【正文】 鋼筋布筋原則 1)框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋中主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計(jì)保護(hù)層位置），但雙向框架不區(qū)分長短邊長者。 2)次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長向框架梁上層鋼筋之上；框架梁與次梁相交，若無特殊情況，次梁上下縱筋均應(yīng)放于主次梁縱筋的上方；主次梁相交且底標(biāo)高均相同時(shí)，次梁下部鋼筋應(yīng)位于主梁主筋之上，次梁上部鋼筋應(yīng)位于主梁上部鋼筋 之下。 3)板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。板支座處負(fù)彎矩鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層）；當(dāng)板上孔洞小于 300mm，可將受力鋼筋繞過洞口，無須割斷；若板上砌墻，板底須附加2Φ 16 鋼筋，長度取板跨。 4)其他：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 （ 2）鋼筋綁扎 1)鋼筋由塔吊或提升機(jī)或人工提升至安裝部位后，手工綁扎。 2)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 3)劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線 主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 4)本工程梁柱接頭處鋼筋，采取先柱節(jié)點(diǎn)，后大梁，再小梁的順序進(jìn)行 23 穿鐵和綁扎。若遇鋼筋互相穿插間距過?。ɑ虮Ｗo(hù)層過?。╇y以避開，或造成部分鋼筋不能按設(shè)計(jì)位置就位時(shí)，及時(shí)與工程師聯(lián)系、協(xié)商后施工。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證框架柱主筋位置。 5)采用手工現(xiàn)場綁扎，綁扎所用鋁絲采用雙股 22 鍍鋅鐵絲，對(duì)于梁柱或梁節(jié)頭處鋼筋采用 4 股 22鍍鋅鋁絲，盡量以保證鋼筋的位置，梁柱鋼筋綁扎用每交叉點(diǎn)滿綁的方法 , 板鋼筋的綁扎除板邊排滿綁外，中間按點(diǎn)“漏一扎一”的方法綁 扎。 6)對(duì)于需焊接成閉合形的柱筋，考慮在梁柱節(jié)點(diǎn)處操作較為困難，待綁扎成型后現(xiàn)場單面電弧搭焊，其它易操作部位，可先焊后穿筋綁扎。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 7)當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 8)鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。必要時(shí)需焊接固定位置。 9)鋼筋保護(hù)層厚度等采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的墊塊來保證，墊塊用 10mm的粗骨料制成與混凝土同強(qiáng)度上帶 18 標(biāo)規(guī)的綁絲，綁到箍筋上。墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。 10)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土。 11)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較?。ā?）時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大（≥ ）時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞?側(cè)模后安裝。 24 12)混凝土澆筑前應(yīng)在板筋上墊九夾板作為施工馬道以防止施工時(shí)人員荷載的重壓使上層鋼筋塌陷，影響樓板受力。 鋼筋接頭 （ 1）柱鋼筋：Φ 22 以上規(guī)格鋼筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用電渣壓力焊接。 （ 2）梁鋼筋：Φ 22 以上縱向鋼筋采用機(jī)械接頭連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋焊接時(shí)，單面焊 10d，又面焊為 5d，焊縫厚度為 6mm 滿焊。 （ 3）板鋼筋：現(xiàn)場綁扎搭接。但位置在彎矩較小處，搭接長度根據(jù)設(shè)計(jì)取 30d。 （ 4）電渣壓力焊接接頭應(yīng)先進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢測(cè)率為百分之百，外觀檢測(cè)全部合格后，方按規(guī)范要求的 數(shù)量隨機(jī)取樣，進(jìn)行強(qiáng)度和彎曲試驗(yàn)。 （ 5）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 ，有接頭的鋼筋面積應(yīng)小于鋼筋總面積的 25%（受拉區(qū)）和 50%（受壓區(qū)）；當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接應(yīng)中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的面積應(yīng)小于鋼筋總面積的 50%。 鋼筋定位 除按規(guī)定墊置墊塊，保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計(jì)就位外，對(duì)于柱、板等已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以壁體固定，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生變位。 （ 1）柱：在其底部設(shè)一道封閉的 定位箍筋 , 該箍筋與柱縱向主筋和相交梁體縱向鋼筋焊連，另在該位置于柱內(nèi)設(shè)一道與柱等寬的鋼筋井形撐架（主筋為Φ 12～Φ 16），該撐架與定位箍筋或柱縱向鋼筋焊牢。如圖所示 25 梁柱外模型梁主筋 柱主筋封閉定位箍筋鋼筋井型撐架柱箍筋梁箍筋平面圖 AA剖面圖結(jié)構(gòu)層板面梁柱外模型鋼筋井型撐架梁主筋封閉定位箍筋A(yù) A （ 2）板：雙層鋼筋中上層鋼筋網(wǎng)采用間距 1m 呈梅花狀布置的φ 16 鋼筋撐腳（該撐腳置于板底鋼筋網(wǎng)中的下層鋼筋上）支撐。一般樓面板負(fù)彎距筋，采用 50 50 h（ h=板厚 保護(hù)厚層 負(fù)筋直徑 分布筋直徑）預(yù)制塊墊置，間距 800mm。 鋼筋工程驗(yàn)收 鋼筋綁扎成型后，封模前或 澆筑砼前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收， 鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前 24小時(shí)通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 模板工程 模板體系 本工程支撐系統(tǒng)均采用鋼管門架支撐， 門架規(guī)格 ；梁側(cè)、梁底模板均采用膠合板，厚度為 18mm，拼模小楞采用 40 60mm 方木間距400mm；梁側(cè)壓骨選用 50 100mm 方木；支撐梁底的小楞選用 50 100mm方木間距 400mm；外楞 選用 100 200 方木通長布置在門架頂托上，用交叉拉桿滿足，保證支撐體系的穩(wěn)定性。 施工流程 施工圖熟悉 → 模板及支撐體系設(shè)計(jì) → 技術(shù)交底 → 測(cè)量放線 → 支撐體系 26 搭設(shè) → 支模 → 模板加固 → 檢查驗(yàn)收 起拱 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁跨度 L≥ 4m4 時(shí)，模板起拱 2L/1000。 架柱 （ 1）模板：方柱模采用膠合模板面板加固肋條采用 50 100mm 木方及φ 48 鋼管，配合φ 14 緊固螺栓。如圖所示： 塑套料管48* 管@50014對(duì)拉螺桿3型扣結(jié)構(gòu)柱體覆塑防水多層板100*50mm木方48* 管@500木模型方案 安拆時(shí)須注意： 1)梁柱節(jié)點(diǎn)處留一塊 模板，在下次梁板混凝土澆完后一同拆除，使梁柱節(jié)點(diǎn)平整光滑； 2)有拉墻筋的柱為模板鉆孔（φ 8）拉墻預(yù)留出模板。 （ 2）支承架及加固系統(tǒng)：采用φ 48 鋼管搭燈籠支承架，該架兼作固定支撐，為保證其可靠，將柱間梁支架同步搭設(shè)，并于兩端各加二道剪刀撐，柱邊長 B≥ 300mm 的，采用 4φ 48 鋼管抱箍，箍距＠ 500～ 600mm，同時(shí)設(shè)φ 14 對(duì)拉螺桿及 2φ 48 背桿，螺桿水平間距≤ 600。如上圖所示。當(dāng)柱邊長 B≤ 300 時(shí)，采用 4φ 48 鋼管抱箍，箍距＠ 500mm。 框架梁、次梁 27 （ 1） 模板： 采用 18mm 厚膠合模板拼裝，加固肋條采用 50 100mm木方。為保證梁與梁，梁與柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，接頭光滑、垂直，要求在節(jié)點(diǎn)處次梁模不入主梁模，梁模不入柱模，且梁模須從兩端節(jié)點(diǎn)起往中部拼裝，調(diào)整后需用的木模板設(shè)在中部?？紤]該工程柱節(jié)點(diǎn)較為統(tǒng)一，可預(yù)先加工若干定型節(jié)點(diǎn)模板。 （ 2）支承架：用φ 48 鋼管搭設(shè)，采用立桿支撐，并沿縱向兩邊設(shè)二道剪刀撐， （ 3）模板加固系統(tǒng)： 1)梁高 500mm 時(shí)，模板沿長向設(shè)兩道加固肋 50*100mm。梁采用單立桿（φ 48 鋼管）支撐，縱距 500— 800mm，橫距 600mm。模板加固系統(tǒng)：采用 2φ 48 鋼管做豎橫加勁背桿，設(shè)φ 10 對(duì)拉螺桿加固，并在支架上加設(shè)斜撐桿定位，如圖所示： 2)500mm≤梁高 1000mm 時(shí)，側(cè)模板垂直長向設(shè)加固肋 50*100mm，間距 600mm，底模板沿長向設(shè)兩道加固肋 50*100mm。支承架采用雙立桿支次梁主龍骨100*100 @ 1 2 0 0次梁側(cè)模立檔40*60 @ 350次梁次龍骨100*100 @ 3 5 048立桿 門架主梁次龍骨100*100 @3 00主梁主龍骨100*100 @6 00板主龍骨100*100 @ 1 2 0 0板次龍骨50*100 @ 400M 12對(duì)拉螺栓主梁立檔50*100 @ 3 5 0 28 撐，并于架頂墊置 2 塊 100 50mm 方木，豎立桿縱距 600mm，橫距 500mm。模板加固系統(tǒng)：采用 2φ 48 鋼管做豎橫加勁背桿，設(shè)φ 14 對(duì)拉螺桿加固，并在支架上加設(shè)斜撐桿定位。 樓板 （ 1）模板：選用 18mm 厚膠合模板。 （ 2）支承系統(tǒng)：采用φ 48 鋼管搭設(shè)滿堂支架，其上擱置承重橫木方（ 50 100mm），間距 300mm，底部使用硬木楔來調(diào)整標(biāo)高，支架立桿步高 1750mm。部分使用活動(dòng)鋼管支撐，按 500 1000mm 網(wǎng)狀布設(shè)。為減少模板配制量，擬采用在活動(dòng)鋼管支撐搭設(shè)簡易早拆模板，其下設(shè)置獨(dú)立的支承，在拆除樓層模板時(shí)，可保留交叉的兩條帶狀支承系統(tǒng)，達(dá)到提前局部拆模。 樓梯模型 安裝如圖所示： 模板驗(yàn)收 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清理、加固、接縫等是否符合要求，并對(duì)支模位 置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報(bào)送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土，澆筑砼時(shí)必須派模板工值班看護(hù)。 模板拆除 樓梯模板詳圖枋木間距200 mm18 厚覆膜竹膠板50 厚木板定位三角木塊50 厚木板枋木18 厚膠合模板 樓梯模板詳圖 29 （ 1）模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留取的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。 （ 2）柱及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。 （ 3）梁、板底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除，見下表。 （ 4）嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 （ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 2 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 無 ≥ 100 11）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 底模上表面標(biāo)高 5 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 柱、梁、板 177。 10 +4 5 層高垂直 全高≤ 5m 全高 5m 6 8 相鄰兩板表面高低差 表面平整（ 2m 長度上） 2 5 混凝土工程 混凝土配合比的選 擇 本工程混凝土采用工地自拌砼， 按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)加標(biāo)準(zhǔn)差由 當(dāng)?shù)赜邢鄳?yīng)資質(zhì)的 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)配合比，其原材料要求：粗骨料選用 5～ 40mm 連續(xù)級(jí) 30 配碎石，含泥量 ≤ 1％，細(xì)骨料選用中砂 ， 含泥量 ≤ 3％ , 混凝土中滲 入粉煤灰外加劑，和 木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，以提高混凝土的性能 和 質(zhì)量。 混凝土的供應(yīng) 采取現(xiàn)場攪拌的方式 ?，F(xiàn)場配三臺(tái) 750 攪拌機(jī)和三臺(tái) 1200 砼自動(dòng)配料機(jī)即按施工總布置的要求，在作業(yè)區(qū)設(shè)立混凝土攪拌機(jī) 站，垂直水平運(yùn)輸采用施工塔吊或提升井架運(yùn)輸。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土生產(chǎn)要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部 門按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單和監(jiān)理的砼澆搗令為準(zhǔn)。在混凝土澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。 （ 2）混凝土澆筑采用先澆筑框架結(jié)構(gòu)柱混凝土，框架梁、板一起澆筑。澆筑時(shí)要合理安排施工線路，避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工冷縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 （ 3）澆筑混凝土前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚混凝土的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位混凝土澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求。每次澆筑混凝土前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響混凝土 的質(zhì)量。 （ 4）澆筑混凝土前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、弱電及其它的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會(huì)簽，參加會(huì)簽各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在混凝土澆筑通知單上簽字后方可澆筑混凝土。 施工縫的處理及劃分 （ 1）施工縫位置應(yīng)符合砼施工規(guī)范要求。 （ 2）在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r注意： 1)在已硬化的混凝土表面上要清除浮漿和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并 31 加以充分濕潤和沖洗干凈，但不許積水。 2)在澆注前宜先鋪一層 50100mm 厚同混凝土配比的水泥砂漿，不許超厚鋪設(shè)。 混凝土的檢驗(yàn) （ 1）每層相同構(gòu)件至少 留置不少于一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每次澆注混凝土方量不足 100m3時(shí)也至少留置一組試塊，每個(gè)作業(yè)班至少留置一組試塊。 （ 2）每個(gè)流水段梁板混凝土施工至少留設(shè)一組同條件試塊，作