課程設(shè)計(jì)--油田套管氣回收專用壓縮機(jī)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-17 04:43本頁面
【正文】 5系數(shù)CC=查表得6慣性矩7連桿擺動平面縱彎應(yīng)力8桿體的長度cm9慣性矩10垂直于連桿擺動平面縱彎應(yīng)力11在連桿擺動平面總應(yīng)力12垂直于連桿擺動平面總應(yīng)力13大頭蓋截面處抗彎截面模數(shù)14截面AA彎曲應(yīng)力15小頭處截面CC抗彎截面模數(shù)16小頭側(cè)壁中心距cm17截面CC彎曲應(yīng)力18截面DD彎應(yīng)力19截面DD拉應(yīng)力20截面DD總應(yīng)力21連桿大頭薄壁瓦過盈力22連桿螺栓預(yù)緊力T23扳手上的扭矩M24螺栓軸向力Q25每個螺栓拉應(yīng)力26螺栓拉扭截面系數(shù)27系數(shù)查手冊28剪切應(yīng)力29每個螺栓總應(yīng)力30安全系數(shù)n31動載荷最大應(yīng)力32動載荷最小應(yīng)力33應(yīng)力幅34對稱循環(huán)抗拉疲勞極限查手冊附錄三35應(yīng)力集中系數(shù)查手冊36尺寸系數(shù)查手冊37應(yīng)力循環(huán)對稱系數(shù)查手冊附錄三38應(yīng)力幅安全系數(shù) 39最大應(yīng)力安全系數(shù) 6 連桿加工工藝規(guī)程 連桿加工技術(shù)要求連桿是重要零件，加工不正確會使大頭軸瓦、小頭襯套、曲軸主軸瓦、活塞與氣缸或十字頭與滑道等摩擦性質(zhì)變壞，磨損加快，功率損失加大，壽命降低，甚至發(fā)生沖擊、咬死、燒壞和被迫停車，所以對連桿的加工提出一定的技術(shù)要求，主要要求如下：⑴小頭孔的公差帶為H7，～,大頭孔的公差帶當(dāng)采用薄壁軸瓦為H7,～ um以上,當(dāng)采用厚壁軸瓦時(shí)為H9,。⑵螺桿孔的公差帶為H9, um。⑶連桿體大小頭孔圓柱度不底于7級。⑷連桿體大小頭孔周軸心線在軸心線公共平面上的平行度不底于6級，在連桿橫向剖面上的平行度不底于7級。⑸連桿大頭孔軸心線對其端面的垂直度為7級。⑹連桿螺栓孔軸心線的縱向平行度不底于9級。⑺連桿螺栓孔軸心線與支承面的垂直度應(yīng)不底于7級。 連桿的機(jī)械加工過程連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：連桿體與連桿蓋分開鍛造或者連成一整體鍛造，分開鍛金屬纖維方向是連續(xù)的（圖41a）,具有較高的強(qiáng)度，工作時(shí)不易變形，而整體鍛造的連桿（圖41b）在隨后的切斷加工后，金屬纖維是割斷的，擔(dān)可提高材料利用率。當(dāng)沒有足夠壓力噸位的鍛壓設(shè)備時(shí)，或者某些結(jié)構(gòu)的連桿（圖41c），其桿蓋中間有凹坑，無法整體鍛造，只有分開鍛造。圖61整體鍛與分開鍛連桿的纖維方向表61為連桿機(jī)械加工的一個全過程。毛坯為模鍛，大頭孔在精加工完畢后切開，小頭孔在壓入襯套后在精加工襯套孔，這樣就容易保證它們的最終尺寸精度與相互位置精度。由于該連桿大、小頭具有落差，故增加車削小頭兩端面的工序。一般，連桿蓋與連桿體不能互換，該工藝過程適合于年產(chǎn)數(shù)千件的成批生產(chǎn)。表61 連桿機(jī)械加工工藝過程工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)加工設(shè)備1銑二平面大頭外形與桿身中心面雙面銑專用機(jī)床2粗磨二平面大頭端面M7475型轉(zhuǎn)盤磨床3退磁——退磁機(jī)4鉆、擴(kuò)小頭孔小頭端面、小頭外形面Z535型立鉆床5鏜小頭孔、倒角小頭孔及其端面同工序46拉小頭孔同工序5L55型立式拉床7粗鏜大頭孔小頭孔及大頭外圓鏜孔專用機(jī)床8車大頭外圓大、小頭孔及其端面C618機(jī)床9打成套編號————10粗銑螺栓孔平面小頭孔、大頭外圓X63W型臥式銑床11精銑螺栓孔平面同工序10同工序1012鉆、擴(kuò)、鉸兩螺栓孔同工序10同工序413中間檢驗(yàn)——平板14半精鏜大頭孔小頭孔、大頭外圓鏜孔專用機(jī)床15精磨二平面大頭端面同工序216退磁——退磁機(jī)17精鏜大、小頭孔小頭孔，大、小頭端面T760型金剛鏜床18中間檢驗(yàn)——檢驗(yàn)臺19鉆小頭油孔大頭孔、小頭孔及端面臺鉆20去小頭孔內(nèi)毛刺————21壓入小頭襯套——油壓機(jī)22精鏜襯套孔小頭孔，大、小端面T760金剛鏜床23中間檢驗(yàn)——車床24車小頭二端面及擴(kuò)孔倒角小頭孔及其端面同工序1025銑開大頭小頭孔及大、小頭端面——26去全部毛刺——臺鉆27鏜螺栓孔后的倒角——臺鉆28鉆連桿體定位銷孔螺栓孔口對面臺鉆29鉆連桿蓋定位銷孔螺栓孔口對面——30去全部毛刺————31清洗———— 對于普通碳鋼，鍛后要正火，以改善金相組織、機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力，此種正火是鍛件獲得最后組織的熱處理，而對于合金鋼鍛造毛坯，則是先退火，后粗加工，然后在精加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。鑄造連桿桿身為減輕重量一般采取工字形截面，且鑄造后其桿身不進(jìn)行機(jī)械加工，材料利用率高。對于球墨鑄鐵連桿毛坯的熱處理視材料的牌號而定，有的是退火（對QT4010），有的則是正火加回火（對于QT6053），均在機(jī)械加工之前進(jìn)行。 31
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