油管性能基本要求ppt課件-資料下載頁
2025-01-17 17:48本頁面
【正文】 行無損探傷、螺紋參數(shù)、外徑、壁厚、通徑、外觀質(zhì)量等檢查。 ? 100%檢測能夠保證質(zhì)量，但投入的花費(fèi)高，低比例檢測投入的成本低，但質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大 到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)和存放 ? 存放對油管質(zhì)量有影響 ? 裝卸過程損傷 ? 環(huán)境要求：通風(fēng)、遠(yuǎn)離腐蝕性介質(zhì) ? 堆放要求：管體、接頭無變形 ? 合理調(diào)度物流，避免長時(shí)間存放 ? 標(biāo)示清楚 長時(shí)間后脫落 ? 滿足特殊要求： 13Cr不能直接與鋼鐵接觸 油管入井現(xiàn)場操作 ? 井下管柱是石油鉆采作業(yè)中必不可少的部分，是開采油氣資源唯一、永久性的通道。 ? 前面是保證單根管子的質(zhì)量。而管柱是一個串聯(lián)系統(tǒng)，對現(xiàn)場操作的質(zhì)量可靠性要求也極高。 ? 下油管作業(yè)是試油完井作業(yè)過程中一個非常重要的環(huán)節(jié)，作業(yè)質(zhì)量好壞直接影響完井質(zhì)量、采油產(chǎn)量及油（氣）井的壽命。 油管入井現(xiàn)場操作 ? 根據(jù) API調(diào)查，油管柱實(shí)效的大部分出現(xiàn)在螺紋連接處。 ? 上扣操作對接頭性能影響極大 ? 管柱安裝好后，壓裂、生產(chǎn)工藝對管柱安全也有影響 ? 嚴(yán)格現(xiàn)場操作對確保井下 管柱 的質(zhì)量，提高其使用壽命很重要。 油管入井現(xiàn)場操作 ? 上扣前接頭應(yīng)有保護(hù)器 ? 卸掉保護(hù)器后，徹底清洗螺紋 ? 檢查螺紋，若有損壞應(yīng)挑出 ? 上扣前檢查接箍工廠端，如果外露螺紋異常，則檢查接箍是否裝緊。涂上新螺紋脂上緊松動的接箍 。 ? 內(nèi)、外螺紋整個表面涂上符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的螺紋脂 油管入井現(xiàn)場操作 ? 上扣：緩慢對扣，控制 扭矩 /圈數(shù) 、 速度 、螺紋脂質(zhì)量及數(shù)量并 涂抹均勻 、加持方式，最好有曲線記錄。 ? 上扣有問題時(shí)，應(yīng)卸扣、清洗、擦干 /風(fēng)干、檢查、涂抹螺紋脂后重新上扣 ? 上扣過程中應(yīng)避免上部管子擺動 風(fēng)吹、不對中 ? 上提及下放：以安全要求為基礎(chǔ)才能加快，緩慢加速及減速 ? 其他要求 操作規(guī)程、工藝要求 油管失效主要因素有： ? 1 施工中過載操作 ? 2 工廠和現(xiàn)場檢驗(yàn)不足 ? 3 運(yùn)輸及井場裝卸不當(dāng)而導(dǎo)致的潛在損壞因素。 ? 4 螺紋保護(hù)器松動或脫落損壞螺紋 ? 5 儲存管理維護(hù)不當(dāng) 銹蝕、變形 ? 6 大力錘擊接箍 ? 7 使用已磨損或型號不配套的作業(yè)設(shè)備、卡盤、大鉗等 ? 8 油管起下操作不當(dāng) ? 9 接箍磨損 ? 10 抽油桿對內(nèi)壁磨損嚴(yán)重 ? 11 螺紋最后嚙合處的螺紋表面疲勞失效 ? 12 不合標(biāo)準(zhǔn)的接箍使用 ? 13 突然快速起落管柱 ? 14 腐蝕因素 ? 15 接頭泄漏 ? A) 螺紋脂選用、使用不當(dāng) ? B）螺紋上有污物 ? C）螺紋未上緊或上緊過度 ? D）螺紋粘扣 ? E）現(xiàn)場修扣磨削不當(dāng) ? F）接箍錘擊凹陷 ? G）管柱提拉過猛 ? H）反復(fù)起下次數(shù)過多 提 綱 ? 油管基礎(chǔ)知識介紹 ? 管體性能要求 ? 螺紋要求與檢驗(yàn) ? 適用性評價(jià) ? 使用與維護(hù) ? 失效案例分析 一）脫扣 現(xiàn)場嚴(yán)重粘扣 二）粘扣 試樣準(zhǔn)備：將試樣隨機(jī)配對 ， 并編號1～ 7 7試樣管體和接箍材料理化性能 （ 化學(xué)成分 、 力學(xué)性能 、金相組織 ） 1～ 6試樣幾何尺寸及內(nèi) 、 外螺紋參數(shù)檢測 4～ 6試樣靜水壓及爆破 1～ 6試樣上卸扣試驗(yàn) 1～ 3試樣拉伸至失效 綜合分析 試 驗(yàn) 方 案 流 程 圖 幾何尺寸 螺紋檢測 化學(xué)成分 力學(xué)性能 合 格 試樣 上、卸扣次數(shù) 上扣扭矩 (Nm) 卸扣扭矩 (Nm) 1 1 7281 8132 2 7386 8115 3 5812 / 2 1 7248 9313 2 7290 9327 3 5793 / 3 1 7258 9142 2 7377 9161 3 5812 / 4 1 7262 8336 2 7262 8374 3 5868 / 5 1 7290 6169 2 7298 8193 3 5887 / 6 1 7258 7220 2 7304 7885 3 / / 上卸扣試驗(yàn) 1次卸扣 2次卸扣 螺紋粘扣指在上卸扣過程中管體和接箍的螺紋嚙合表面相對運(yùn)動 時(shí) ， 材料從一個表面轉(zhuǎn)移到另一個表面所引起的摩擦損傷 。 粘扣是一個很多因素影響的復(fù)雜過程 。 質(zhì)量因素 操作因素 螺 紋 參 數(shù) 材 料 性 能 接 箍 表 面 處 理 其 他 上 扣 扭 矩 其 他 螺 紋 脂 選 擇 上 扣 速 度 粘扣分析 套管外螺紋變形組織 內(nèi)螺紋粘扣磨損形貌 磷化層 當(dāng)螺紋 接觸壓力和上扣速度小于臨界值 時(shí)，螺紋副的摩擦所產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)得到散發(fā) ，螺紋 不易發(fā)生粘扣 ； 當(dāng) 接觸壓力過大 ，摩擦副相對 滑動速度超過臨界值 時(shí)，螺紋副的發(fā)熱效率大于散熱效率，摩擦面的 溫度急劇上升 ，使摩擦面金屬軟化和產(chǎn)生流動，金屬表面發(fā)生彈性變形、塑性變形、擠壓剝落、犁溝和嵌入金屬的損傷過程就發(fā)生了 粘扣 。 螺紋 上扣扭矩愈大 ， 齒面接觸壓力就愈高 。 金屬摩擦副雙方的 同質(zhì)性 對磨損有很大影響。理化性能接近或一致的材料，摩擦副雙方原子之間的強(qiáng)烈擴(kuò)散，有助于粘著現(xiàn)象的發(fā)生，磨損量比異種材料對磨時(shí)的磨損量大很多。 摩擦表面進(jìn)行 磷化 等化合物薄膜處理后，改變了接箍表面的物理、化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，改變了摩擦因數(shù)的大小及磨損特性，防止摩擦副表面發(fā)生直接接觸，磷化層表面 凸凹儲存螺紋脂 ，減小摩擦系數(shù)，從而降低了粘著傾向。 磷化膜的質(zhì)量取決于不同的磷化處理工藝， 厚度適宜、分布均勻、致密并與基體結(jié)合牢固 的磷化層有助于提高套管的抗粘扣能力。 ?試樣的材質(zhì)和螺紋參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ?上卸扣試驗(yàn)過程中出現(xiàn)了輕重程度不等的粘扣現(xiàn)象 ， 說明此批套管的抗粘扣性能不甚理想 。 ? 通過對接箍的微觀分析 ， 觀察到 粘扣處已無磷化層 ， 建議改善磷化處理工藝 ， 提高抗粘扣性能 。 三）粘扣
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