表面有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等 )，隨機按規(guī)定抽樣進行力學、機械性能復試檢驗。 施工方法 鋼筋在 加工場 集中加工、集中配料，且 盡量加工成半成品，減少現(xiàn)場綁扎量。 (10)當梁長＞ 4m 時，起拱高度為 2～ 3‰梁跨。 (8)框架梁縱向鋼筋接頭應避開箍筋加密區(qū)及內力 較大部位，且同一截面接頭 率不大于 50%， 其范圍內箍筋間距≧ 10cm，梁上、下部鋼筋分別在跨中、支座處接頭。 (6)砼澆至柱頂時控制好柱頂標高，不 宜 澆低，澆筑后加強養(yǎng)護。 12 (4)砼澆筑落高超過 2m 時使用串筒下料或模板開窗，避免砼離析。 (2)模板清凈、均涂脫模劑后支立，拼裝縫夾軟塑紙條 以防漏漿；模板下端支承面用砂漿找平 (≧ 1mm)，并嚴格 控制標高、墊軟塑紙條。 工藝流程 框架柱： 定位放線→清理柱根→綁焊鋼筋→支立模板→澆筑砼→制砼試件→拆模養(yǎng)護。砼集中在攪拌站生產，砼罐車運輸，采用吊車料斗式輸料灌注。 3 鋼筋砼框架結構 施工方法 柱、梁模板采用高強覆塑竹膠板， 支架采用腳手架搭設。 (5) 柱子插筋事先用封閉箍筋點焊成骨架，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端采用鋼管井架固定，確保定位準確、牢固。 (3)科學設計砼配合比，嚴格按配比計量并按規(guī)定制作試件。 技術措施要點 (1)地基處理采用素土回填處理 ,分層碾壓檢測合格之后，再進行承臺施工。 2 基礎承臺及柱 施工方法 模板 采用 高強覆塑竹膠板 ；鋼筋 在 加工場集中 配制 ，就位綁扎； 砼集中在攪拌站生產 ， 由 砼 罐 車運至工點，振動棒搗實；采用 灑水 養(yǎng)護。 如有地下水應妥善處理，采用在基坑底周邊挖排水溝并匯入集水坑，用水泵抽水至基坑外。開挖采用返鏟挖掘機，自卸汽車運土，回填夯實采用蛙式打夯機，底部原土上的施工擾動土層，人工清理。 每軸線獨立基礎加寬 2m 后的地基處理基坑相對距離較近，采用整體開挖、整體回填。 現(xiàn)場組織管理機構見圖一《現(xiàn)場施工管理組織機構圖》。 第六章 安全器具 序號 安全器具名稱 數(shù)量 規(guī)格 備注 1 安全網 1300m2 2 滅火器 8瓶 二氧化碳滅火器 3 漏電保護器 2只 20A 4 漏電保護器 4只 50A 5 鋼絲繩 600m φ 13 用做垂直拉索 6 鋼絲繩 200m φ 32 吊裝用鋼絲繩 7 安全自鎖器 20 個 8 安全警示牌 10 塊 9 安全圍欄 50 片 第七章 施工現(xiàn)場管理組織機構 我單位領導高度重視本工程，現(xiàn)場組建精干的、整體功能強的管理小組，全權負責組織實施。 3. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工安全全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。 2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。 4. 做好事故的調查，分析和處理工作。 2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。 專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上 崗。 熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，具有重型設備吊裝的操作經驗。 11 吊車司機 2 。 專業(yè)技術熟練、經驗豐富。 10 電工 1 、安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。 掌握起重施工技術，具有重型設備吊裝經 驗。 、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書 , 持證上崗。 。 熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。 3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。 7 安裝工 8 1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 5 模板工 10 負責基礎及清水混凝土柱模板加工制作支立校正加固施工。 中級工 4 鋼筋工 10 負責鋼筋下料及綁扎施工。 4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 具有施工組織能力 ,熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質 8 2. 做好設備安裝的質量自檢和工序交接工作。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 熟悉本專業(yè)技術管理，有清水 混凝土及鋼桁架制作、安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。 4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。 有質檢工作經驗，熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。 第五章 作業(yè)人員 1 作業(yè)人員配置、資格： 序號 作業(yè)人員工種 數(shù)量 資格要求 資質