外文翻譯--一項(xiàng)對(duì)提高成形性橢圓拉深過程的研究-資料下載頁(yè)
2025-01-17 23:34本頁(yè)面
【正文】 和模具的拉深過程中引入非完全軸對(duì)稱零件毛坯形狀與工作提出了建議。研究和利用不同實(shí)踐技術(shù)包括實(shí)驗(yàn)和有限元方法。. 2001年保留所有權(quán)利關(guān)鍵詞:引入非完全軸對(duì)稱拉深沖壓角落，角半徑，有限元方法，空白的形狀許多研究圓柱的產(chǎn)品的基本原理已經(jīng)被運(yùn)用到拉拔工藝[14]。因此,這產(chǎn)生了許多應(yīng)用形狀如長(zhǎng)方形、橢圓和非軸對(duì)稱的。一般來說,大多數(shù)的研究在深度拉拔工藝的回轉(zhuǎn)體的形狀中被應(yīng)用了,但沒有任何具體的報(bào)告在橢圓形狀的成形中應(yīng)用[57]。為提高拉深的成形過程,沖床和模具角落的半徑、潤(rùn)滑劑條件,工作速度、壓邊力、摩擦力,間隙很有影響。一般來說,板料可能包括拉伸成形、制圖、各種這些基本模式的綜合的變形。在設(shè)計(jì)鈑金加工過程中確定過程變量的影響是很重要的。尤其,沖床和模具角半徑將直接影響到拉深成形性?？蒲泄ぷ魇垢玫睦斫獍辶铣尚芜^程已經(jīng)進(jìn)行了一定的應(yīng)用包括實(shí)驗(yàn)和不同技術(shù)的有限元法(FEM)。非軸對(duì)稱形狀的成形探討了工藝條件下的毛坯尺寸在主軸和次要軸條件下的差異,以及物料流的不均勻性[8]。改變毛坯的形狀是很重要的,因?yàn)槊髯罱K影響到模具[10]。在這項(xiàng)研究中,對(duì)橢圓的拉深過程沖床和模具角半徑進(jìn)行了研究，研究它們對(duì)成形性的影響。相關(guān)作者09240136/01/$。PII: S 0 9 2 4 0 1 3 6 ( 0 1 ) 0 0 6 6 4 1材料加工技術(shù)雜志113 (2001) 662—665. 實(shí)驗(yàn)資料。拉伸試驗(yàn)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究，研究方向在0度45度和90度方向。拉力長(zhǎng)度和寬度的標(biāo)本分別為25毫米和50毫米。拉伸過程中的力學(xué)性能顯示于表1。表1 力學(xué)性能拉伸方向方向 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 伸長(zhǎng) （Mpa） （Mpa） （%）0176。 210 311 4645176。 226 323 4390176。 222 307 45表2 圓角半徑及間隙（t=）圓角半徑（mm） 間隙（mm）第一次拉伸 Rp=15，Rd=10 2（）第二次拉伸 Rp=12，Rd=8 2（）橢圓拉伸 Rp=8，Rd=5 長(zhǎng)邊：，短邊：表3 第一次拉伸下的測(cè)試類型 Rp （mm） Rd（mm）A3 16B3 16C3 16拉深試驗(yàn)得出采用沖壓機(jī)用56個(gè)毫米直徑和一個(gè)沖模直徑為60毫米。圖1給出了第一繪畫的過程中使用的工裝夾具的大小。沖床和模具間隙以及圓角半徑都列在表2中。產(chǎn)品的形成過程包括三個(gè)過程:(一)第一次拉伸。(b)二次拉伸。(三)橢圓形拉伸。沖壓半徑(Rp)及模具半徑(Rd)在每個(gè)制造過程中都不同。確定了最初的最小壓邊力能防止起皺和保持測(cè)試過程中每個(gè)坯料的參數(shù)不變。橢圓形的拉深試驗(yàn)的圓弧半徑在300噸機(jī)械壓力機(jī)下顯得更復(fù)雜。沖壓圓角半徑和模具在第一次拉伸時(shí)的三種類型在表3中有所提到。. 零件毛坯形狀和測(cè)量最終產(chǎn)品的橢圓形狀是由長(zhǎng)邊的圓弧和短的一面的一條直線所組成。所設(shè)計(jì)的毛坯形狀試誤只是簡(jiǎn)單的由等效的曲面面積到最終的產(chǎn)品尺寸組成，然而最終的毛坯尺寸是通過大量的實(shí)驗(yàn)證實(shí)[1113]。圖2給出了所設(shè)計(jì)的試誤零件毛坯形狀。圖3和4給出了為每個(gè)橢圓深拉伸過程的試驗(yàn)結(jié)果。產(chǎn)品壁厚分布的測(cè)量已被用作點(diǎn)測(cè)量從微米產(chǎn)品的中心到法蘭的邊緣在間距3毫米的范圍內(nèi),產(chǎn)品的厚度從長(zhǎng)、短兩邊來測(cè)量。圖1 .尺寸的工具(mm)用于第一拉伸的過程2. 結(jié)果和討論在計(jì)算材料時(shí)使用的是電鍍鋼，它的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系特點(diǎn)為 Mpa。（1）在模擬過程中應(yīng)用的變量如下:(1)板料厚度，t = 。(2)模具直徑，60毫米。(3)沖頭直徑，56毫米。(4)壓邊力,9800 N。(5)楊氏模量, 105MPa。(6)泊松比,。(7)庫(kù)侖摩擦系數(shù),。薄板，沖頭。假定摩擦系數(shù)在運(yùn)行過程中會(huì)都保持不變。有限網(wǎng)系統(tǒng)由445結(jié)點(diǎn)和404元素組成。通過幾何對(duì)稱性,四分之一的毛坯得到考慮。圖5顯示了46毫米的變形網(wǎng)格配置。板料成形過程中的可成形性和生產(chǎn)力,可以提高沖頭和模具的圓弧半徑。為了展示了變形形狀的變化相應(yīng)的變形網(wǎng)格邊界輪廓對(duì)沖床高度的影響都顯示在圖6。假使Rp ==16毫米,計(jì)算結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果最好吻合在46毫米。圖7顯示邊界輪廓形狀在Rp==16條件下的計(jì)算和試驗(yàn)結(jié)果之間的比較。同時(shí)圖8顯示了在Rp = =16毫米條線下邊界輪廓形狀在計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果下的比較。(A3型)圖7 .邊界輪廓形狀在計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果下的比較。(B3型)圖8 .邊界輪廓形狀在計(jì)算和實(shí)驗(yàn)結(jié)果下的比較。(C3型)在Rp = =16毫米條件下,沿拉深方向的厚度分布和與橫向方向一下子46毫米顯示在圖9。在凸肩附近長(zhǎng)邊厚度小于短邊,這也是和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果相符。凸緣區(qū)域的厚度分布的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算結(jié)果不同。圖10顯示在Rp==16毫米下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和有限元方法的比較，同時(shí)圖11顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)果和有限元方法在Rp = = 16毫米條件下的比較。在整個(gè)區(qū)域，壁厚分布在實(shí)驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果下很相符。一種為金屬薄片成形設(shè)計(jì)的最優(yōu)化工藝參數(shù)已經(jīng)形成。拉深成形工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)條件下的圓弧半徑能得到更好品質(zhì)的產(chǎn)品。方法（類型A3）。方法(類型B3)。方法(類型C3)3. 結(jié)論產(chǎn)品橫截面,沖頭圓弧半徑(Rp)和模具圓弧半徑(Rd)被認(rèn)為是主要設(shè)計(jì)參數(shù)。這個(gè)研究集中在獲得設(shè)計(jì)變量如沖頭圓弧半徑和橢圓形拉深模具產(chǎn)品。結(jié)果作如下綜述：最優(yōu)沖頭圓弧半徑和模具在成形過程中的改善在橢圓形拉深過程中提出了。統(tǒng)計(jì)分析在橢圓形杯子拉深中已經(jīng)應(yīng)用。凸模圓弧半徑和模具的在計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果上吻合。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1