【正文】 有組的試驗(yàn)溫度應(yīng)為 0℃ 。油管性能基本要求 提 綱 ? 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹 ? 管體性能與檢驗(yàn) ? 螺紋要求與檢驗(yàn) ? 適用性評(píng)價(jià) ? 使用與維護(hù) ? 失效案例分析 油管 Tubing ? 用途： 連接下入井中，用作流體注采的管柱通道； 油管管柱在油井管柱的最里面； 油管與套管之間環(huán)空填充保護(hù)液，封隔器密封； 油氣流體從地下油層經(jīng)油管柱通道到達(dá)地面。 ） 各鋼級(jí)管體和接箍的規(guī)定最小值 ? 材料要求 — 晶粒度 僅對(duì)抗硫材料 C90、 T95 大于等于 5級(jí)。 ?在此區(qū)域內(nèi) ， 允許進(jìn)行磨削加工修整以消除缺陷 ， 磨削深度的極限與該區(qū)域的允許缺欠深度相同 。 非全頂 螺紋也可能不是黑頂?shù)?。 ? 常用螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x使用方法介紹 錐度量規(guī) 螺距量規(guī) 牙型高度量規(guī) 測(cè)量的第一牙 /最好一牙完整螺紋位置： 第一牙完整螺紋：最靠近倒角 (外螺紋 )/端面 (內(nèi)螺紋 )的螺紋，且其牙底兩側(cè)都是完整螺紋。 )。 ?規(guī)格小于 4 1/2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)： ?規(guī)格小于 4 1/2的內(nèi)螺紋錐度量規(guī)使用方法 a)將量規(guī)的調(diào)節(jié)臂調(diào)至被測(cè)外螺紋的規(guī)格 ， 檢查儀表的靈活性和測(cè)頭的直徑； b)量規(guī)的固定球形測(cè)頭置于最后一牙完整螺紋的牙槽內(nèi) ， 另一活動(dòng)測(cè)桿上的球形測(cè)頭置于直徑對(duì)側(cè)的同一螺紋牙槽內(nèi)； c)固定的測(cè)頭保持不動(dòng) ， 測(cè)桿上的測(cè)頭做小圓弧擺動(dòng) 。 (177。 ?量規(guī)適用于所有外螺紋和規(guī)格不小于 3內(nèi)螺紋高度量規(guī)；校對(duì)塊用來(lái)校正高度量規(guī)。不允許提起測(cè)量桿然后突然松手，靠彈簧力把測(cè)頭急驟彈回，使得產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力，給檢驗(yàn)帶來(lái)誤差，對(duì)螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x也會(huì)造成損傷。 1p（ ) 177。 試樣準(zhǔn)備 試樣 1 試樣 2 試樣 3 試樣 4 試樣 5 試樣 6 試樣 7 試樣 8 螺紋及密封過(guò)盈 HL LL HH LH HL HL LH LH 螺紋錐度 PSBF PSBF NOM NOM PFBS PSBF PSBF PFBS PFBS API 5C5質(zhì)量評(píng)價(jià) 上、卸扣試驗(yàn) 上、卸扣試驗(yàn) 抗粘扣上、卸扣試驗(yàn)； 抗粘扣循環(huán)上、卸扣試驗(yàn)； 最終上扣試驗(yàn)； 最大扭矩：不小于 95%規(guī)定最大扭矩； 最小扭矩：不超過(guò) 105%規(guī)定最小扭矩； 廠家推薦上扣速度和螺紋脂用量、種類； 垂直上扣。 ? 2022716中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司下發(fā)了 《 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司產(chǎn)品駐廠監(jiān)造管理規(guī)定 》 ，油套管（高壓氣井用、特殊用途的非 API管材）列入駐廠監(jiān)造目錄。 ? 客戶等級(jí)評(píng)價(jià)的內(nèi)容之一 ? 對(duì)國(guó)內(nèi)主要油井管生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行年度質(zhì)量抽檢 ? 油田庫(kù)房抽樣進(jìn)行年度質(zhì)量抽檢 ? 確保 5年內(nèi)所有供貨制造廠抽檢至少一次 ? 對(duì)訂貨量大的產(chǎn)品進(jìn)行組批抽檢 ? 對(duì)所用套管、油管質(zhì)量水平做到心中有數(shù) ? 督促企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。而管柱是一個(gè)串聯(lián)系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的質(zhì)量可靠性要求也極高。 ? 4 螺紋保護(hù)器松動(dòng)或脫落損壞螺紋 ? 5 儲(chǔ)存管理維護(hù)不當(dāng) 銹蝕、變形 ? 6 大力錘擊接箍 ? 7 使用已磨損或型號(hào)不配套的作業(yè)設(shè)備、卡盤、大鉗等 ? 8 油管起下操作不當(dāng) ? 9 接箍磨損 ? 10 抽油桿對(duì)內(nèi)壁磨損嚴(yán)重 ? 11 螺紋最后嚙合處的螺紋表面疲勞失效 ? 12 不合標(biāo)準(zhǔn)的接箍使用 ? 13 突然快速起落管柱 ? 14 腐蝕因素 ? 15 接頭泄漏 ? A) 螺紋脂選用、使用不當(dāng) ? B）螺紋上有污物 ? C）螺紋未上緊或上緊過(guò)度 ? D）螺紋粘扣 ? E）現(xiàn)場(chǎng)修扣磨削不當(dāng) ? F）接箍錘擊凹陷 ? G）管柱提拉過(guò)猛 ? H）反復(fù)起下次數(shù)過(guò)多 提 綱 ? 油管基礎(chǔ)知識(shí)介紹 ? 管體性能要求 ? 螺紋要求與檢驗(yàn) ? 適用性評(píng)價(jià) ? 使用與維護(hù) ? 失效案例分析 一）脫扣 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)重粘扣 二）粘扣 試樣準(zhǔn)備：將試樣隨機(jī)配對(duì) ， 并編號(hào)1～ 7 7試樣管體和接箍材料理化性能 （ 化學(xué)成分 、 力學(xué)性能 、金相組織 ） 1～ 6試樣幾何尺寸及內(nèi) 、 外螺紋參數(shù)檢測(cè) 4～ 6試樣靜水壓及爆破 1～ 6試樣上卸扣試驗(yàn) 1～ 3試樣拉伸至失效 綜合分析 試 驗(yàn) 方 案 流 程 圖 幾何尺寸 螺紋檢測(cè) 化學(xué)成分 力學(xué)性能 合 格 試樣 上、卸扣次數(shù) 上扣扭矩 (N 摩擦表面進(jìn)行 磷化 等化合物薄膜處理后，改變了接箍表面的物理、化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，改變了摩擦因數(shù)的大小及磨損特性，防止摩擦副表面發(fā)生直接接觸，磷化層表面 凸凹儲(chǔ)存螺紋脂 ，減小摩擦系數(shù)，從而降低了粘著傾向。 ?試樣的材質(zhì)和螺紋參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求 ?上卸扣試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)了輕重程度不等的粘扣現(xiàn)象 ， 說(shuō)明此批套管的抗粘扣性能不甚理想 。m) 1 1 7281 8132 2 7386 8115 3 5812 / 2 1 7248 9313 2 7290 9327 3 5793 / 3 1 7258 9142 2 7377 9161 3 5812 / 4 1 7262 8336 2 7262 8374 3 5868 / 5 1 7290 6169 2 7298 8193 3 5887 / 6 1 7258 7220 2 7304 7885 3 / / 上卸扣試驗(yàn) 1次卸扣 2次卸扣 螺紋粘扣指在上卸扣過(guò)程中管體和接箍的螺紋嚙合表面相對(duì)運(yùn)動(dòng) 時(shí) ， 材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面所引起的摩擦損傷 。 油管入井現(xiàn)場(chǎng)操作 ? 根據(jù) API調(diào)查，油管柱實(shí)效的大部分出現(xiàn)在螺紋連接處。 ? 產(chǎn)品到達(dá)用戶庫(kù)房后，對(duì)產(chǎn)品實(shí)物進(jìn)行到貨驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格者使用，不合格者退掉。目前我國(guó)石油管生產(chǎn)企業(yè)眾多，質(zhì)量參差不齊。 4 本項(xiàng)目包括內(nèi)壓和外壓的密封性試驗(yàn)。 11/2 p（ ) 177。 ?螺紋的綜合檢驗(yàn) 校對(duì)量規(guī)、工作量規(guī)和產(chǎn)品螺紋三者之間的關(guān)系 以合格的校對(duì)塞規(guī)為基準(zhǔn)，以合格的校對(duì)環(huán)規(guī)為傳遞基準(zhǔn)。 b)量