【導讀】腿芆荿羅肅芅蒁螈羈莄薃羄袇莄蚆螇膅莃蒞蕿膁莂薈裊肇莁蝕蚈羃莀莀袃衿荿蒂蚆膈莈薄袁肄蒈蚆蚄羀蕆莆袀袆蒆蒈螞芄蒅蟻羈膀蒄螃螁肆蒃蒃羆肀薅蝿袈聿蚇羅膇膈莇螇肅膇葿羃罿膆螞螆羅膅螄薈芃膅蒄襖腿膄薆蚇肅膃蚈袂羈膂莈蚅袇芁蒀袁膆芀薂蚃肂芀螅衿肈艿蒄螂羄羋薇羇袀芇蠆螀腿芆荿羅肅芅蒁螈羈莄薃羄袇莄蚆螇膅莃蒞蕿膁莂薈裊肇莁蝕蚈羃莀莀袃衿荿蒂蚆膈莈薄袁肄蒈

　　

【正文】 施 ①頂進 減阻 是為了利用 潤滑濟 減小管道外壁與其周圍土層的磨擦系數(shù)以降低阻力。從而收到大幅度降低頂力的效果。 ② 潤滑濟采用廢機油與石墨粉按 4： 6摻和均勻，均勻涂抹在管外壁上 。 7)地 下水疏排方法 根據(jù)本區(qū)地下水位較 高 ,地層滲水量 較 大的特點 ,在頂管施工中滲水量很大 ，擬采用 設置積水坑水泵抽水 排水的方法即可保持正常施工。 定向鉆施工工藝 （ 1） 施工步驟概述 *************污水管道頂管工程 第 21 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— 施工準備 → 測量放線 → 施工現(xiàn)場布置 → 設備進場 → 設備調試→ 試鉆→ 鉆導向孔 → 分級預擴孔 → 管道回拖鋪設 → 設備撤場→ 完成牽引管 → 恢復地貌 → 竣工驗收。 施工步驟示意 圖： 做管線支架 地貌恢復 測量放線 三通一平 管子組對焊接 調校探頭 無損探傷 泥漿配制 補口補傷 鉆導向孔 防腐檢漏 擴孔 試壓通球 管線與鉆具連接 管線回拖 設備撤場 泥漿處理 安裝鉆機 管道上發(fā)送架 完工測量 *************污水管道頂管工程 第 22 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— （ 2） 主要施工技術措施 1） 管道發(fā)送方式選擇 管道發(fā)送方式是指穿越管道回拖時為了減小管道在回拖過程中的阻力及防腐層的損傷所采取的保護方式。在施工場地或水源條件不允許的情況下，采取用安裝滾輪架的方法進行回拖，在預制完畢的管道下面每隔 10米設置一組滾輪托架或土堆，滾輪架的橡膠輪與管壁滾動磨擦，減輕管體摩擦力，并保護管道防腐層。如施工場地或水源條件允許的情況下，將采用開挖拉管槽的方式預制管道。 2）施工設備調試 ① .控向 參數(shù)的測量 ② . 泥漿系統(tǒng)調試 調試泥漿攪拌系統(tǒng)，主要檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌槍是否工作正常，檢查各連接管路是否有泥漿泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。檢查調試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當。所有設備檢查完后進行設備試運轉。各系統(tǒng)運轉正常后，鉆進 1～ 2根鉆桿后檢查各部分運轉情況，各種參數(shù)正常后按要求鉆進。 ③ .鉆進過程中的泥漿控制 定向鉆穿越的泥漿控制是一個復雜的過程，定向鉆穿越主要施工步驟為鉆導向孔、擴孔和管線回拖三個工序，結合各個工序的施工工藝特 點并針對穿越地層的地質特征采取一些必要的施工手段和輔助材料能起到對泥漿一定程度的控制。下述控制方法經過實踐的證明，是一個成熟有效的控制過程，可確保定向鉆施工的順利進行。 在施工前，采集水樣，進行含鹽量 PH 值的分析檢驗，要求含鹽量（ NaCl）小于 1%，含鈣量（ Ca++）小于 120毫克 /升，否則根據(jù)化驗結果，在水中加入純堿等材料，進行水質軟化處理。檢查水樣合格后進行泥漿的配制，配制泥漿的水采用干凈的水配制泥漿。泥漿是由水、膨潤土及各類添加劑（包括：濾餅劑、增粘劑、潤滑劑、護壁劑、堵漏劑等）組成， 泥漿粘度應根據(jù)地質情況和管徑大小確定，泥漿*************污水管道頂管工程 第 23 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— 粘度值可根據(jù)下表規(guī)定選取。泥漿粘度用馬氏漏斗測量，每兩小時測一次。 導向孔鉆進階段是管線穿越的關鍵，因為管線穿越孔還沒有鉆通，因此在導向孔鉆進的過程中，穿越泥漿是在盲孔中向入土點返出，如果入土點前端孔堵塞，則有可能在穿越沿線冒出泥漿，因此在管線導向孔的前 20米，將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大便于攜帶出破碎的泥土，使已鉆孔始終是通路。在導向孔的后半段，泥漿壓力要減小，因為穿越距離長時泥漿很難再從入土點孔洞內返出。如穿越距離較長，象牛首山河，在管線 導向孔的前 100米，將采取比較大的泥漿量，泥漿的流量較大便于攜帶出破碎的泥土，使已鉆孔始終是通路。 設計要求：入土點側鉆進 20m 或 100m 范圍內（以下簡稱 a 側），粘度 55s，20m 或 100m 到出土點鉆進范圍內（以下簡稱 b 側），粘度 50s?？刂剖啃∮?5ml。 配比標準：鈉基膨潤土 177。 %%；濾餅劑 %；降失水劑 %；潤滑劑%。 開始擴孔的前半段，要采取比較大的泥漿量，利用泥漿的流動把孔內的泥土帶到出土點。當擴孔中段，泥漿量要減小，因為距離出土點與入土點都比較遠 ，泥漿從這兩點返出需要的壓力較大，如果采取大的泥漿壓力可能從沿線冒出泥漿。在回擴到距離入土點較近時泥漿排量再次加大，泥漿將從入土點孔洞返出。 設計要求： a側粘度 60s， b側粘度 55s，失水量小于 12ml。 原料配比標準：177。 %%，降失水劑 %，潤滑劑 %。 在管線回拖階段，因為整個穿越孔內充滿了泥漿，因此在回拖管線的過程中，泥漿的排量與壓力不用太大，隨著管線進入穿越空洞，孔內的泥漿將被管線擠出因此管線的回拖速度不能太快。 設計要求： a側粘度 50s； b側粘度 45s；失水量小于 10ml 原料配比標準：177。 4%，降失水劑 %；潤滑劑 4%。 (3)施工工序保護措施 *************污水管道頂管工程 第 24 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— 1）、泥漿配比及廢漿排放 ① . 本施工地點土質對非開挖施工相對不利，為減少施工時回拖阻力同時保護 PE 管的防腐 ，我公司將泥漿粘度加強 ,采用三級泥漿循環(huán)系統(tǒng)，初步確定配方為：水＋優(yōu)質進口澎潤土＋化學泥漿。并根據(jù)導向情況，隨時調整泥漿配方。 ② . 根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調整，導向孔鉆進時粘度控制在 5055s pas之間，回拖時粘度控制在 4550s pas之間。 ④ . 針對本工程特殊性，我 公司將安排專職泥漿師在現(xiàn)場進行泥漿配比控制。 2）、管道保護 為防止 PE管防腐層受磨損，同時為減小摩擦，待 PE 管焊接完成在 PE 管下方放置滾輪，在回拖管道過程中，派專人對防腐層進行檢查，發(fā)現(xiàn)脫落或損壞立即進行修補 。 3）、導向鉆進 采用目前 國際較 先進的 設備 進行導向操作，為減小施工誤差，準備每鉆進 1 米監(jiān)控復測 1遍，以便出現(xiàn)偏差能及時糾偏。 4）、擴孔 根據(jù)施工土質情況加入潤滑劑和化學泥漿進行潤滑，保護孔壁，如遇到較嚴重流沙層我公司將選用純進口的流沙王配合潤滑劑和化學泥漿護壁。 5）、拉管 拉管前對鉆機進行一次檢查，以防拉管中鉆機出現(xiàn)以外情況，拉管過程中拉管速度控制在 米 /分，最大回拖力不超過 12噸。如發(fā)現(xiàn)回拖力超過 12 噸則減慢回拖速率。 (4)施工步驟規(guī)程參數(shù) 1）鉆導向孔 穿越施工鉆導向孔是一關鍵工序。根據(jù)設計曲線鉆導向孔，并根據(jù)穿越距離長短確定每根鉆桿的折角，實時跟蹤測量，并做好記錄，在穿越曲線上每隔 左右設數(shù)據(jù)控制點，每鉆進 1m記錄鉆頭位置參數(shù)，以此控制導向孔的鉆進。在進行導向孔鉆機時，應嚴格控制鉆孔方向，保證鉆孔曲線與設計穿越曲線吻合。 導向孔鉆完成后實際穿越曲線與設計曲線 的誤差不大于穿越長度的 1‰。 *************污水管道頂管工程 第 25 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— 2）擴孔 按照常規(guī)施工工藝 ,導向孔鉆成后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，要安裝擴孔器進行預擴孔，擴孔 (根據(jù)打導向孔的實際情況 ,經研究分析后再做適當調整 )分別為 :刀式擴孔器 φ 450mm、 φ 560mm、 φ 630mm。 為避免塌孔現(xiàn)象發(fā)生，在擴孔過程中根據(jù)地層地質情況，嚴格控制泥漿壓力、粘度和排量，易塌孔地段（如河床下）適當增大粘度。塌孔一般發(fā)生在回拖管段的前端，如果發(fā)生塌孔，此時應增大泥漿泵送量，適當降低泥漿粘度，將塌孔部位泥漿置換出去。預擴前，應試噴泥漿，檢查切割刀和擴孔器水咀是否通 暢，泥漿壓力是否正常。在擴孔的時候，根據(jù)擴孔孔徑大小情況，必要時，要使用中心定位扶正器扶正鉆桿。防止鉆桿因自重發(fā)生下沉，擴孔時應嚴格控制回擴速度，擴孔速度應控制在 800mm/min以內。 3）回拖 回拖前為了減小管道回拖時的摩擦力，保證管道順利回拖和保護管道防腐層，在回拖過程中，盡可能使管道在孔洞內保持懸浮狀態(tài)，只要管道在孔洞內完全處于懸浮狀態(tài)，管道回拖過中的回拖阻力將降低到最低，這樣可以保證管道的順利回拖。管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，并且必須滿焊 ,焊接完后進行 X射線照片探傷檢測，合格后才能進 行管道的回拖。管道回拖時，管段與鉆具連接應符合下列要求： ① .檢查擴孔器內通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后才能連接； *************污水管道頂管工程 第 26 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— ② .連接順序：鉆桿 +擴孔器 +旋轉接頭 +U型環(huán) +管道。 ③ .擴孔器直徑宜比穿越管道直徑大 150mm，目的是減小拖拉力，保護防腐層；全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后進行回拖施工。 管道回拖施工應連續(xù)進行 ,除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。 閉水試驗 進行管道閉水試驗前，要經監(jiān)理工程師對管道及檢查井檢查認可 。 1） 閉水試驗方法 在進行管道嚴密性閉水試驗 段兩端點檢查井之間 (包括端點檢查井 )，首先要對全部預留孔封堵，不得滲水。管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，也應封堵、堅固、不得滲水，而后注水進行試驗。 2） 閉水試驗應注意的事項 （ 1）、當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m計； （ 2）、試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m計； （ 3）、當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； （ 4）、試驗管段灌滿水浸泡時間不應少于 24h，滲 水量觀測時間不得小于30min。 （ 5）、管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合 允許滲水量 要求。 工作井鋼板樁打設及鋼支撐制作 根據(jù)頂管施工對工作井的要求，打設的鋼板樁的平面尺寸為： 4 6米。 1)打設的鋼板樁采用 6米長 28＃ C咬口式鋼板樁 設置。 2)鋼板樁打設采用密排的形式進行，板樁挺直，若不密縫應用木板或草袋填塞。 3)鋼板樁采用 1m3履帶式挖掘機配合震動沉樁錘 進行打設，鋼板樁的頂部應載樁*************污水管道頂管工程 第 27 頁 共 45 頁 —— 編制單位： *******建設工程有限公司 —— 帽，用定位夾板夾住打樁，盡量做到橫平豎直。 4)打樁前應查明地下管線或地下構筑物，必要時將管 線外露，采取施工保護措施后再打設板樁，或采取不打設板樁，采取其他支護措施。 5)當挖土深度至 2米時，先距地面 左右處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不應小于 20cm。 6)鋼板樁支撐采用型鋼焊接制作，其水平間距不大于 2m，支撐的垂直間距不大于 2m。 7)鋼板樁的挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土時挖土與支撐更應配合密切。 8)在工作基坑開挖到位、且水平支撐固定好以后應盡快用潛水泵排除工作坑內的積水，進行人工清底、平底、撲殺工作，并設定潛水泵的集水坑，繼續(xù)排水，然后開始進行工作 基坑混凝土底板的澆注，底板為 4*6米， 500mm厚 C20混凝土，四周應流出排水溝，坡向集水坑。 四、 施工 關鍵點、難點及其處理措施 根據(jù)我公司大口徑頂管的施工經驗，在頂進過程中，需嚴格控制偏差，在長距離頂管中，若軸線偏差很容易造成管接口處局部應力集中， 在頂進過程中管材破裂。施工前作出專門施工設計。施工時嚴格按照方案精心施工，并隨時觀察現(xiàn)場變化 。 在穿越 道路的 頂管過程中，嚴格按照規(guī)范要求，嚴禁在管前端超挖，管前端用簡易切銷頭，先頂后挖，防止因震動造成 原有地下管線的損壞 。 五、 隱蔽工程的控制 隱蔽工程范圍 建筑工程中的 工作坑 回填土、 檢查井構筑物、頂進管道 ； 隱蔽工程工作流程圖： 隱隱蔽蔽工工程程