【正文】 象，這樣也減少了頂管機(jī)刀盤(pán)磨損。各端頭井洞門(mén)處旋噴注漿加固處理施工方案如下：一）注漿孔布置注漿孔采用梅花型布置，從地面向下旋噴注漿，采用三重管。注漿范圍：出發(fā)井8204m，接收井8203m（寬高厚度）。注漿孔梅花型布置圖二）注漿材料灌漿擬采用水泥水玻璃雙液漿，水泥漿液水灰比為2：1，灌漿過(guò)程中采用逐步提高灌漿壓力和漿液濃度的方法。三）施工步驟 旋噴分層注漿工藝流程圖⑴.放線定位，鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就位。⑵.鉆孔，按設(shè)計(jì)位鉆孔，采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，孔徑90mm，鉆孔深度為地面下25m。⑶.沖洗，做簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，插入鋼單向閥管到設(shè)計(jì)深度。⑷.待封閉漿凝固后，在鋼閥管中插入密封注漿芯管再進(jìn)行注漿，～，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果加以調(diào)整。⑸.注漿完畢后，用清水沖洗鋼閥管中的殘留漿液，以便下次使用。 頂管施工方法及技術(shù)措施測(cè)量放樣 放樣復(fù)核 工作井設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備置換漿液、洞口、管縫處理、內(nèi)防腐全線、測(cè)量取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備進(jìn)洞準(zhǔn)備卸管、對(duì)接安裝測(cè)量及方向糾偏推進(jìn)排運(yùn)泥漿地面設(shè)備安裝注漿注漿材料設(shè)備結(jié) 束管口縫焊接、超聲波或x射線檢驗(yàn)另附焊接工藝焊接接口補(bǔ)防腐井內(nèi)彎頭安裝、外防腐施工開(kāi)始 施工工藝流程 工具管選型 頂管施工穿越土層為粉土及粉質(zhì)粘土，該土層灰～青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉質(zhì)粘土薄層，飽和狀態(tài)，含少量云母片，切面無(wú)光澤，搖震反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度低，韌性低。 ，施工難度極大。經(jīng)我方請(qǐng)專(zhuān)家的多次論證，最佳選型為采用機(jī)械式大刀盤(pán)泥水加壓平衡工具管施工。 頂管機(jī)選型綜合本工程水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度，減少周?chē)h(huán)境影響。本工程中頂管機(jī)采用Ф1600及φ1400泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。頂管機(jī)構(gòu)造示意圖該頂管機(jī)主要由動(dòng)力、主殼體、液壓、電氣控制、泥水等系統(tǒng)組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)D1600D1400外形尺寸φ16404250φ14404250動(dòng)力（KWset）152112扭矩（KNm）11035刀盤(pán)轉(zhuǎn)速（rpm）糾偏油缸（KNstset）600604100454機(jī)內(nèi)配管（mm）100100控制方式遙控遙控泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工優(yōu)點(diǎn)：A、適用的土質(zhì)范圍較廣，在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，也能適用。B、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子周?chē)耐馏w擾動(dòng)比較小，引起的地面沉降也比較小。C、與其它類(lèi)型頂管比較，泥水平衡頂管施工時(shí)的總推力比較小，所以，它適宜于長(zhǎng)距離頂管。D、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員健康等問(wèn)題。E、由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進(jìn)行，所以施工進(jìn)度較快。 主頂設(shè)備選型 頂管機(jī)主頂裝置每條頂管4只400t等推力油缸施工，分兩列對(duì)稱(chēng)布置，主頂最大頂力可達(dá)1600T左右。 注漿系統(tǒng)選型注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=～，″鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，″高壓軟管。注漿設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)單缸液壓注漿泵型號(hào)：SYB50／50－II注漿流量：Q＝80L／min 注漿壓力：P＝4MPa油泵型號(hào)：10SCYl4—lB Q＝10ml／r p＝電機(jī)型號(hào)：Y112M—4N=4KWN=1450r/min 垂直運(yùn)輸機(jī)械選擇長(zhǎng)江北汊頂管采用20噸龍門(mén)吊，過(guò)寧通高速采用16噸龍門(mén)吊。 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度的確定在確保沉井尺寸經(jīng)濟(jì)合理的情況下，盡可能采用較長(zhǎng)的廠內(nèi)預(yù)制鋼管，減少井內(nèi)焊接點(diǎn)，從而加快頂進(jìn)速度，在此同時(shí)需要考慮以下因素： （1）運(yùn)輸條件； （2）起重能力，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)及工作井大小等實(shí)際情況，過(guò)江段采用6m一節(jié)的鋼管，廠內(nèi)制作定制2m門(mén)幅定尺鋼板三段焊接組成；過(guò)寧通高速公路段采用6m一節(jié)的鋼管，廠內(nèi)制作定制2m門(mén)幅定尺鋼板三段焊接組成。 頂管測(cè)量 地面及井下平面測(cè)量 利用地面導(dǎo)線點(diǎn)，采用導(dǎo)線測(cè)量的方法，精確測(cè)出進(jìn)、出洞口中心座標(biāo)。首先利用錘球或經(jīng)緯儀精確地將工作井洞門(mén)中心以及接收井洞門(mén)中心測(cè)設(shè)到工作井及接收井沉井混凝土井壁上，并用紅漆做好標(biāo)記。（如圖）工作井井壁上的D點(diǎn)，必須做在管道安裝后的可視范圍內(nèi)，作為頂管頂進(jìn)測(cè)量的后視點(diǎn)。工作井、接收井的洞門(mén)中心點(diǎn)做好后，根據(jù)業(yè)主提供的兩個(gè)已知坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)量出工作井、接收井洞門(mén)中心坐標(biāo)，并在工作井后背上測(cè)設(shè)出頂進(jìn)基準(zhǔn)線。測(cè)量工作盡量選用陰天或溫差較小的天氣作業(yè)，以利確保測(cè)量精度。（1）、測(cè)量?jī)x器：測(cè)量?jī)x器選用Nikon DTM530E全站儀以及配套棱鏡。（2）測(cè)量方法：A、工作井、接收井洞門(mén)中心測(cè)量?jī)x器架設(shè)在業(yè)主提供的已知坐標(biāo)點(diǎn)A（X1，Y1），后視業(yè)主提供的已知坐標(biāo)點(diǎn)B（X2；Y2），根據(jù)導(dǎo)線測(cè)量方法，精確測(cè)量出轉(zhuǎn)點(diǎn)C（X3,Y3）；再將儀器架設(shè)在轉(zhuǎn)點(diǎn)C點(diǎn)，后視A點(diǎn)，精確測(cè)量出工作井洞門(mén)中心坐標(biāo)D（X4，Y4）。然后將儀器架設(shè)在已知點(diǎn)B點(diǎn)，后視A點(diǎn)，測(cè)量出轉(zhuǎn)點(diǎn)E坐標(biāo)（X5，Y5），再將儀器架設(shè)在轉(zhuǎn)點(diǎn)E，后視B點(diǎn)，測(cè)量出接收井洞門(mén)中心坐標(biāo)F（X6，Y6）。（如下圖）B、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換以上測(cè)量出工作井及接收井頂管洞門(mén)中心坐標(biāo)為大地坐標(biāo)或城市坐標(biāo)，為方便起見(jiàn)，將之轉(zhuǎn)換成施工坐標(biāo)。以D點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，以D～F方位角為0176。00′00″建立坐標(biāo)系作為頂管的施工坐標(biāo)系。施工坐標(biāo)與城市坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式如下：A=Xcosα+YsinαB=YcosαXsinα式中：A、B為施工坐標(biāo) X、Y為城市坐標(biāo) α為D~F方位角C、頂管方向線確定根據(jù)測(cè)量出的D、F點(diǎn)的施工坐標(biāo)以及根據(jù)工作井長(zhǎng)度，在工作井后背井壁上精確測(cè)設(shè)出G點(diǎn)。使G點(diǎn)位于F~D的延長(zhǎng)線上。測(cè)設(shè)好后用紅漆做好標(biāo)記，作為導(dǎo)軌和主頂油缸安裝的依據(jù)。 地面及井下高程測(cè)量A、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)往往離施工場(chǎng)地較遠(yuǎn)，不便施工，施工中必須將之引側(cè)到施工場(chǎng)地附近。施工前，利用業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到工作井及接收井附近不易沉降的位置作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS1水準(zhǔn)儀配銦鋼尺進(jìn)行往返測(cè)量，其精度必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)合簽字認(rèn)可。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須妥善保護(hù)，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)合。B、高程傳遞為方便頂管施工測(cè)量，必須將地面水準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到井下。高程傳遞采用鋼尺導(dǎo)入法進(jìn)行作業(yè)，采用兩臺(tái)DS1水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)。為確保精度，井上同時(shí)利用兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視。觀測(cè)結(jié)果應(yīng)加鋼尺尺長(zhǎng)改正和溫度改正。井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)做在井壁上。為便于復(fù)合，井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)。并經(jīng)常復(fù)合。 測(cè)量臺(tái)布置為便于管道頂進(jìn)時(shí)測(cè)量，在工作井內(nèi)布置一固定測(cè)量臺(tái)，測(cè)量臺(tái)支架用型鋼制作，用膨脹螺栓固定在沉井底板上，用測(cè)量專(zhuān)用對(duì)中盤(pán)配銅螺絲強(qiáng)制對(duì)中，避免測(cè)量時(shí)的對(duì)中誤差。安裝時(shí)用錘球?qū)⒍撮T(mén)中心D和后背標(biāo)記G的連線精確投到對(duì)中盤(pán)中心，安裝完畢后，利用以上導(dǎo)線測(cè)量的方法對(duì)對(duì)中盤(pán)中心進(jìn)行復(fù)測(cè)，使之精確位于工作井和接收井中心連線的延長(zhǎng)線上。測(cè)量臺(tái)安裝的高度：管道測(cè)量采用蘇光J2DTE激光經(jīng)緯儀，其儀器視準(zhǔn)軸高度為215mm，因此，對(duì)中盤(pán)盤(pán)面高度應(yīng)比軸線高度低215mm。（如圖） 管道頂進(jìn)測(cè)量A、頂進(jìn)跟蹤測(cè)量　　頂管頂進(jìn)時(shí)，由于頂管機(jī)頭和管道處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，無(wú)法連續(xù)不斷地進(jìn)行人工測(cè)量，只能采取跟蹤測(cè)量的方法：跟蹤測(cè)量采用蘇光J2DTE激光經(jīng)緯儀，利用激光束進(jìn)行跟蹤測(cè)量。方法是：將儀器利用對(duì)中盤(pán)強(qiáng)制對(duì)中，置于測(cè)量臺(tái)上，經(jīng)整平后對(duì)準(zhǔn)洞門(mén)中心的后視點(diǎn)，然后根據(jù)管道坡度調(diào)整好所需的豎直角，操作人員在顯示屏上直接觀測(cè)激光點(diǎn)位置，根據(jù)激光點(diǎn)與機(jī)頭靶牌中心的偏離值隨時(shí)進(jìn)行糾偏。B、機(jī)頭姿態(tài)測(cè)量由于頂管機(jī)頭測(cè)量光靶距離機(jī)頭切口有一定的距離()，通過(guò)激光點(diǎn)不能很精確的反映切口位置，也不能很精確的反映頂管機(jī)頭的姿態(tài)，為了精確了解機(jī)頭切口位置和機(jī)頭姿態(tài)，便于操作人員提前進(jìn)行糾偏，控制頂進(jìn)軸線，每頂進(jìn)一節(jié)管道進(jìn)行人工測(cè)量一次。測(cè)量方法：將經(jīng)緯儀置于對(duì)中盤(pán)上，強(qiáng)制對(duì)中，經(jīng)粗平、精平后對(duì)準(zhǔn)后視點(diǎn)，讀出后視點(diǎn)水平角，然后對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭內(nèi)的測(cè)量光靶，分別讀出水平角和豎直角，再對(duì)準(zhǔn)頂管機(jī)尾部中心分別讀出水平角和豎直角，經(jīng)2c差改正后，根據(jù)其水平角夾角、豎直角、頂進(jìn)距離、管道設(shè)計(jì)坡度等參數(shù)，分別計(jì)算出切口和機(jī)尾的偏離值。經(jīng)切口和機(jī)尾偏離值的比較就能了解機(jī)頭的姿態(tài)。由于此項(xiàng)計(jì)算比較麻煩，也容易出錯(cuò)，因此，在頂管頂進(jìn)前，可用CASIO fx4500PA程序計(jì)算器事先編好程序，頂進(jìn)施工時(shí)測(cè)量人員只要在計(jì)算器內(nèi)輸入頂進(jìn)長(zhǎng)度、測(cè)量光靶和機(jī)尾的水平角和豎直角即可直接計(jì)算出切口和機(jī)尾的平面和高程偏離值。 精度控制地面導(dǎo)線測(cè)量與臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)量盡量選擇在陰天或溫差不大的時(shí)間進(jìn)行。測(cè)量時(shí)應(yīng)注意加溫度改正。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量采用往返測(cè)量，閉合差控制在177。40 √L mm以?xún)?nèi)。地面導(dǎo)線測(cè)量采用閉合導(dǎo)線測(cè)量，四測(cè)回，閉合差控制在1/2000以?xún)?nèi)。地面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及頂管軸線控制點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)合并簽字認(rèn)可。管道內(nèi)測(cè)量，采用經(jīng)緯儀二測(cè)回，按測(cè)回差9″、2c差13″控制測(cè)角精度。 設(shè)備安裝頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)按照測(cè)量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測(cè)洞門(mén)中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。（見(jiàn)工作坑內(nèi)布置圖） 后座安裝后座采用特制鋼制后座，緊貼工作井混凝土后座，并與主頂油缸成90度夾角，空隙用砼填實(shí)。 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌軌距：；。導(dǎo)軌采用裝配式導(dǎo)軌，按所測(cè)設(shè)的軸線高程安裝，導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)過(guò)程中承受各種荷載時(shí)不變形、不位移、不沉降。二根軌道必須互相平行、等高、導(dǎo)軌的中心必須經(jīng)常復(fù)核，以確保頂進(jìn)軸線的精度，導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。 主頂設(shè)備安裝，頂力為400噸油缸，固定在油缸架上整體吊裝，油泵站設(shè)在距離主頂油缸近處，油路安裝應(yīng)順直，接頭不漏油，油泵站應(yīng)設(shè)在防雨棚內(nèi)工作。 頂管機(jī)安裝頂管機(jī)機(jī)頭吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專(zhuān)人指揮，機(jī)頭安放在導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)定前后端的中心方向偏差，并作好記錄，機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合，機(jī)頭必須對(duì)電路、油路、泥漿管路和操縱、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏、安裝正確并對(duì)各分系統(tǒng)認(rèn)真檢查和試運(yùn)行。工作井平面布置圖 長(zhǎng)距離鋼頂管的難點(diǎn)及針對(duì)性措施 出洞的技術(shù)措施一） 穿墻套管制作安裝由于本工程頂管軸線位于③層粉土，該土層含水量極高，土質(zhì)不均，故采用常規(guī)的鋼壓板壓橡膠板的洞口止水裝置即所謂的“抹套”工藝可能不能滿(mǎn)足本工程要求，因?yàn)橄鹉z板在受較大拉力或機(jī)頭進(jìn)入時(shí)很容易將橡膠板破損，而橡膠板一旦破損將會(huì)造成不可設(shè)想的后果，故本工程擬采用雙扎蘭止水工藝進(jìn)行洞門(mén)止水。在此，要求沉井施工隊(duì)予以配合，在沉井制作時(shí)在井壁中預(yù)埋穿墻套管。二） 洞口封堵由于本工程管徑較大，預(yù)留孔直徑也較大，而且土質(zhì)情況較差，開(kāi)啟洞門(mén)時(shí)勢(shì)必會(huì)有大量水土流入井內(nèi)，造成頂管無(wú)法正常出洞。為避免此類(lèi)情況發(fā)生，擬采用以下措施：洞門(mén)封堵采用內(nèi)封門(mén)形式沉井下沉前，制作一悶板作為內(nèi)封門(mén)，悶板與穿墻套管用螺栓連接。為防止沉井下沉過(guò)程中，地下水由穿墻套管與悶板之間滲出，必須在套管的法蘭與悶板之間襯以橡膠板，橡膠板厚度10mm，用螺栓將悶板與套管之間的橡膠板壓緊，即可起到止水效果。洞門(mén)內(nèi)采用三合土填實(shí)為防止洞門(mén)開(kāi)啟時(shí)大量流砂涌入井內(nèi)，同時(shí)也便于沉井下沉，在封門(mén)安裝后，沉井下沉前，洞門(mén)內(nèi)采用粘土、石灰按一定比例拌制成的三合土進(jìn)行填實(shí)，外面與井壁外側(cè)平齊。沉井下沉前，務(wù)必將井外壁混凝土塊、磚塊等建筑垃圾清理干凈，避免頂管出洞后遇到障礙物而使頂進(jìn)困難。三） 井點(diǎn)降水頂管出洞前，在工作井外側(cè)洞門(mén)附近對(duì)稱(chēng)布置2根25米長(zhǎng)大口徑井點(diǎn)，～。四） 安裝洞門(mén)止水裝置頂管過(guò)程中，管子從工作坑中出洞，管子與洞口之間都必須留有一定的間隙。此間隙如果不把它封住，地下水和泥砂就會(huì)從該間隙中流到坑中，輕者會(huì)影響工作坑的作業(yè)，嚴(yán)重的會(huì)造成洞口上部地表塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周?chē)慕ㄖ锖偷叵鹿芫€的安全。因此，頂管過(guò)程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須要認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作。根據(jù)本工程地下土質(zhì)差、地下水位高的特點(diǎn)，本方案擬采用雙扎蘭止水裝置，扎蘭與穿墻套管、機(jī)頭與扎蘭之間均纏有盤(pán)根，頂進(jìn)時(shí)將盤(pán)根充分壓緊，達(dá)到止水效果。五） 出洞注意事項(xiàng)（1） 機(jī)頭吊入井內(nèi)后，對(duì)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并對(duì)機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2） 將頂管機(jī)推進(jìn)至井壁1米處停止。（3） 拆除出洞口封門(mén)，并迅速將鑿除物清理完畢。（4） 將頂管機(jī)向前推進(jìn)，頂管機(jī)頂入洞圈離外封門(mén)約10cm后停止頂進(jìn)，檢查洞口密封。（5） 將頂管機(jī)迅速推進(jìn)洞門(mén)。（6） 在測(cè)量監(jiān)控下頂管機(jī)繼續(xù)頂進(jìn)，至伸足主頂油缸行程。（7） 在頂管機(jī)尾部燒焊限位塊，防止主頂千斤頂縮回時(shí)，頂管機(jī)在正面土壓力作用下退回。（8） 縮回主頂油缸，吊放鋼管進(jìn)行拼裝，安裝進(jìn)、排泥管。（9） 割除限位塊，繼續(xù)頂進(jìn)。（10） 工程技術(shù)人員，施工人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)施工情況，熟悉洞門(mén)附近的地質(zhì)情況。分析可能出現(xiàn)洞門(mén)漏泥、水情況。井內(nèi)布置一臺(tái)排污泵并制定相應(yīng)的措施。 泥漿減阻技術(shù)1）難點(diǎn)：泥漿減阻效果不好，導(dǎo)致頂力增加，工作井承受不了而導(dǎo)致井壁損壞，頂力增加，中繼間數(shù)量增加，施工速度減慢，施工成本增加。2）常規(guī)處理方法：增加膨潤(rùn)土注漿量、次數(shù)，添加部分特殊材料；3）我施工單位特殊方法：對(duì)于長(zhǎng)距離頂管施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。因此，我施工單位采用我公司特制的觸變泥漿，減阻效果非常好，我公司在嘉興排海頂管工程一次頂進(jìn)距離2050m，采用我特制的觸變泥漿在沒(méi)