管道預(yù)制施工工藝-資料下載頁
2025-10-09 12:09本頁面
【導(dǎo)讀】責(zé)任工程師審核確認(rèn)。其材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，不合格者不得使用。成應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做色標(biāo)標(biāo)記。鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質(zhì)量證件不符；規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證件中未列出或沒有注明有關(guān)試驗數(shù)據(jù)或參數(shù)；高壓管道預(yù)制時，管材產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明無損探傷項目時，應(yīng)逐根對管。電焊條經(jīng)烘烤、保溫，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。除，并妥善存放。材料經(jīng)驗收合格應(yīng)及時填寫“驗收入庫通知單”。合金閥門每批取10%且不少于1個進(jìn)行閥門解體檢查。試驗壓力為公稱壓力的倍，停5min無滲。由材料員組織施工人員確認(rèn)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)備。要求及相關(guān)規(guī)定。有無影響使用的缺陷、傷痕。在良好的狀態(tài)，同時對其計量檢查，以保證施工精度對過程控制能力。管段號料應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人號料、一人復(fù)核。管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評定規(guī)定加工。
【正文】 、管子與管件、管件與管件的組合。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。為方便組對，一般都要制作相應(yīng)的組對胎具和吊裝固定胎具，對于大口徑管道和氣管與直管對口多采用對口器。 管道組對前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ ，且小于 2mm，若不符合項，必須進(jìn)行校正。 對于壁厚不 同的管口組對，應(yīng)對厚壁管提前加工內(nèi)或外坡口，當(dāng)壁厚差大于 時，采用機(jī)加工方法，當(dāng)壁厚差 ≤ 時，采用角式或棒式砂輪機(jī)，銼刀修磨加工。 點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內(nèi)外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質(zhì)，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應(yīng)直尺、角尺、卡具檢查后進(jìn)行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。點焊高度和長度應(yīng)符合相關(guān)要求。 對接連接焊口組對做到內(nèi)壁齊平。 文件編號 XXX/XXX 共 6 頁、第 6 頁 主題：管道預(yù)制施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測得，當(dāng) DN＜ 100mm時，其偏差不得大于 1mm，當(dāng) DN＞ 100mm 時，允許偏差為 2mm，全長總偏差不得大于 10mm。 法蘭與管子組對方法 ? 法蘭裝置前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等。管口如有變形，必須予以矯正； ? 組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向打正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊； ? 法蘭螺栓孔應(yīng)為中對中，管子中心線兩側(cè)對稱排列； ? 管中心與法蘭面垂直度及法蘭螺栓孔對稱水平應(yīng)符合相關(guān)要求。 ? 組對法蘭應(yīng)先將管段找正，然后組對用 法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。 4. 預(yù)制件標(biāo)識包裝、成品保護(hù) 管道預(yù)制檢查完畢后，做好編號與標(biāo)記，做好防銹、涂漆及防護(hù)保管工作，運輸時若強(qiáng)度不夠，應(yīng)有臨時加固措施，并且要注意保護(hù)法蘭面，管口及時包扎封堵。 在現(xiàn)場預(yù)制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現(xiàn)場，造成丟失和損壞。埋地管道預(yù)制完后要及時試壓、防腐、埋地并做好管道隱蔽工程記錄。 5. 質(zhì)量記錄 ? 圖紙會審記錄 ? 焊接施工記錄 ? 金屬基體表面處理檢測記錄 ? 設(shè)備管道、涂漆、防腐記錄
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