【正文】 符合設計和規(guī)范要求；模板的表面保證光潔平整，接縫嚴密不漏漿，保證砼的表面質量。 隧洞砼施工工藝隧洞砼施工工藝邊頂拱巖面處理邊頂拱巖面處理底板模板安裝鋼筋加工運輸頂拱鋼筋安裝及預埋件埋設底板鋼筋安裝及預埋件埋設底板基巖面處理邊頂拱砼入倉、平倉、振搗邊頂拱模板模架安裝砼拌制運輸 拆模養(yǎng)護底板砼入倉、平倉、振搗 根據(jù)灌漿、引水隧洞工程特點和工期要求。 機械設備配置表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1混凝土拌合機HZS40臺22混凝土泵HB—30臺23輕軌斗車臺34電動軟軸振搗棒CD—50根45振搗器Z2D—100根26交流電焊機臺27載重汽車8T臺2第三節(jié) 支護工程本標段的支護內(nèi)容包含所有土石方明挖邊坡的永久支護、隧洞洞身噴錨和施工期的臨時支護，支護類型為錨桿、噴射混凝土及錨桿和各種噴射混凝土的組合。隧洞進出口邊坡施工時，為保證邊坡穩(wěn)定，邊坡支護施工必須跟進開挖作業(yè)面，對于巖體完整穩(wěn)定的邊坡，邊坡支護施工滯后開挖工作面一個梯段；對于巖體破碎不穩(wěn)定的邊坡，采取邊開挖邊支護方式，在上一個梯段噴錨支護完成后，方能進行下一梯段的開挖，即邊坡支護施工與開挖作業(yè)在同一梯段工作面上平行施工，邊坡支護作業(yè)面滯后開挖作業(yè)面10~15m。邊坡支護施工工藝如下：邊坡支護施工工藝圖邊坡開挖檢查驗收邊坡錨桿施工坡面清理、清洗鋼筋網(wǎng)掛設噴砼施工排水孔施工在進行洞內(nèi)Ⅲ類圍巖開挖時，由于地質條件較好，支護施工可滯后于開挖掌子面一段距離進行。在進行洞內(nèi)Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖時，由于地質條件較差，故系統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土的施工必須盡快進行，以確保洞室圍巖的穩(wěn)定和施工安全。支護施工滯后開挖工作面距離不宜超過2個循環(huán)進尺。 噴錨支護設備表 序號設備名稱規(guī)格、型號功率(kw)單位數(shù)量1手風鉆機YT26臺62砂漿泵100/臺23砂漿攪拌機300L臺24切割機臺25混凝土噴射機TK96115臺26砂輪機臺27電焊機21臺18自卸汽車5t輛2錨桿施工主要采用手風鉆進行鉆孔，人工安插錨桿，錨桿注漿機注漿，其工藝流程如下：漿液制備安插錨桿質量檢查孔內(nèi)注漿清孔鉆孔施工準備錨桿加工、運輸 錨桿施工材料技術要求(1)錨桿：錨桿的材料應按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；(2)水泥：采用標書規(guī)定的425水泥；(3)砂：；(4)水泥砂漿：水泥砂漿的強度等級不應低于20Mpa； 錨桿孔的鉆孔施工(1)錨桿鉆孔開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。(2)錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；如遇有局部加固，局部加固錨桿的孔軸方向應與能滑動面傾向相反，其與滑動面的交角應大于45186。(3)注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，施工時，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。(4)孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。 錨桿注漿施工采用人工安插錨桿后，用小型錨桿注漿機進行注漿，其施工技術要求如下：（1）錨桿注漿機的水泥配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1:1~1:2（重量比）水泥：水，1:~1:。（2）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（1）錨桿的質量檢驗：每批錨桿材料均應附有生產(chǎn)廠的質量證明書，承包人應按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選用與現(xiàn)場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場錨桿注漿相同的材料和配比拌制是的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批后實施。（3）按監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并做好記錄。（4）拉拔力試驗：邊坡的支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗。 土石方明挖邊坡噴射混凝土施工① 巖石邊坡表面處理應按下列規(guī)定：，以減少對邊坡巖石的損傷和獲得較平整的噴射面；，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；。② 土質邊坡噴射混凝土支護應遵守下列規(guī)定：，噴射混凝土支護作業(yè)前，應將邊坡整平、壓實，自坡底開始自下而上分段分片依次數(shù)進行噴射；。 噴射混凝土施工工藝噴射混凝土有干噴和濕噴法等，為保證砼強度和減少回彈量，降低粉塵濃度，采用濕噴法，本工程施工圖紙有素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等的施工作業(yè)。濕噴射混凝土的施工工藝如下：速凝劑細骨料粗骨料噴射面噴嘴水泥攪拌機噴射機械空壓機壓縮空氣水減水劑外加劑 對材料的技術要求① 水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥，水泥標號不低于425。進場水泥應有生產(chǎn)廠的質量證明書。② 骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用耐久的卵石，粒徑不應大于20mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定。 噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計百分數(shù)（%）5mm10mm20mm優(yōu)12~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100③ 水：應符合飲用水的要求可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。④ 外加劑：速凝劑的質量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質量證明書，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。⑤ 鋼筋網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)的性能指標應滿足設計文件的規(guī)定。噴射混凝土配合比，應通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑以及其它外加劑（如硅粉等）的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成果應報送監(jiān)理人。 配料、拌和及運輸① 稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差允許符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑士2%，砂、石+3%② 攪拌時間混合料攪拌時間應按下列規(guī)定：，攪拌時間不得少于1min；，攪拌時間不得少于2min；，攪拌時間應適當延長。③ 運輸混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。 噴射混凝土的準備工作① 承包人應在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作；清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。② 噴射作業(yè)前，施工人員應對施工機械設備，風、水、電管路和電線等進行全面檢查和試運行。③ 施噴前應在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處理可設截水圈排水。 噴射混凝土工藝作業(yè)措施①噴射距離和噴射方向：噴射混凝土時，噴嘴在可能條件下，噴射方向大致垂直于巖石面。② 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，；分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應選用風水清洗噴層面；噴射作業(yè)應緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。③ 噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。④ 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，一般應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。⑤ 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射泥土在分別低于設計強度30%和40%時，不得受凍。⑥ 涌水處理：地質條件復雜、巖溶發(fā)育的地段，如遇巖石面涌水時噴射混凝土按以下措施處理。，然后噴射。，當其與涌水融合后再逐漸加水噴射設計混凝土；，降低水灰比；，可在金屬網(wǎng)上鋪過濾層或隔水層，將其固定的圍巖上，通過軟管邊排水、邊噴射；，可挖排水通道處理后，再噴射混凝土；，可設置排水孔后再噴射；① 噴射混凝土的養(yǎng)護，應按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。② 當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準予自然養(yǎng)護。在施工過程中應會同監(jiān)理人進行以下項目的質量檢驗。① 應按照有關規(guī)范規(guī)定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。② 噴層厚度檢查記錄應定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未能達到施工圖紙要求的厚度，應進行補噴，所有噴射混凝土都必須檢查合格后才能進行驗收。③ 噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，應按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監(jiān)理人。④ 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。隧洞在開挖過程中遇到不良地質或不穩(wěn)定巖層時，需采用鋼支撐加強支護。鋼支撐施工工藝流程圖施工準備開挖斷面檢查局部欠挖處理測量定位洞外支撐加工鋼支撐拼裝架立就位焊接縱向連接筋噴射混凝土鋼支撐采用格柵支撐，由不同規(guī)格的鋼筋加工焊接而成，鋼筋按設計要求下料，在胎具上分節(jié)加工鋼格柵，拼裝合格后，分節(jié)運輸至洞內(nèi)，人工拼裝架立。 鋼支撐安裝安裝前，先對斷面進行檢查，局部欠挖時及時處理。鋼支撐安裝在初噴后進行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔1米設置1根連接鋼筋。鋼格柵與錨桿連在一起。鋼格柵與圍巖之間每隔1米用墊塊連接。 施工注意事項（1）安裝前分批檢查驗收鋼支撐的加工質量，不合格的禁止使用。（2）鋼支撐有足夠的剛度和強度，焊接質量符合規(guī)范要求。（3）各接接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結構穩(wěn)定。（4）同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于50mm。（5）嚴格控制中線及標高。（6）鋼支撐與巖面安設鞍形墊塊，確保巖面與拱架密貼。嚴格按設計角度和孔深實施鉆孔作業(yè)。嚴格按設計配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂強度。確保錨桿水泥砂漿的飽滿和密實。嚴格按規(guī)范要求進行錨桿的拉拔試驗。嚴格按設計配合比拌制砼，確保砼強度。采取預埋鋼筋條控制噴砼厚度，確保滿足設計要求。嚴格按規(guī)范要求進行噴砼取樣試驗。第四節(jié) 砌體工程 概述本標隧洞工程砌體包括漿砌塊石1935m3。 砌石⑴ 石料要求選用材質堅硬新鮮、無風化剝落或裂紋、表面無污垢、水銹等雜質、表面色澤均勻。⑵ 砂、礫石砂漿采用質地堅硬、清潔、級配良好的砂子，～，含泥量小于3%，粘土含量小于1%。砂漿采用的砂料，～5mm，砌筑塊石砂漿的砂,粒徑不大于5mm。⑶ 水泥砌筑采用的水泥選用符合設計標準的水泥，并有廠家提供的出廠證明。 施工方法⑴ 石料運輸石料人工裝車，5t自卸車運到施工現(xiàn)場。砌筑材料砂、水泥等均用8t自卸車運到施工現(xiàn)場。所用砂漿利用攪拌機現(xiàn)場攪拌。⑵ 施工順序砌石工程施工藝流程圖基層處理漿液拌制施工放樣施工準備勾 縫 砌 筑⑶ 砌筑方法①砌體砌筑采用鋪漿法，砂漿稠度3～5mm，當氣溫變化時，適當調整；砌體轉角及交接處同時砌筑；砌筑前，石料灑水濕潤，不得殘留積水，砌體的灰縫寬度要求為20～30mm，砂漿飽滿；雨天施工不許使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量；在砌筑層較高工作面時搭建腳手架,頂面鋪設馬道板。在砌筑面較高時供料采用汽車吊進行供料。②砌體砌筑后12～18小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14d。③砌體勾縫采用不小于1：2水泥砂漿。勾縫砂漿終凝后，砌體表面清理干凈，覆蓋并灑水濕潤養(yǎng)護21d。 質量保證措施（1）質安科配置經(jīng)驗豐富、責任心強的專職人員負責砌體工程施工質量；（2）技術人員必須認真熟悉圖紙，編寫合理可行的施工措施并作好技術交底工作；（3）質檢人員要掌握相關的施工規(guī)范、技術要求和質量控制要點，作好質量控制工作；（4）施工前對施工人員進行技術培訓，掌握施工操作要領和各項質量要求；（5）質檢人員現(xiàn)場值班，作好施工過程質量控制；（6）驗收嚴格