【正文】 處?？刹捎枚故炷翝沧?，并用人工插搗配合；如有管道橫穿時，應(yīng)先澆到管道 F 20cm處，再用振搗棒在管道兩側(cè)斜向插入，使管下及管間充滿。 5．治理方法：發(fā)現(xiàn)內(nèi)部空洞、蜂窩，經(jīng)有關(guān)單位共同研究。制定方案補強或炸掉重建。 （三）混凝土“堿一骨料反應(yīng)”引起膨脹開裂 1．現(xiàn)象：在混凝土硬化過程中，最先是在混凝土表面?zhèn)€別點上出現(xiàn)凝膠體， 該凝膠體開始是透明分泌物。然后在干燥時轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨奶沾审w。這些凝膠體會從其周圍吸取水分，使其體積膨脹為原來的數(shù)倍。當位于混凝土內(nèi)部的凝膠體吸水膨脹時，引起混凝土的開裂，這種開裂出現(xiàn)的時間約為混凝土硬化后的 30個月至 72個月。當這種膨脹開裂發(fā)展至表面時，會在混凝土表面出現(xiàn)由一個中心點向外輻射的短裂縫，隨時間的推移，裂縫發(fā)展為地圖狀，伴有明顯的透明液體滲出，混凝土表面泛白面積擴大，混凝土將喪失強度和硬度。在我國、前蘇聯(lián)、加拿大、丹麥、新西蘭、日本、德國、南非、印度、巴西、冰島等國都發(fā)生過此類工程事故。 2．危害 ：“堿一骨料反應(yīng)”是發(fā)生于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的膨脹、開裂，且當工程竣工后 5～10 年后才被發(fā)現(xiàn)。因此，其潛在危害極大。由于是發(fā)生在混凝土內(nèi)集料中的吸水、反應(yīng)、膨脹，會從混凝土內(nèi)部開花裂縫，因此被人們稱為混凝土結(jié)構(gòu)的“癌癥”?；炷两Y(jié)構(gòu)一旦發(fā)生“堿一骨料反應(yīng)”，只能報廢。 3．原因分析： 水泥混凝土中的堿溶液與混凝土集料中含活性組分（如 SiO2）骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土的膨脹、開裂。目前，發(fā)現(xiàn)有堿一硅酸反應(yīng)（簡稱為 ASR）和堿一碳酸反應(yīng)（簡稱為 ACR）兩大類型。這兩大類型反應(yīng)生成物，均吸收周圍介質(zhì)中的水分而體 積膨脹，造成混凝土開裂。雖然堿一骨料反應(yīng)是十分復(fù)雜的反應(yīng)，影響反應(yīng)的因素很多。但調(diào)查研究成果表明，發(fā)生堿 —— 骨料反應(yīng)有以下三個必要條件： （ 1）混凝土中的骨料具有堿活性。即骨料中含有蛋白石（類似我國南京雨花臺的雨花石）、火山玻璃體、玉髓、瑪瑙、蠕石英、磷石英、結(jié)晶細小的泥質(zhì)石灰石質(zhì)白云石等堿活性組分。 （ 2）混凝土中具有一定量的可溶性的堿。混凝土中堿含量是以等當量 Na2O表示，等于Na2O+ 的含量，以百分數(shù)表示?；炷林械膲A主要來源于水泥，其次是外加劑。 （ 3）具有一定相對濕度的環(huán)境。研究表 明“堿一骨料反應(yīng)”是一種液固相反應(yīng)。為使反應(yīng)能持續(xù)進行?；炷量紫吨斜仨毘錆M堿液。試驗表明， ASR當溫度為 23C時，其停止膨脹的相對濕度大約為 85％，而 ACR，只有相對濕度低于 50％時，才不產(chǎn)生膨脹。 4．預(yù)防措施： （ 1）對混凝土使用的集料，進行堿活性檢測。 目前我國建設(shè)部行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ53— 92）和《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ52— 92）中規(guī)定用巖相法、化學(xué)法、砂漿長度法和巖石柱法來檢測集料的堿活性。南京化工學(xué)院的唐明述教授等學(xué)者，近來提出的 小砂漿棒快速膨脹法，選擇了高溫、高壓、高堿條件下測定骨料堿活性，可將砂漿棒法的測試時間由三個月縮短為兩天，提供了更快捷的檢測方法。在有條件時，不使用堿活性集料，是最好的預(yù)防措施。 （ 2）當不可避免使用堿活性骨料時，限制混凝土中的堿含量。如使用堿含量不大于 %的低堿水泥；控制混凝土中外加劑產(chǎn)生的堿增量。不超過每立方米混凝土 1kg的標準。 （ 3）盡量采用混合水泥或在硅酸鹽水泥中摻入混合材。試驗表明，如果水泥中摻入硅灰、沸石粉、火山灰、礦渣等混合材，可以降低堿骨料反應(yīng)的破壞程度。這是因為混合材中都含有 SiO2，可在混凝土硬化前，消化掉水泥中的堿，從而可抑制堿 — 骨料反應(yīng)的發(fā)生。 （ 4）加強施工管理，嚴格控制工程的質(zhì)量。如確保混凝土的密實；減少混凝土的裂縫，特別是溫度裂縫、施工因素裂縫等。 （ 5）要重視結(jié)構(gòu)的防水和排水功能的完善和有效。為混凝土提供相對濕度較低的工作環(huán)境，北京立交橋中出現(xiàn)的堿骨料反應(yīng)損壞，在十分潮濕環(huán)境下的僅有 6年時間。而相對濕 度較低環(huán)境的立交橋，雖然同樣使用堿活性骨料，同樣是堿含量較高的混凝土，出現(xiàn)堿一骨料反應(yīng)時間達 13年。 （四）保護層保護性能不良 1．現(xiàn)象：橋梁結(jié)構(gòu)保護層混凝土遭受破壞，或其 保護層過薄時，鋼筋將發(fā)生銹蝕而引起混凝土開裂。 2．危害：不能保證結(jié)構(gòu)鋼筋在 50 年內(nèi)不發(fā)生銹蝕，甚至有的連 10年均達不到。 3．原因分析： （ 1）橋梁結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物施工中形成外觀缺陷，沒處理或處理不善； （ 2）混凝土內(nèi)摻入過量氯鹽類外摻劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿著鋼筋位置產(chǎn)生裂縫。 4．預(yù)防措施： （ 1）及時修補混凝土外觀缺陷，并保證修補質(zhì)量合格。 （ 2）冬施時，含鋼筋的混凝土中，不得摻用氧鹽類及氯離子含量較大的外摻劑。 5．治理方法： （ 1）混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。 （ 2）對已經(jīng)銹蝕的鋼筋，必須徹底 清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土，用清水沖洗干凈并充分濕潤后，再用比設(shè)計高一級的豆石混凝土填實，認真養(yǎng)護。 （ 3）大面積鋼筋銹蝕引起混凝土裂縫，必須會同設(shè)計部門，共同研究制定處理方案，經(jīng)審批后進行處理。 混凝土裂縫的分類及防治 混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于 ，對使用沒多大危害，因此有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中明確規(guī)定。允許存在一定寬度的裂縫。但大于 的裂縫，終究會影響結(jié)構(gòu)物的耐久性， 因此，施工中仍應(yīng)盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時，有些裂縫，隨時間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時間延長而繼續(xù)擴展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡單處治。 十、砂漿問題 （一）砂漿強度不穩(wěn)定 1．現(xiàn)象：常用砂漿中，砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。 2．危害：造成砌體強度的不均衡。 3．原因分析： （ 1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準。由于砂的含水量的變化和運料途中丟失，使砂漿用砂量低于規(guī)定量。 （ 2）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規(guī)定用量一倍，砂漿 強度約下降 40%。但施工中為改善砂漿和易性，塑化材料摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。 （ 3）砂漿攪拌不勻，使塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。 （ 4）在水泥砂漿中摻加微沫劑，由于管理不當，微沫劑超過規(guī)定摻用量，嚴重地降低了砂漿的強度。 （ 5）砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法和強度取值等不標準，使測定的砂漿強度，缺乏代表性。 4．防治方法： （ 1）嚴格控制砂漿的配合比和從嚴進行計量工作。 （ 2）塑化劑（石灰膏，電石膏及粉煤灰）一般為濕料，計量稱重困難。為嚴格控制用量，可將塑化材料調(diào) 成標準稠度，進行稱重計量，再折成標準容積，定期抽查核對。 （ 3）不得用增加微沫劑摻量等方法來改善砂漿的和易性。 （ 4）改善砂漿攪拌方式，使其攪拌均勻，一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻，至不見疙瘩為止，再投人其余的砂子和全部水泥。 （ 5）按標準進行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護和強度取值。 （二）砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 1．現(xiàn)象： （ 1）砂漿和易性不好、保水性差，砌筑時鋪攤和擠漿都較困難 ,影響砂漿與磚的粘結(jié)力，且易產(chǎn)生沉淀和泌水。 （ 2）灰槽中砂漿沉底結(jié)硬，無法砌筑。 2．危害：易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體粘結(jié)強 度降低。 3．原因分析： （ 1）低標號水泥砂漿由于水泥用量少，砂顆粒間摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌磚時，擠漿壓薄灰縫十分費勁，且由于沒有足夠膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。 （ 2）摻入水泥混合砂漿中的塑化劑質(zhì)量差。 （ 3）水泥標號高，砂子過細。不按施工配合比計量，攪拌時間短，拌和不均勻。 （ 4）拌好的砂漿存放時間過久。使砂漿沉底結(jié)硬。 （ 5）規(guī)定時間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。 4．防治方法： （ 1）低標號砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難，可摻水泥用量 5%～ 10%的粉煤灰，達到改善砂漿和易性的目的。 （ 2）不宜使用標高過高水泥和過細砂拌制砂漿。嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間。 （ 3）拌制砂漿加強計劃性，保證規(guī)定時間內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。 （三）勾縫砂漿粘結(jié)不牢 1．現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開裂和脫落。 2．危害：影響砌體的外觀質(zhì)量。 3．原因分析： （ 1）砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，造成強度降低影響石（磚）和砂漿間的粘結(jié)。 （ 2）砌體的灰縫過寬，操作時一次成活，勾縫砂漿因自重過大引起滑墜開裂。勾縫砂漿硬結(jié)后，由于雨水或濕氣滲入 更促使勾縫砂漿從砌體上脫落。 （ 3）砌石（磚）過程中未及時刮縫，影響勾縫掛灰；從砌筑到勾縫，其間停留時間過長，灰縫內(nèi)有積灰。勾縫前未清掃干凈。 （ 4）勾縫砂漿水泥含量過大，養(yǎng)護不及時，發(fā)生干裂脫落。 4．預(yù)防措施： （ 1）嚴格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。 （ 2）勾縫砂漿的流動性一般控制在 4～ 5cm。 （ 3）凸縫應(yīng)分兩次勾成，平縫應(yīng)順石（磚）縫進行，縫與石（磚）面抹平。 （ 4）勾縫前要進行檢查，如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補，并先灑水濕縫，刮縫深度宜大于 2cm。 （ 5）勾縫后早期應(yīng)灑 水養(yǎng)護，以防干裂、脫落。 十 一 、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治 （一）邊坡塌方 1．現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。 2．原因分析： （ 1）為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡（不符合規(guī)范規(guī)定）或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。 （ 2）在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強度指標凝聚力 c和內(nèi)摩擦角≯降低，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。 （ 3）槽邊堆積物過高，負重過大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增 大，土體失去穩(wěn)定而塌方。 （ 4）土質(zhì)松軟，挖槽方法不當而造成塌方。 3．危害：由于塌方易使地基受到擾動．使下道工序難以進行。嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全，易造成人財物的損失。 4．預(yù)防措施： （ 1）根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采?1∶ 。 （ 2）較深的溝槽，宜分層開挖。人工開挖多層槽的中槽和下槽，機械開挖直槽時，均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫。 （ 3）掌握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。當溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時應(yīng)采取排降水措 施。將水位降至槽底以下不小于 0。 5m，并保持到回填土完畢。 （ 4）挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為 。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為 ，當土質(zhì)松軟時不得小于 。 （ 5）溝槽挖方．在豎直方向．應(yīng)自上而下分層，從平面上說應(yīng)從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。 +溝槽見底后應(yīng)及時施工下一道工序，以防擾動地基。 5．處治方法；溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施。 （二）槽底泡水 1．現(xiàn)象：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。 2．原因分析： （ 1）天然降水或其他客水流進溝槽。 （ 2）對地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。 （ 3）危害：槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管渠基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞。 3．預(yù)防措施： （ 1）雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內(nèi)。 （ 2）下水道接通河道或接人舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。 （ 3）在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽， 應(yīng)使排水溝，集水井或各種井點排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行。 （ 4）溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序，否則。槽底以上可暫留 20cm土層不予挖出，作為保護層。 4．治理方法： （ 1）溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。 （ 2）已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處治。當土層擾動在 10cm以內(nèi)時，要將擾動土挖出，換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到 30cm但下部堅硬時。要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石。并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。 （三）槽底超挖 1．現(xiàn)象 ：所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動。 2．原因分析： （ 1）測量放線的錯誤，造成超挖。 （ 2）采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格．局部多挖。 3．危害： （ 1）超挖部分要回填夯實，造成工力浪費。 （ 2）回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。 4．預(yù)防措施： （ 1）加強技術(shù)管理，認真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢驗。 （ 2）使用機械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留 20cm土層。待人工清挖。 5．治理方法： （ 1）干槽超挖在 15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度。 （ 2）干槽