管道預(yù)制施工工藝-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】責(zé)任工程師審核確認(rèn)。其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，不合格者不得使用。成應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做色標(biāo)標(biāo)記。鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格型號(hào)與質(zhì)量證件不符；規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證件中未列出或沒(méi)有注明有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或參數(shù)；高壓管道預(yù)制時(shí)，管材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)未注明無(wú)損探傷項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)逐根對(duì)管。電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。除，并妥善存放。材料經(jīng)驗(yàn)收合格應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“驗(yàn)收入庫(kù)通知單”。合金閥門(mén)每批取10%且不少于1個(gè)進(jìn)行閥門(mén)解體檢查。試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的倍，停5min無(wú)滲。由材料員組織施工人員確認(rèn)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)備。要求及相關(guān)規(guī)定。有無(wú)影響使用的缺陷、傷痕。在良好的狀態(tài)，同時(shí)對(duì)其計(jì)量檢查，以保證施工精度對(duì)過(guò)程控制能力。管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號(hào)料、一人復(fù)核。管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定加工。
【正文】 、管子與管件、管件與管件的組合。有對(duì)接連接、承插連接、跨接、三通連接等。為方便組對(duì)，一般都要制作相應(yīng)的組對(duì)胎具和吊裝固定胎具，對(duì)于大口徑管道和氣管與直管對(duì)口多采用對(duì)口器。 管道組對(duì)前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ ，且小于 2mm，若不符合項(xiàng)，必須進(jìn)行校正。 對(duì)于壁厚不 同的管口組對(duì)，應(yīng)對(duì)厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，當(dāng)壁厚差大于 時(shí)，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差 ≤ 時(shí)，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。 點(diǎn)焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對(duì)焊接有害物質(zhì)，點(diǎn)焊一般不少于三處，第一次定位點(diǎn)焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點(diǎn)焊，第三次定位點(diǎn)焊，直至整個(gè)對(duì)口固定為止。點(diǎn)焊高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。 對(duì)接連接焊口組對(duì)做到內(nèi)壁齊平。 文件編號(hào) XXX/XXX 共 6 頁(yè)、第 6 頁(yè) 主題：管道預(yù)制施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)得，當(dāng) DN＜ 100mm時(shí)，其偏差不得大于 1mm，當(dāng) DN＞ 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，全長(zhǎng)總偏差不得大于 10mm。 法蘭與管子組對(duì)方法 ? 法蘭裝置前對(duì)其連接的尺寸進(jìn)行測(cè)量，口徑應(yīng)相等。管口如有變形，必須予以矯正； ? 組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊； ? 法蘭螺栓孔應(yīng)為中對(duì)中，管子中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列； ? 管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平應(yīng)符合相關(guān)要求。 ? 組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找正，然后組對(duì)用 法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。 4. 預(yù)制件標(biāo)識(shí)包裝、成品保護(hù) 管道預(yù)制檢查完畢后，做好編號(hào)與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，運(yùn)輸時(shí)若強(qiáng)度不夠，應(yīng)有臨時(shí)加固措施，并且要注意保護(hù)法蘭面，管口及時(shí)包扎封堵。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管段要及時(shí)組裝、吊裝，以防止因長(zhǎng)時(shí)間存放現(xiàn)場(chǎng)，造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時(shí)試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。 5. 質(zhì)量記錄 ? 圖紙會(huì)審記錄 ? 焊接施工記錄 ? 金屬基體表面處理檢測(cè)記錄 ? 設(shè)備管道、涂漆、防腐記錄
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