【正文】 、307等所表現(xiàn)出的破裂形式圖 44 試片3030307試片呈淺碟形，破裂，白底部圓角處切向裂紋向兩側(cè)45度方向沿筒壁擴展至法蘭，法蘭有均勻波浪形裙皺。由于這三者的實驗溫度分別為120℃、120℃、和140℃，而其破裂形式與冷沖壓條件下的破裂起始位置一樣，但由于溫度升高，所以裂紋不同于當(dāng)時完全沿底部切向開裂一周并沖掉筒底的形式，而是在破裂之后沿筒壁傾斜向上擴展，可以認(rèn)為這是在加熱條件F塑性改善的結(jié)果。由于此后在更高的溫度下沒有再出現(xiàn)這種裂紋，所以這是在成形溫度提高階段的一種過渡形式，表明此時的溫度尚不足夠。試片315的破裂圖 45 試片315試片315的破裂代表了在此次試驗中一種較典型的破裂形式，破裂部位出現(xiàn)在法蘭邊緣，起因是由于法蘭已經(jīng)起皺，而起皺部位在拉深進入凹?？變?nèi)時，由于無法沿徑向伸展形成筒壁，進而在法蘭起皺達到較嚴(yán)重程度時發(fā)生破裂，裂口多為與起皺相似的V形裂口。分析認(rèn)為，如果在此基礎(chǔ)上增大坯料直徑，則此時處于法蘭邊緣的部分材料會由于外圍材料的約束而不易起皺，并在進入凹模時由于外部材料受壓邊力而產(chǎn)生足夠的徑向拉應(yīng)力，使其易于形成筒壁。另外，值得注意的是，該試片包括與此相似的幾件，在其底部凸模圓角處的傳統(tǒng)易破裂區(qū)都沒再出現(xiàn)裂紋，而是形成了較好的筒底圓角．這一方面表明200℃已經(jīng)屬于材料塑性改善的溫度范圍，另一方面也表明了凸模圓角的適當(dāng)增大具有積極作用。試片3—20的破裂圖46 試片320試片20的破裂形式很獨特，僅此一側(cè)。試片裂成 兩半，整體呈碗形，裂紋通過底部中心，并直線擴展，法蘭邊緣平滑無皺紋，有一處破碎的邊緣形成缺口。該試件原始直徑為59mm，加熱溫度240℃，但是通過與其它試片的比較，尚無法確定該破裂形式的原因，我們認(rèn)為可能是在模具閉合階段，上下模對材料的兩個相對方向擠壓太緊，導(dǎo)致凸模拉伸時從中部開裂。試片3232326的破裂圖 47 試片3232326這種破裂形式與第一種形式較相似，不同的是在其大裂紋的中心處都有與之垂直的另一條裂紋。我們認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是由于材料起初定位偏心，或壓邊力不均勻，在某一方向材料被壓得較緊，而壓邊較送的部位則先變形，當(dāng) 其底部出現(xiàn)裂紋后，由于相對方向的材料難以流動，使凸模撐破了此處的筒壁，長生徑向裂紋。如果對實驗條件進行更加精確的控制保證試片定位準(zhǔn)確，防止壓邊力偏載，這種破裂是可以消除的。 實驗結(jié)論 成形溫度的影響鎂合金板在室溫下的成形性能較差，但在高溫下，鎂合金的成形性能較好。當(dāng)成形溫度升高到200℃ 時，鎂合金板的成形性能得到顯著的提高 。鎂合金板的熱拉深可分為恒溫拉深和溫差拉深。圖11是在兩種溫度下進行對MB22鎂合金拉伸的效果。圖48 相同條件下室溫和250℃下對MB22鎂合金拉伸的不同效果 模具結(jié)構(gòu)的影響在模具結(jié)構(gòu)中影響鎂合金拉深成形的因素包括模具凸、凹模間隙、凸模圓角半徑、凹模圓角半徑、模具形狀等。若凸、凹模間隙過小，會增大板料與模具壁間的摩擦力及拉深力，從而增加直壁部分的拉應(yīng)力，容易引起拉深件臨界斷面變薄或者發(fā)生破裂，并且易在成形件外表面形成摩擦劃痕，影響其表面質(zhì)量；若間隙過大，則達不到要求的拉深件精度。凸模圓角半徑Rp和凹模圓角半徑Rd對板料的成形能力亦有著重要的影響。有研究表明，凸模圓角與轉(zhuǎn)角交界處最容易發(fā)生斷裂，如圖49所示。圖49 鎂合金與拉伸速度的關(guān)系 成形速度的影響研究表明，同一溫度下鎂合金板的LDR隨拉深速度的增加而減小。拉深速度過大，鎂合金件筒壁部分呈現(xiàn)緊張的拉伸狀態(tài)，危險斷面易于拉裂、拉斷，使得鎂合金的LDR降低。圖410為意大利學(xué)者Palumbo等分別在180℃和230℃兩種溫度下，采用6mm/min、15mm/min和30mm/min的拉伸速度對鎂合金進行的熱拉伸試驗。圖410 MB22鎂合金矩形拉伸示意圖。 壓邊方式的影響在關(guān)于鎂合金拉深成形的研究中，大多數(shù)文獻采用的是彈性壓邊，包括恒定壓邊力式和變壓邊力式，前者在拉深成形過程中壓邊力始終是一個恒定值，而后者壓邊力則是一個隨凸模行程而變化的函數(shù)。剛性壓邊的主要問題是壓邊間隙的大小。 潤滑條件的影響鎂合金一般在熱態(tài)(或溫態(tài))下成形，而熱態(tài)下表面容易劃傷，這將給鎂合金的表面防護帶來了問題；另一方面，雖然在拉深過程板料沿拉深方向所受正壓力較小，但如果板料與模具間的摩擦系數(shù)較大時，由摩擦力所引起的板料徑向應(yīng)力增大，必然導(dǎo)致拉深力增加，會增大已經(jīng)進入凸、凹模之間變形后的板料承受的拉應(yīng)力，使該部分板料易于破裂。所以，采用適當(dāng)?shù)臐櫥绞剑粌H可有效地改善鎂合金板料的拉深成形性能，提高其LDR，還可得到良好的制件外觀質(zhì)量。潤滑劑要根據(jù)其適用溫度范圍來確定。通常，鎂合金拉深成形溫度在150℃350℃之間時，可選用肥皂潤滑劑、高溫油脂、石墨、二硫化鉬等，在成形工件要求不能使用潤滑劑時，可選用薄紙片或玻璃纖維等。第5章 總結(jié)與展望本設(shè)計第1章主要講述了鎂合金的牌號、鎂合金的分類、鎂合金的應(yīng)用、MB22鎂合金介紹；第2章主要對鎂合金的塑性變形機理，塑性變形特征和塑性成形技術(shù)進行了講述；第3章通過實驗，并通過實驗結(jié)果計算出FLD模型，該模型較好的與實際吻合，對于實際的應(yīng)用起到一定指導(dǎo)作用；第4章主要研究了成形溫度、模具結(jié)構(gòu)、成形速度、壓邊方式、潤滑條件對MB22鎂合金成形的影響。近幾年在鎂合金塑性成形技術(shù)的研究方面,主要集中在成形工藝參數(shù)優(yōu)化和技術(shù)因素對材料組織、結(jié)構(gòu)和性能的影響上。各種塑性成形技術(shù)都不同程度地獲得了發(fā)展。但與其他金屬和合金材料相比,鎂合金的塑性成形技術(shù)還有很大的研究空間,筆者認(rèn)為應(yīng)該加強的研究方向有如下幾個方面:(1) 加強對鎂及鎂合金的塑性變形機理的研究,建立完善的塑性變形理論體系,以指導(dǎo)現(xiàn)有塑性變形工藝的改進及新的塑性成形技術(shù)的開發(fā)。(2) 繼續(xù)開發(fā)新的適合于工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的塑性成形技術(shù),加大應(yīng)用開發(fā)力度。(3) 開發(fā)適于塑性加工的高性能變形鎂合金。(4)采用計算機輔助設(shè)計技術(shù),將計算機模擬和塑性成形技術(shù)相結(jié)合,縮短新技術(shù)的開發(fā)周期,降低試驗成本?！?謝經(jīng)過半年的忙碌和努力，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師馬高山老師。馬老師平日里工作繁多，但他給了我們充足的資料，這些資料在我做畢業(yè)設(shè)計中起來關(guān)鍵性的作用，還有就是馬老師給了我們充分的信任，能夠讓我們發(fā)揮自己的能力，沒有束手束腳的感覺，完成工作也比較順利。 其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，特別是某些思路上，正因為如此我才能順利的完成設(shè)計，我要感謝我的母校——鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。?！。參考文獻：【1】楊奮為，新型耐熱變形鎂合金MB22,宇航材料工藝，1982年03期【2】閏蘊琪，張廷杰， 鄧炬，周廉，耐熱鎂合金的研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向，稀有金一材料與工程，第33卷，第六期，2004【3】王艷麗，郭學(xué)鋒，黃丹，王英，高性能變形鎂合金研究進展及應(yīng)用，熱加工工藝，2011年18期【4】富偉 MgZnYZr系合金組織與性能研究 遼寧工程技術(shù)大學(xué)碩士論文 2006年1月【5】時張杰，鋁合金超塑性差溫拉深研究，南京航空航天大學(xué)，2007年【6】，高強高韌耐熱鎂合金的研究現(xiàn)狀與展望[期刊論文]鑄造工程 2007(4)【7】 壓鑄Mg5AlxSi合金的組織與性能研究[期刊論文]稀有金屬材料與工程 2006（11）【9】 時效時間對Mg8Al1Zn3Ca合金組織及力學(xué)性能的影響[期刊論文]熱加工工藝 2008（2）【10】Jing W J。Yuan G Y 新型鎂合金的研究開發(fā)與應(yīng)用[期刊論文]有色金屬加工 2002(03)【11】 毛獻昌，楊連發(fā)，陳奉軍，吳叢強，何玉林 鎂合金板成形工藝參數(shù)對其成形性能的影響 現(xiàn)代機械 2008年第1期【12】商光春 變形鎂合金板材拉深成形實驗研究 山東大學(xué)碩士論文 2008年5