管道預制施工工藝(參考版)
2024-10-22 12:09本頁面
【正文】 5. 質量記錄 ? 圖紙會審記錄 ? 焊接施工記錄 ? 金屬基體表面處理檢測記錄 ? 設備管道、涂漆、防腐記錄 。 在現場預制的管段要及時組裝、吊裝，以防止因長時間存放現場，造成丟失和損壞。 ? 組對法蘭應先將管段找正，然后組對用 法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找正后，再裝置另一端的法蘭。 法蘭與管子組對方法 ? 法蘭裝置前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等。 對接連接焊口組對做到內壁齊平。 點焊，即定位焊，焊前徹底清除坡口內外各 20mm 范圍的油污、鐵銹、氧化等對焊接有害物質，點焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應直尺、角尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊，第三次定位點焊，直至整個對口固定為止。 管道組對前，檢查管口的斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率 a≤ ，且小于 2mm，若不符合項，必須進行校正。有對接連接、承插連接、跨接、三通連接等。10mm； ? 封閉管段為 177。 下料后管段要經復驗，確認尺寸正確，打磨光滑，標識齊全。 φ 114 以上的，根據材質選用機械，等離子及氧乙炔切割，坡口機加工坡口或角式砂輪機加工坡口。鈦材管子易受鐵離子污染，故標記移植時，不得使用鋼印。為了劃線準確，應使用樣板劃線。 根據下料單凈料長劃線下料，同一管材連續(xù)下料時，段與段間留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余量。 文件編號 XXX/XXX 共 6 頁、第 5 頁 主題：管道預制施工工藝 第 A 版 第 0 次 修改 3. 施工要求 下料、劃線、切割、坡口制作 首先要根據施工圖紙、單線圖、現場實測制作下料單，下料單一般由班組長制作，技 術員復查。 焊接后要按要求進行射線探傷、熱處理、硬度檢查和著色檢查，全部合格后，拆除臨時卡具，凡點焊卡具部位應進行著色和其它相關的檢查并及時修磨點焊部位，并填寫 “管道焊接記錄 ”。 管道焊接采用手工電弧焊、氬弧焊和氬電聯焊接工藝。 組對應在專用平臺或胎具上進行，對口宜用同母材的卡具固定。詳見相關彎管制作及熱處理工藝標準。 管段坡口加工應嚴格按本工藝標準規(guī)定或相關焊接工藝評定規(guī)定加工。 管段下料切割前應首先對管段單線圖進行審核，主要審核： ? 圖號
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