【導讀】圈會.與會人員應充分尊重之.本次圈會主題之具體做法是否清楚,如果不清楚,一定要查閱相關(guān)數(shù)據(jù)或進行咨詢;圈會應輕松活潑,但不易太松散.會議主席和圈長應適時調(diào)控,及時回到主題.Ⅱ.本圈的問題:單位內(nèi)的重要問題,并且大部分是本圈所發(fā)生的問題;災害發(fā)生件數(shù)、危險場所、不安全動作件數(shù);

　　

【正文】 設(shè)備費用 工具治具費用 制造費用 材料成本費用 人工費增加 : . 四 .無形成果比較 : : ,不斷創(chuàng)新求進步 ,向一流實力挑戰(zhàn) 。 ,對解決問題變得更得心應手 。 ,充分發(fā)揮人人都是品管員的作法 。 ,充滿責任感、榮譽感及滿足感 。 ,更合作樂于貢獻自己心力 。 ,使每天的工作變得更有意義 . : ,工作現(xiàn)場光明愉快 。 、改善意識 ,士氣高昂 。 活動記錄之完整性與規(guī)範性 1. 數(shù)據(jù)表首頁 (TQC— 001)及選定題目 (TQC— 004A)等處之活動主題應講明問題點之改 善 ,而非列舉問題點 。 2. 圈會場所務(wù)必注明活動具體地點 ,圈會時間務(wù)必注明活動之日期及時間 (如每周三 18:00— 19:00等 )。 3. 每次會議記錄填寫完整、規(guī)范 .字跡工整清楚 ,易于辯認 .活動記錄除選項外 ,不留空白 如無法填寫或不必要填寫之內(nèi)容 ,可以“不適用”、“無”、 “空白”等注明或以 符號“ — ” 、“ /” 等表示 。 4. 所有審核及核準均由窗體所注明之人員簽名 (審核及核準 ),其它人員不能代簽 。 5. 每次圈會出席簽名需由出席人員本人簽名 ,不能代理簽名 。出席人數(shù)與簽到人數(shù)保持 一致 。 6. 圈會討論重點、決議情形、輔導員講評及下次會議準備事項或希望輔導員 /主管支 援之事項等必須填寫 。 7. 成果比較及標準化窗體內(nèi)容不夠填寫或不宜填寫時 ,可附上相關(guān)數(shù)據(jù) . 第三章 QCC活動指南 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價項目問題點1 ．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52 ．庫存量高 1 0 2 1 0 43 ．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84 ．缺乏品管圈的認 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標準化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調(diào)整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計代碼 4 5 6 計 %資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G HQCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。 五、改善目標 由 2486PPM降至 820PPM 六、要因再分析 七、對策改善 利用系統(tǒng)圖展開 八、效果確認 利用推移圖確認 QCC CASE STUDTY 影 響 包 裝 作 業(yè) 不 良 的 因 素 人 機 培訓 工具 其他 印章調(diào)錯 動作錯誤 漏蓋 沒看清楚 做法沒統(tǒng)一 記錯 不專心 字太小 蓋反 沒有設(shè)位置 架位劃分不清 專業(yè)知識不足 不識制程 制程種類多 沒有量具 印章正反沒標記 資料錯誤 未放 填充物 型別 錯誤 混錯 周期 錯誤 反向 數(shù)量 不符 嘜頭 錯誤 原因現(xiàn)象關(guān)係圖 QCC CASE STUDTY 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解 降低包 裝作業(yè) 不良率 設(shè)備的改善 工具的設(shè)立與改善 加強培訓 消除人為因素 將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式 建立設(shè)備位置 制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量 將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號 利用工作會議講解制程的規(guī)定方法 每星期五分批舉行專業(yè)訓練 每天工作前 10分鐘作精神教育 每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況 強化班長工作安排能力 統(tǒng)一作業(yè)方法 使用目視管理方法制作嘜頭對照表 有進出口提供出貨班機時間表 對策系統(tǒng)圖 QCC CASE STUDTY 效果推移圖 ppm270024002100180015001200900600300027 28 3029 31 32 33 34 35 36 37 38 44 45 4639 40 41 42 51 5247 48 49 5043改善前實際線目標線改善中 改善后周次QCC CASE STUDTY 九、成果比較 以柏拉圖來比較 PPm2500A D E G H B C F50010060020022001800140010000%累 積 影 響 度