【正文】 設計規(guī)定設在便 于觀測的部位，并應符合下列要求：一、監(jiān)察管段應選擇該批管子中壁厚負偏差最大的管子；二、監(jiān)察管段上不作開孔或安裝儀表取源件，也不得在該管段上安裝支、吊架。三、監(jiān)察管段安裝前應從該管子的兩端各切取長度300—500mm的管段。連同監(jiān)察備用管，作好標記及記錄，一并移交生產單位。 四、蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同一橫斷面上，并沿周圍等距分布。 五、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值應不大于0．1mm。 7．3．3．監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量，記錄工作應與生產單位協(xié)同進行，測量內容如下：一、監(jiān)察管段兩端的壁厚；二、各對蠕脹測點的徑向尺寸；三、蠕脹測點兩旁管子的外徑。7．3．4．合金鋼、耐酸不銹鋼管道的墊圈，在安裝前確認材質無誤，并在墊圈上以涂色、掛牌或加工標記的方法表示。在管道系統(tǒng)完裝完畢后，應逐件查視其標記，并由查視人記錄簽證備查。7．3．5．高壓管道安裝前應將管內清理干凈，經檢查無鐵銹塵土、油、水及其它污物為合格。7．3．6．螺紋部分應清洗干凈，并進行外觀檢直，不得有毛刺、鐵屑、砂土及螺紋缺損現(xiàn)象，除有脫脂要求的管道外，螺紋部分應涂抹二硫化鉬油脂。7．3．7．密封面及密封墊的粗糙度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕，斑點，凹坑等缺陷。除有脫脂或禁油要求外，應在管口與墊圈的密封面上涂抹機油或白凡士林。7．3．8．安放密封墊時，不得使用金屬線吊放。軟金屬平墊應準確放入密封座中。在水平管道上安放透鏡或錐形墊時，應將密封墊托至中心位置，及時擰緊螺栓，嚴防墊圈沉降，在擰緊螺栓時，應隨時注意它的位置，防止偏離。7．3．9．管道支、吊架應按設計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊，軟金屬墊片，石棉橡膠板，絕熱墊料等墊層，不得使管道與支、吊架直接接觸。凡與墊層接觸的管道表面，應預先予以涂漆。7．3．10．螺紋法蘭安裝時，應露出管端螺紋倒角，但露出的長度不但超過1．5倍的螺距。7．3．11．高壓管道彎管的角度誤差，一般不宜在現(xiàn)場矯正。如必須矯正時，公稱通徑小于或等于25mm的宜用冷矯。大于25mm的碳素鋼及低合金鋼管用熱矯，但加熱溫度應控制在臨界溫度以下，不銹耐酸鋼管不得熱矯。7．4．埋地與地溝管道安裝。7．4．1埋地管邊施工一般應按下列程序進行：按圖測量區(qū)釘樁板放線挖土溝底處理復測標高下管管口連接管口矯正管道固定試壓隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗核對產品合格證管道檢查清理管道預制管道防腐部分復土回填 注： 表示鑄鐵管道有此工序7．4．2．按圖用經緯儀引出管道水平彎曲處的各坐標點，并栽好做標樁，再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標點。在坐標樁與和水平樁處設龍門板，龍門板應水平架設，并注意防止被撞或損壞。7．4．3．按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，便于拉線及放線；并在板上標出挖溝的深度，便于復查溝的深度與標高。根據(jù)龍門板上的拉線。用白灰標出挖線。7．4．4．根據(jù)現(xiàn)場土質條件，管溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。7．4．5．在無地下水的天然濕土中開挖管溝，其深度未超過下列規(guī)定時，可不設邊坡和支撐。填實的砂土或礫石土 1m亞砂土或亞粘土 粘土 特別密實的土 2mm7．4．6．＞。7．4．7．，管道施工時需操作的地方，應設置工作坑，工作坑的大小應以便于操作為準。無支撐溝底寬度 公稱直徑（mm） 溝底寬度（M）50—80 100—200 250—350 400—450 500—600 700—800 900—1000 1100—1200 1300—1400 7．4．7．設有支撐的管溝。溝底加寬量 溝深（m）23456溝底加寬（m）7．4．8．深度不超過5m的管溝，允許采用直立溝壁，但應按有關要求架設支撐。7．4．9．為了保持溝底土壤的天然結構，人工挖土應預留50—100mm原土層，機械挖土應參留200—250mm原土層，輔管前由人工清理到設計標高。7．4．10．開挖管溝嚴禁超過設計深度，如發(fā)現(xiàn)局部超挖時，應清除浮土雜物，并用相同的土壤填補，夯實至接近原土層的天然密實度，或用優(yōu)質砂子填補至需要高度。7．4．11．溝底遇有淤泥，軟弱土，大塊石時，應予以清理或鏟除，然后回填厚度不小于150mm的砂土或同質的土壤，平整夯實至天然密實度。7．4．12．雨季施工應有防雨、防水措施，嚴防管溝塌方，進土及淹管埋管等情況發(fā)生。7．4．13．參加埋地管道施工的焊工，其資格需經施工單位質量管理部門的認 可。7．4．14．無墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實的溝底上，不得用道木，木板、磚瓦、石塊、礫石或工業(yè)垃圾等墊填。7．4．15．埋地管安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施，不得在水中作業(yè)。7．4．16．埋地管道的防腐應按設計要求或專門的工藝標準施工。7．4．17．埋地管道經試壓合格與最終防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在隱蔽工程記錄上及時會簽。7．4．18．“隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行回填土，回填前應復測管道標 高，并按回填進程依次拆除溝壁支撐，防止管道側向受擠發(fā)生側位移。7．4．19．回填工作應符合下列要求：一、管溝內不得積水；二、管頂300mm以內必須人工回填，其余部分可用機械回填；三、回填與整實時，不得損壞管道的防腐層；四、回填、整實應分層進行，用機械整實時，其虛鋪厚度不應大于300mm，用人工整實時不應大于200mm，整實后的土壤容重應不低于原有土的90％；五、回填土的濕度不夠時，應分層灑水；六、工作坑的回填及整實應特別注意，確保質量，由專人負責，并做好記錄；七、大口徑卷管的兩側回填及整實，必須保證均勻密實，嚴防管頂回填土時壓 扁管子。八、不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有當量直徑大于l00mm塊石及磚瓦的土壤回填；九、在巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質量符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的砂土，并應分層整實。7．4．20．用機械回填時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè)。7．4．21．地溝管道安裝前應徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。 7．4．22．同一地溝內有數(shù)根管邊時，應自下而上依次分層安裝，在同層管道中宜先安裝大管后安裝小管。7．4．23．管道外壁(包括絕熱層厚度)或法蘭外緣與地溝壁，溝底面的距離，在設計未規(guī)定時，其值應不小于表7．4．23的要求。表7．4．23管道外壁與地溝壁、地溝面的距離(單位；mm)公稱通徑≤100 125 150 200 250 300 350 400≥500與地溝壁距離85 85 90 95 95 110 135 150與地溝底面距離200 200 200 200 200 250 250 2507．4．24．不得在地溝底上打孔栽埋支架或穿越管道，必要時應經設計部門認可。7．4．25．地溝管道施工完畢應經有關的檢查，檢驗與試壓，合格后應再次進行清掃，方可加蓋地溝蓋板，加蓋封閉時，有關人員應在隱蔽工程記錄上簽證。 7．5．1與傳動設備連接的管道，在安裝前必須將內部處理干凈、透平機入口管應無鐵銹塵土、油、水及其它污物。 7．5．2．油系統(tǒng)管道按管徑大小，分別采用酸洗或噴砂的方法清理內部。公稱通徑小于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。 7．5．3．與傳動設備連接的管道，應從機械設備一側開始安裝。 7．5．4．與傳動設備連接管道的固定焊口，應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。 7．5．5．與傳動設備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，當設計或設備說明書未規(guī)定時，其值不應超過表7．5．5．的規(guī)定。并使所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達到低應力連接的要求。并作好法蘭的平行偏差，徑向位移及間距的記錄。 表7．5．5．傳動設備接口法蘭平行偏差徑向位移及間距。設備轉速r/mm間距（mm）平行偏差mm徑問位移mm＜3000墊片厚+3000~6000墊片厚+＞6000墊片厚+7．5．6．管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，轉速大于6000r/min時，；轉速小于或等于6000r/min時。需預拉伸（或壓縮）的管道與設備最終封閉連接時，設備不得產生位移。7．5．7管道經系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應對設備連接的管口進行復位檢查，如超差，則須重新調整時，直至合格，重新調整時，碳素鋼管道允許進行局部加熱。7．5．8．傳動設備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設備連接，應用有標記的肓板隔離。7．6．氣流輸送管道與防腐襯里管道安裝。7．6．1．氣流輸送管道安裝的水平坡度，應順流向鋪設。嚴禁逆向安裝。7．6．2．管邊安裝前應對有內襯或外襯的管段進行檢查，襯貼層應完好無損光潔平整，厚度符合要求。此類管道運輸，吊裝時，應采取措施，防止襯貼層損壞。7．6．3．管道上彎管的彎曲半徑應符合設計要求，當設計未規(guī)定時彎曲半徑為管道外徑的6—10倍。彎管應按圖設置，不得隨意增加數(shù)量。7．6．4．氣流輸送管道專用法蘭應按圖紙專門加工。管道與法蘭連接一般采用插入形式，并使法蘭口內表面與管端內徑平齊，在法蘭外端以角焊形式連接。7．6．5．法蘭設置應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，下列情況也應設置法蘭：一、直管部分每150m就設置一對法蘭；二、彎管部分兩端一般均設置法蘭；三、易堵塞管段或有清掃口的部位應設置法蘭；四、閥門兩側應設法蘭。7．6．6．墊片內外徑尺寸應與法蘭面相等，其內徑不得突出或凹陷。墊片的材質應柔軟潔白，嚴防對被輸送介質的污染。7．6．7．氣流輸送管道不應使用焊接鋼管或鋼板卷管，并應盡量減少施工焊縫，如遇焊縫時，應用氬弧焊進行打底焊接或用外套管以角焊縫施焊，并保證管內壁對齊，對嚴。7．6．8．由于氣流輸送管道的工作載荷較重，其固定支架受力大，導向支架多， 活動支架耐磨性要求高，故必須嚴格按設計要求施工。7．6．9．搬運、吊裝、堆放襯里管段或管件時，應避免強烈震動及碰撞。嚴禁在襯里管道上敲擊、加熱、施焊或矯形。7．6．10．橡膠、塑料、玻璃鋼、涂襯料襯里的管段及管件，應在溫度為5—40℃的室內存放，并避免陽光或熱源的輻射。 7．6．11．襯里管道安裝，應按預制加工時的編號依次進行，不得混淆或顛倒。7．6．12．襯里管道安裝前，管內應清理干凈，并應檢查襯里層的情況。不得有損壞襯里層的現(xiàn)象。7．6．13．安裝前對襯里層的質量復查按下列規(guī)定執(zhí)行：一、襯膠管道用目測和錘擊法檢查膠層外觀質量及膠層與金屬的粘結情況，不得有裂紋或海棉狀氣孔。必要時用電火花法檢查膠層不得有漏電現(xiàn)象。二、襯塑料管道用目測檢查，不得有金屬外露及深度大于0．5mm的裂紋，劃 痕或小孔等缺陷。必要時應進行電火花法檢查。三、玻璃鋼襯里管道的貼襯里應平整光滑，色澤均勻，與管壁結合牢固，無起 鼓、脫層、固化不完全及玻璃纖維外露等缺陷。 四、涂料防腐管道的涂層薄膜應光滑平整，色澤一致，無針孔，色泡流淌及剝落等缺陷。五、襯鉛或搪鉛管道應焊道平整均勻，無縮孔錯口，歪偏裂紋等缺陷；六、噴鋁管道的噴鍍層應無雜質、氣泡、孔洞、裂紋及脫皮缺損等缺陷；七、凡有檢漏孔的襯里管道應進行流水檢查，24小時內不得有漏水現(xiàn)象。7．6．14．襯里管道應采用軟質或半硬質墊片，墊片應與法蘭密封面同心。當管道法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應把偏差集中在一對法蘭作積累矯正而應分攤在相鄰的有關法蘭中。7．7．閥門及補償器安裝7．7．1．閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向。并檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。7．7．2．當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。7．7．3．水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作靈活。7．7．4．安裝鑄鐵，硅鐵閥門時，不得強力連接，受力均勻。7．7．5．安裝高壓閥門前復核產品合格證和試驗記錄。7．7．6．安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定：一、安全閥應垂直安裝；二、在管道投入試運行時，應及時調校安全閥；三、安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定；四、安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。 五、安全閥經最終調校合