【正文】 如果施工應(yīng)在。不宜在壓漿劑中使用防凍劑，如果使用，必須檢測是否有氯離子和亞硝酸鹽。漿體溫度：現(xiàn)場施工時，攪拌均勻后的漿體的溫度。 4． 質(zhì)量控制要點 （ 1）壓漿施工時的高溫條件：施工時，氣溫高于 35℃ 的溫度條件。 （ 6）壓漿順序：先下后上。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。攪拌時間一般不宜超過 4分鐘。 （ 4）漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的 80%— 90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。 （ 3）張拉施工完成后，安裝兩端錨墊板上壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進行封錨，抽真空。 4s， 每 10盤測一次 ；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于 12h。 （ 2）壓漿水泥采用強度等級 為 42． 5級低堿普通硅酸鹽水泥，摻入 灌漿劑 應(yīng)符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》 3． 2． 7條規(guī)定。采用真空輔助灌漿工藝。進行真空輔助壓漿時，真空泵應(yīng)能達到 。 （ 2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。 （七）管道壓漿 1． 施工設(shè)備 （ 1）灰漿攪拌機的轉(zhuǎn)速 為 1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。 （ 10）箱梁終張拉后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于 45 1． 05倍設(shè)計計算值。 （ 9）試生產(chǎn)期間，至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個月。千斤頂校正系數(shù)在 ～ 。 10mm，切割完成后用防水涂料對錨具進行防銹處理。 （ 6）認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉完 24h后，經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測量梁體撓度合格后，即可進行錨外鋼絞線切割。 （ 4）錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過 1mm。 （ 2）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。 箱梁分階段張拉情況 表 張拉順序及控制表 張拉順序及控制表 梁型 32m 簡支箱梁 梁型 24m 簡支箱梁 張拉階段 張拉順序 鋼束 編號 控制應(yīng)力 Mpa 張拉階段 張拉順序 鋼束 編號 控制應(yīng)力 Mpa 預(yù)張拉 1 2N6 930 預(yù)張拉 1 2N7 744 2 2N2a 930 2 2N2a 744 3 2N1b 930 3 2N1 744 初張拉 1 2N2c 930 初張拉 4 2N4 930 2 2N3 930 5 2N5 930 3 2N7 930 4 2N10 930 5 2N2d 930 終 張 拉 1 2N9 根據(jù)橋面恒載和管道摩阻具體確定 終 張 拉 1 2N8 根據(jù)橋面恒載和管道摩阻具體確定 2 2N8 2 2N2c 3 N1a 3 2N6 4 2N2d 4 2N3 5 2N5 5 2N2b 6 2N4 6 2N7 7 2N2b 7 2N2a 8 2N10 8 2N5 9 2N7 9 2N1 10 2N6 10 2N4 11 2N3 12 2N1b 13 2N2c 14 2N2a 2． 質(zhì)量控制要點 44 （ 1）預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長值之和 與 進場檢驗的實際彈模計算的伸長量相差不大于 177。 43 （ 6）預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉， 張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求，預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。初張拉后，通過移梁臺車將梁橫向移到存梁臺位。 ① 預(yù)制梁帶模預(yù)張時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙，此時混凝土 達到設(shè)計強度 50%（ ）以上，清理孔道，人工穿入鋼絞線束 ，進行預(yù)張拉。千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于 。千斤頂標(biāo)定有效期不超過一個月。 （ 4）預(yù)應(yīng)力施工采用 ZB4500油泵供油，用 YCW350B型千斤頂進行縱向張拉。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋 抽拔棒 的方法。按設(shè)計尺寸下料后，將同一束內(nèi)的單根鋼絞線用梳溜板理順，并編束，編束采用 20號鐵絲，間距 1～ ，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，防止穿入管道后發(fā)生混亂。 42 （六）預(yù)應(yīng)力施工 1． 施工方法 （ 1）工藝流程：制束 → 穿束 → 預(yù)張拉 → 初張拉 → 終張拉 → 錨具外鋼絞線切割。 （ 3）自然養(yǎng)護可采用噴涂養(yǎng)護劑方案。 （ 2）拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。 2． 自然養(yǎng)護 （ 1）蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，即進行自然養(yǎng)護。根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫度差不超過 15℃ 。 4 降溫 降溫速度在每小時 8℃ ～ 10℃ ，在升、恒、降溫過程中，梁體混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異均不超過 15℃ 。升溫速度應(yīng)視環(huán)境溫度而定，當(dāng)環(huán)境溫度低于 15℃ 時，每小時升溫 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度高于 15℃ 時，每小時升溫 8℃ ～ 10℃ 。 （ 4）梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護各階段溫度控制分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，具體要求見下表。在升溫和降溫階段，每隔半小時觀測一次溫度。蒸汽管路的布置，要求保證養(yǎng)護罩內(nèi)每處的溫度基本一致。以 6t 鍋爐供汽，主管道采用DN200mm 鋼管，分支放汽管道采用 DN50mm 鋼管，在放汽管道上均勻鉆一排 ф 5 孔眼，孔距 500mm，并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 （五）箱梁養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護，分為蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。按高性能混凝土耐久性的檢驗評定要求，組織自檢。 ③ 高性能混 凝土施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑 必須符合《客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量要求。每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得小于 2組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉試件，一組 28天標(biāo)養(yǎng)試件。 （ 8）耐久性混凝土的檢驗與評定 ① 預(yù)制梁在灌注混凝土過程中，應(yīng)隨機取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和施工 用混凝土強度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板分別取 39 樣。 ③ 灌注振搗過程中有人看模及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密貼情況，避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。振搗時還要防止鋼筋、 抽拔棒 變形、移動及松動。 ② 實際操作 中掌握最佳搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。針對箱梁不同部位采取以下措施： ① 在底板上安設(shè) 8臺附著式振動器，在底板混凝土灌注過程中，適當(dāng)開啟底振，起到引漿和振搗作用。 38 底板、頂板混凝土以插入式振搗為主；腹板以附著式振動為主（點振）、插入式振搗為輔的振搗方式。灌注完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保 證防水層基面平整。灌注時間不超過 6h，炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的灌注。在混凝土拌合過程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗與觀察，前 5盤每盤測定坍落度，穩(wěn)定后每 20盤測一次。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20200m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿 骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。同時進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。 （ 2）在正式進行高性能混凝土試配時，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗，并根據(jù)料 原 情 37 況和梁型特點對配合比進行選配。 5． 質(zhì)量控制要點 （ 1）耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 （ 4）混凝土護筋性試件中的鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。 （ 2）混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于 P20。抽拔振動時，注意保護 抽拔棒 ，嚴(yán)禁用振動棒振搗 抽拔棒 。灌注橋面混 36 凝土?xí)r，要保證擋碴墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管 、側(cè)向擋塊、剪力齒槽 等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌注同時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查上述預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。側(cè)模上安裝高頻振動器，灌注梁體時，以插入式振動器振搗；梁體端部依靠插入式振動器和側(cè)振振實，高頻振動器提漿；梁體翼板用插入式振動器振實。 （ 8） 32m箱梁梁體混凝土澆筑時間不超過 6h， 且不超過砼的初凝時間， 夏天避開中午和下午的高 溫時間，雨天盡量不進行 砼 施工。 （ 7）施工中要求：拌合物入模前含氣量控制在 24%，入模溫度控制在 5℃ 30℃ ，同時要求模板表面溫度控制在 5℃ 35℃ 。 ③ 對稱灌注兩側(cè)腹板混凝土，此時 混凝土搗固采用插入式振動棒進行，防止開動附著式 震動器 后，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。具體步驟如下： ① 為保證底板、腹板 交接處混凝土密實， 先灌注端頭底板部分，灌注中在內(nèi)腔內(nèi)用 4 個振動棒交叉振搗，確保底板與腹板交接處的混凝土密實，以同樣的方式向前灌注 810 米，再由端頭開始向 35 前灌注腹板，灌注混凝土每層厚度控制在 300mm，最后灌注頂板。 灌注人員指揮布料機使混凝土倒入合理準(zhǔn)確位置，保證布料準(zhǔn)確均勻；布料機布料時嚴(yán)格控制混凝土出口高度不得大于 2米 ， 讓混凝土先落在橋面斜板上 在進入腹板 ，防止混凝土離析。 （ 6）灌注總的原則為 “ 水平分層、斜向分段， 從一端向另一端進行灌注的方法 ” ?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 （ 4）開始泵送時，首先要對輸送管道進行潤滑，并使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。配制 ~，進行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。 （ 2） 混凝土運輸采用 兩臺 HBT90C1820Ⅲ GT混凝土輸送泵進行泵送，保持泵機從開始到灌注全過程的正常運轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字型或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。 3． 混凝土澆筑 （ 1）澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固程度。 （ 5）炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃ 。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也 33 可先將骨料均勻的進行加熱，加熱溫度不應(yīng)高于 60℃ 。 （ 4）冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試驗確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。 （ 3）混凝土拌制速度應(yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機內(nèi)儲存混凝土。 2%（均以質(zhì)量計）。 （ 2）配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到 177。 2． 混凝土拌制 （ 1）混凝土采用兩臺 120型微機控制強制式攪拌機組成的拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗室通知單為準(zhǔn)）進行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。校正系數(shù)按下式計算： 校正系數(shù) =實測拌合物密度值 /理論配合比拌合物密度值 32 ⑨ 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié) 果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則應(yīng)重新根據(jù)《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》 條 的要求選擇水膠比、膠凝材料用量或者礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合比，直到滿足要求為止。 ⑧ 采用工程實際使用的原材料拌合混凝土，測定混凝土的表觀密度。 ⑥ 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強度適宜的一個或者多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期 時進行試驗。 ⑤ 按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護至規(guī)定齡期時進行試驗。該 31 配合比作為基準(zhǔn)配合比。 ③ 采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出塌落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。 ② 參照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ55）的規(guī)定計算單方混凝土中各項原材料組份用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要求。 ③ 預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0． 06%。5 尺量 3 箱梁高度 + 5 尺量 4 翼緣寬度 + 0 尺量 L/2， L/4 5 腹板厚度 + 0 專用尺，檢查 L/2， L/4 6 橋面總寬度 + 0 尺量 7 側(cè)模垂直度 ≤3‰ 吊線測量 8 相鄰模扇高差 ≤3 尺量 9 底模、側(cè)?？v向彎曲 + 0 拉縱向中心線尺量 10 梁體平面縱向?qū)蔷€ ≤15 尺量 11 支座板 兩端相對高差 ≤2 水準(zhǔn)儀抄平 每塊邊緣高差 ≤1 用 600 毫米水